CN105498893A - 一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管，环形出粉管与搅拌桶的底板上具有的多个出料通孔相通，搅拌桶的顶部螺接有顶部盖，顶部盖的中部具有中心通孔，所述顶部盖上具有进料螺孔，进料螺孔中螺接有进料管；所述搅拌桶的底板中部顶面固定有加强块，加强块对着中心通孔；所述搅拌桶中设有倒置的圆台形侧壁，圆台形侧壁的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁，圆台形侧壁的顶部具有向外径向延伸的延伸边，延伸边焊接固定在搅拌桶的内侧壁上，大圆台形侧壁的顶部焊接固定在搅拌桶的内侧壁上。它可以将化工颗粒原料在加强前先倒入搅拌桶中。

Description

一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置
技术领域：
本发明涉及化工加工设备技术领域，更具体的说涉及一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置。
背景技术：
化工颗粒原料一般是颗粒状，其在加工时需要进行加热使其融化然后进行搅拌从而成为化工液体原料，从而实现使用，然而其从颗粒变成液体需要加热的时间较长，效果并不理想，效率低。
因此需要一种可以将颗粒状原料压碎的装置，而现在没有此种装置也没有可以对颗粒状原料进行放置并进行压碎的桶体。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，它可以将化工颗粒原料在加强前先倒入搅拌桶中，通过压碎装置的冲压杆穿过顶部盖对搅拌桶底面上的或化工颗粒原料进行粉碎，从而大大提高后续加热的效率，从而减少后续加热时间，提高整体效率，搅拌桶强度高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管，环形出粉管与搅拌桶的底板上具有的多个出料通孔相通，搅拌桶的顶部螺接有顶部盖，顶部盖的中部具有中心通孔，所述顶部盖上具有进料螺孔，进料螺孔中螺接有进料管；
所述搅拌桶的底板中部顶面固定有加强块，加强块对着中心通孔；
所述搅拌桶中设有倒置的圆台形侧壁，圆台形侧壁的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁，圆台形侧壁的顶部具有向外径向延伸的延伸边，延伸边焊接固定在搅拌桶的内侧壁上，大圆台形侧壁的顶部焊接固定在搅拌桶的内侧壁上，圆台形侧壁的下部侧壁上具有多个出粉孔。
所述圆台形侧壁的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆，斜向支撑杆焊接固定在搅拌桶的内壁上。
所述搅拌桶的下部侧壁上通接有吹气管，吹气管处于搅拌桶中，吹气管的出气口对着搅拌桶的底板。
所述搅拌桶的顶部外侧壁上具有环形连接部，环形连接部的顶面具有环形插槽，环形插槽的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽中并螺接在环形插槽的外侧壁上。
所述顶部盖的竖直边与搅拌桶的顶部外侧壁之间夹持有密封圈。
本发明的有益效果在于：
它可以将化工颗粒原料在加强前先倒入搅拌桶中，通过压碎装置的冲压杆穿过顶部盖对搅拌桶底面上的或化工颗粒原料进行粉碎，从而大大提高后续加热的效率，从而减少后续加热时间，提高整体效率，搅拌桶强度高，效果好。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的搅拌桶的底板的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，包括搅拌桶20，所述搅拌桶20的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管21，环形出粉管21与搅拌桶20的底板上具有的多个出料通孔22相通，搅拌桶20的顶部螺接有顶部盖30，顶部盖30的中部具有中心通孔31，所述顶部盖30上具有进料螺孔32，进料螺孔32中螺接有进料管33；
所述搅拌桶20的底板中部顶面固定有加强块23，加强块23对着中心通孔31；
所述搅拌桶20中设有倒置的圆台形侧壁24，圆台形侧壁24的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁25，圆台形侧壁24的顶部具有向外径向延伸的延伸边241，延伸边241焊接固定在搅拌桶20的内侧壁上，大圆台形侧壁25的顶部焊接固定在搅拌桶20的内侧壁上，圆台形侧壁24的下部侧壁上具有多个出粉孔242。
进一步的说，所述圆台形侧壁24的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆243，斜向支撑杆243焊接固定在搅拌桶20的内壁上。
进一步的说，所述搅拌桶20的下部侧壁上通接有吹气管26，吹气管26处于搅拌桶20中，吹气管26的出气口对着搅拌桶20的底板。
进一步的说，所述搅拌桶20的顶部外侧壁上具有环形连接部27，环形连接部27的顶面具有环形插槽28，环形插槽28的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖30的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽28中并螺接在环形插槽28的外侧壁上。
进一步的说，所述顶部盖30的竖直边与搅拌桶20的顶部外侧壁之间夹持有密封圈1。
工作原理：通过将进料管33通接进料装置的管体，然后控制进料速度，使得化工颗粒原料可以逐步从进料管33进入搅拌桶20中，通过大圆台形侧壁25和圆台形侧壁24的导向作用，使得化工颗粒原料处于圆台形侧壁24的中部，并处于加强块23的顶面，然后通过推压油缸的推杆伸入搅拌桶20中，使推压油缸的推杆的端部固定冲压头对着加强块23冲压挤压，从而将化工颗粒原料压碎，压碎后的粉末通过出粉孔242进入搅拌桶20的底板上并通过出料通孔22进入环形出粉管21排出，而在排出的时候，通过吹气管26通接的进气管进行吹气，使得搅拌桶20的底板上和圆台形侧壁24的下部积聚的化工粉末可以快速进入出料通孔22中并排出，提高排料的效果，防止堵塞。

Claims (5)

1.一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，包括搅拌桶(20)，其特征在于：所述搅拌桶(20)的底面中部焊接固定有向下延伸的环形出粉管(21)，环形出粉管(21)与搅拌桶(20)的底板上具有的多个出料通孔(22)相通，搅拌桶(20)的顶部螺接有顶部盖(30)，顶部盖(30)的中部具有中心通孔(31)，所述顶部盖(30)上具有进料螺孔(32)，进料螺孔(32)中螺接有进料管(33)；
所述搅拌桶(20)的底板中部顶面固定有加强块(23)，加强块(23)对着中心通孔(31)；
所述搅拌桶(20)中设有倒置的圆台形侧壁(24)，圆台形侧壁(24)的顶部焊接固定有倒置的大圆台形侧壁(25)，圆台形侧壁(24)的顶部具有向外径向延伸的延伸边(241)，延伸边(241)焊接固定在搅拌桶(20)的内侧壁上，大圆台形侧壁(25)的顶部焊接固定在搅拌桶(20)的内侧壁上，圆台形侧壁(24)的下部侧壁上具有多个出粉孔(242)。
2.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，其特征在于：所述圆台形侧壁(24)的外侧壁上固定有多个斜向支撑杆(243)，斜向支撑杆(243)焊接固定在搅拌桶(20)的内壁上。
3.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，其特征在于：所述搅拌桶(20)的下部侧壁上通接有吹气管(26)，吹气管(26)处于搅拌桶(20)中，吹气管(26)的出气口对着搅拌桶(20)的底板。
4.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，其特征在于：所述搅拌桶(20)的顶部外侧壁上具有环形连接部(27)，环形连接部(27)的顶面具有环形插槽(28)，环形插槽(28)的外侧壁上具有螺纹部，顶部盖(30)的边部具有的向下延伸的竖直边插套在环形插槽(28)中并螺接在环形插槽(28)的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述一种化工颗粒原料压粉装置用搅拌桶装置，其特征在于：所述顶部盖(30)的竖直边与搅拌桶(20)的顶部外侧壁之间夹持有密封圈(1)。
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