CN105499643A - 用于大型吊车梁钻孔的移动平台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构施工领域，具体是一种用于大型吊车梁钻孔的移动平台；其特征是：包括基板、钻机移动支架、导轨和吊车梁夹持架，导轨铺设在基板上，钻机移动支架设置在导轨上并沿导轨往复移动，吊车梁夹持架沿导轨长度方向设置；钻机移动支架包括导轮、底盘、钻机固定架、导轮设在底盘底部，底盘通过导轮而架设在导轨上，钻机固定架固定在底盘顶部；吊车梁夹持架包括立柱和锁紧螺母，立柱设置在基板上，每对立柱之间具有间隔用以放置吊梁，立柱上水平设有锁紧螺母，所述锁紧螺母用以将吊车梁夹紧在立柱之间。本移动平台解决了摇臂钻机不能用于高大构件制孔的问题，相对于目前广泛采用的磁力钻而言，摇臂钻机的优点得以发挥，进而提高吊车梁质控的效率。

Description

用于大型吊车梁钻孔的移动平台及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工领域，具体是一种用于大型吊车梁钻孔的移动平台。

背景技术

摇臂钻床是一种常用的制孔设备，以横臂可以绕立柱360度旋转而得名，具有使用范围广泛，操作灵活方便等特点。目前，大型吊车梁上翼缘板高强螺栓孔制孔多采用磁力钻，磁力钻虽小巧灵活但钻头磨损较快且费时费力，制孔的范围也比较有限。但由于摇臂钻钻台平面较低、摇臂可升降范围有限，故通常只能用于普通零件板或者小型低矮构件的制孔作业。大部分工业厂房吊车梁截面高度多在2-3m之间，明显超过了摇臂钻的使用范围，而吊车梁上大批量的高强螺栓孔往往是制孔作业的重心，对于重型厂房吊车梁翼缘板厚度多在40mm以上，采用传统磁力钻明显力不从心，甚至严重制约了制作进度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够使摇臂钻机用于大型吊车梁钻孔作业的移动平台。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于大型吊车梁钻孔的移动平台，包括基板、钻机移动支架、导轨和吊车梁夹持架，导轨铺设在基板上，钻机移动支架设置在导轨上并沿导轨往复移动，吊车梁夹持架沿导轨长度方向设置多个；所述钻机移动支架包括导轮、底盘、钻机固定架、导轮设在底盘底部，底盘通过导轮架设在导轨上，钻机固定架固定在底盘顶部，其用于安装摇臂钻机；所述吊车梁夹持架包括成对设置的立柱和锁紧螺母，立柱竖直地设置在基板上，每对竖直立柱之间具有间隔用以放置吊车梁，立柱上水平设有锁紧螺母，所述锁紧螺母用以将吊梁夹紧在立柱之间。

所述用于大型吊车梁钻孔的移动平台，还包括限位器，所述限位器固定在轨道上，用以限制导轮的滚动。

所述移动平台的使用方法，包括

步骤1、根据吊车梁规格尺寸制备吊车梁夹持架；

步骤2、将焊接完成且定好孔位的吊梁放置在吊车梁夹持架上并用锁紧螺母紧固；

步骤3、通过钻机移动支架沿导轨将摇臂钻机移动到吊梁一端，用限位器将钻机移动支架的导轮限位，进而限制钻机移动支架在摇臂钻机钻孔时产生位移；

步骤4、调整摇臂钻机至合适高度然后进行钻孔，将摇臂范围内的孔制作完成；

步骤5、将摇臂钻移动到新的位置，重新固定钻机移动支架，继续钻孔作业，以此类推，直至将整根吊车梁的孔钻完；

步骤6、松开吊梁夹持架，移走吊车梁，继续进行下一支吊车梁的制孔。

本移动平台解决了摇臂钻机不能用于高大构件制孔的问题，相对于目前广泛采用的磁力钻而言，摇臂钻机的优点得以发挥，进而提高吊车梁质控的效率。

附图说明

图1为本移动平台使用状态示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种用于大型吊车梁钻孔的移动平台，包括基板1、钻机移动支架2、导轨3和吊车梁夹持架4，导轨3铺设在基板上1，钻机移动支架2设置在导轨3上并沿导轨3往复移动，吊车梁夹持架4沿导轨长3度方向设置多个；所述钻机移动支架2包括导轮21、底盘22、钻机固定架23、导轮21设在底盘22底部，底盘22通过导轮21而架设在导轨3上，钻机固定架23固定在底盘22顶部，其用于安装摇臂钻机6；所述吊车梁夹持架4包括成对设置的立柱和锁紧螺母7，立柱竖直地设置在基板1上，每对竖直立柱之间具有间隔用以放置吊车梁5，立柱上水平设有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7用以将吊车梁5夹紧在立柱之间。

所述用于大型吊车梁钻孔的移动平台，还包括限位器8，所述限位器8固定在轨道3上，用以限制导轮3的滚动。

所述移动平台的使用方法，包括

步骤1、根据吊车梁规格尺寸制备吊车梁夹持架；

步骤2、将焊接完成且定好孔位的吊梁放置在吊车梁夹持架上并用锁紧螺母紧固；

步骤3、通过钻机移动支架沿导轨将摇臂钻机移动到吊车梁一端，用限位器将钻机移动支架的导轮限位，进而限制钻机移动支架在摇臂钻机钻孔时产生位移；

步骤4、调整摇臂钻机至合适高度然后进行钻孔，将摇臂范围内的孔制作完成；

步骤5、将摇臂钻移动到新的位置，重新固定钻机移动支架，继续钻孔作业，以此类推，直至将整根吊车梁的孔钻完；

步骤6、松开吊车梁夹持架，移走吊车梁，继续进行下一支吊车梁的制孔。

本移动平台解决了摇臂钻机不能用于高大构件制孔的问题，相对于目前广泛采用的磁力钻而言，摇臂钻机的优点得以发挥，进而提高吊车梁质控的效率。

Claims (3)

1.一种用于大型吊车梁钻孔的移动平台，其特征是：包括基板、钻机移动支架、导轨和吊梁夹持架，导轨铺设在基板上，钻机移动支架设置在导轨上并沿导轨往复移动，吊梁夹持架沿导轨长度方向设置多个；所述钻机移动支架包括导轮、底盘、钻机固定架、导轮设在底盘底部，底盘通过导轮而架设在导轨上，钻机固定架固定在底盘顶部，其用于安装摇臂钻机；所述吊车梁夹持架包括成对设置的立柱和锁紧螺母，立柱竖直地设置在基板上，每对竖直立柱之间具有间隔用以放置吊车梁，立柱上水平设有锁紧螺母，所述锁紧螺母用以将吊车梁夹紧在立柱之间。

2.根据权利要求1所述用于大型吊车梁钻孔的移动平台，其特征是：还包括限位器，所述限位器固定在轨道上，用以限制导轮的滚动。

3.权利要求1所述移动平台的使用方法，其特征是：包括

步骤1、根据吊车梁规格尺寸制备吊车梁夹持架；

步骤2、将焊接完成且定好孔位的吊车梁放置在吊车梁夹持架上并用锁紧螺母紧固；

步骤3、通过钻机移动支架沿导轨将摇臂钻机移动到吊车梁一端，用限位器将钻机移动支架的导轮限位，进而限制钻机移动支架在摇臂钻机钻孔时产生位移；

步骤4、调整摇臂钻机至合适高度然后进行钻孔，将摇臂范围内的孔制作完成；

步骤5、将摇臂钻移动到新的位置，重新固定钻机移动支架，继续钻孔作业，以此类推，直至将整根吊车梁的孔钻完；

步骤6、松开吊车梁夹持架，移走吊车梁，继续进行下一支吊车梁的制孔。