CN105498316A - 一种多介质过滤方法及其过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多介质过滤方法,首先人工开启卸料口,在筒体内部承料层和滤料层;污水由集水池通过反冲泵被送往进水口;进水口和正洗排水口的阀门开启;污水通过上管道进入筒体内部,由正洗排水口出水;当正洗排水口出水清澈时,出水口的阀门自动开启,正洗排水口的阀门自动关闭;水由反冲洗贮水池通过反冲泵被送往反洗进水口,空气被通入压缩空气口;反洗时反洗排水口和排气管的阀门自动开启;反洗完成后压缩空气口自动关闭,3-5min后反洗进水口自动关闭,继续进行反向冲洗。本发明方法保证了***压降的稳定平衡以及滤料层长期高效的过滤能力,提高了水质的质量,避免了资源的浪费。本发明还公开了一种多介质过滤设备。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域,具体是一种多介质过滤方法及其过滤设备。
背景技术
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下;在工业循环水处理***中,主要用以去除污水中杂质、吸附油等,使水质符合循环使用的要求,另外还能去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。然而现有的多介质过滤方法还存在一定的弊端,比如在工作过程中细小的杂质可能随水流进入出水口,造成管道的污堵,很容易引起***压降的上升,进而影响设备的正常运行;并且经过长时间使用后,其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍,滤料层的过滤能力有所减弱,出水水质大大下降,再加上工作人员无法随时对水质进行监测,因此排出的水质一旦达不到排放标准就会在后续造成大量的资源浪费,很不符合目前低碳环保的新要求。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种多介质过滤方法,该方法保证了***压降的稳定平衡,并且可以保持滤料层长期高效的过滤能力,从而提高了水质的质量,避免了后续资源不必要的浪费,非常符合目前低碳环保的理念。本发明另一个要解决的技术问题还要提供一种实现该多介质过滤方法的过滤设备。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种多介质过滤方法及其过滤设备,包括:筒体、进水口、出水口、正洗排水口、反洗进水口、反洗排水口、压缩空气口、排气管、上管道、下管道、卸料口、承料层和滤料层;所述筒体接有上管道和下管道,所述上管道分别引向进水口和反洗排水口,所述下管道分别引向出水口、正洗排水口和反洗排水口,其中正向冲洗通过滤料层对水中悬浮杂质以及细菌进行有效的过滤,从而起到洁净污水的作用,而反向冲洗使得水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,并借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层,使滤料层内的污物脱离并随反洗水排出,从而稳定进出水口的压力差,同时也很好的保证了其良好的过滤性能;所述筒体外部接有压缩空气口、排气管和卸料口,其输送的压缩空气可以配合反向冲洗进一步稳定进出水口的压力差,同时也可以去除设备内部残留的粉尘杂质;所述筒体内部设有承料层,所述滤料层设在承料层上方。
优选地,上述的一种多介质过滤过滤设备,所述筒体内部覆盖一层天然橡胶衬垫,从而减少水、空气对设备内壁长期的侵蚀磨损,并且该材料无毒无害,低碳环保。
本发明提供一种多介质过滤方法,包括以下步骤:
(1)、人工开启卸料口,在筒体内部装入洗净的砾石作为承料层,装入洗净的石英砂-陶瓷或者活性炭-磁铁矿作为滤料层,关闭卸料口;
(2)、启动电源,污水由集水池通过反冲泵被送往进水口;
(3)、进水口和正洗排水口的阀门开启;
(4)、污水通过上管道进入筒体内部,经过滤料层的过滤被送往下管道,再由正洗排水口出水;
(5)、当正洗排水口出水清澈时,出水口的阀门自动开启,正洗排水口的阀门自动关闭;
(6)、处理后的水由出水口进行出水;
设备经过长时间运行后,滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍,出水水质下降,出水压差增加,当压差增加0.05—0.07Mpa时,设备自动进行气水联合反洗;
(7)、进水口和出水口的阀门自动关闭,反洗进水口和压缩空气口的阀门自动开启;
(8)、水由反冲洗贮水池通过反冲泵被送往反洗进水口,空气被通入压缩空气口;
(9)、反洗排水口和排气管的阀门自动开启;
(10)、空气在上升过程中在承料层内形成大气泡,接着在滤料层变成小气泡,从而对滤料表面产生擦洗作用;同时反洗水顶松滤料层,使滤料层呈悬浮状态,从而利于空气对滤料的擦洗;其反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加,比单一进行时,作用更强;
(11)、空气由排气管排出,反洗水通过上水管被送往反洗排水口,并由反洗排水口排出;
(12)、反洗完成后压缩空气口自动关闭,3-5min后反洗进水口自动关闭,继续进行反向冲洗去除遗留在滤床中的气泡;
(13)、反洗排水口和排气管的阀门自动关闭,继续开始下一次的正洗过滤工作。
优选地,上述的一种多介质过滤方法,所述进水口和出水口设有的压力表工作时实时显示进出水口的压力差,从而方便工作人员随时查看,保证设备的正常运行。
优选地,上述的一种多介质过滤方法,所述筒体在内部装入砾石作为承料层之前,预先在承料层表面设置均布排列的卵石粒,其卵石粒防止了少量粉末活性炭以及杂质流向出水口。
优选地,上述的一种多介质过滤方法,所述滤料层的上层滤料滤径大于下层滤料滤径,从而保证下层滤料的有效性和充分利用,提高过滤效果。
优选地,上述的一种多介质过滤方法,所述筒体还接有进出水取样装置,工作过程中自动检测水质,从而保证出水质量,避免后续资源不必要的浪费。
有益效果:现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明中所述的一种多介质过滤设备,其正向冲洗起到洁净污水的作用,反向冲洗使滤料层内的污物脱离并随反洗水排出,从而稳定进出水口的压力差,同时也很好的保证了其良好的过滤性能;另外其输送的压缩空气可以配合反向冲洗进一步稳定进出水口的压力差,同时也可以去除设备内部残留的粉尘杂质。
2、本发明中所述的一种多介质过滤设备,其筒体内部的覆盖一层天然橡胶衬垫减少了水、空气对设备内壁长期的侵蚀磨损,并且该材料无毒无害,低碳环保。
3、本发明中所述的一种多介质过滤方法,空气在承料层内形成大气泡,接着在滤料层变成小气泡,从而对滤料表面产生擦洗作用;并且反洗水滤料层呈悬浮状态,从而利于空气对滤料的擦洗;另外其反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加,比单一方式作用更强。
4、本发明中所述的一种多介质过滤方法,进水口和出水口设有的压力表工作时实时显示进出水口的压力差,从而方便工作人员随时查看,保证设备的正常运行。
5、本发明中所述的一种多介质过滤方法,预先在承料层表面设置的卵石粒防止了少量粉末活性炭以及杂质流向出水口。
6、本发明中所述的一种多介质过滤方法,其上层滤料滤径大于下层滤料滤径,保证了下层滤料的有效性和充分利用,提高了过滤效果;另外筒体接有的进出水取样装置在工作过程中自动检测水质,从而保证出水质量,避免后续资源不必要的浪费。
附图说明
图1为本发明中过滤设备的外部整体结构示意图;
图2为本发明中过滤设备的内部局部结构示意图。
图中:1筒体、2进水口、3出水口、4正洗排水口、5反洗进水口、6反洗排水口、7压缩空气口、8排气管、9上管道、10下管道、11卸料口、12承料层、13滤料层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
如图1、图2所示,本实施例的一种多介质过滤设备,包括:筒体1、进水口2、出水口3、正洗排水口4、反洗进水口5、反洗排水口6、压缩空气口7、排气管8、上管道9、下管道10、卸料口11、承料层12和滤料层13;其筒体1接有上管道9和下管道10,上管道9分别引向进水口2和反洗排水口6,下管道10分别引向出水口3、正洗排水口4和反洗排水口5,其正向冲洗通过滤料层13对水中悬浮杂质以及细菌进行有效的过滤,从而起到洁净污水的作用,而反向冲洗使得水流逆向通过滤料层13,使滤料层13膨胀、悬浮,并借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层13,使滤料层13内的污物脱离并随反洗水排出,从而稳定进出水口的压力差,同时也很好的保证了其良好的过滤性能;其筒体1外部接有压缩空气口7、排气管8和卸料口11,输送的压缩空气可以配合反向冲洗进一步稳定进出水口的压力差,同时也可以去除设备内部残留的粉尘杂质;其筒体1内部设有承料层12,滤料层13设在承料层12上方。
进一步优选的如图1、图2所示,其筒体1内部覆盖一层天然橡胶衬垫,从而减少水、空气对设备内壁长期的侵蚀磨损,并且该材料无毒无害,低碳环保。
如图1、图2所示,本实施例的一种多介质过滤方法:包括以下步骤:
(1)、人工开启卸料口11,在筒体1内部装入洗净的砾石作为承料层12,装入洗净的活性炭-磁铁矿作为滤料层13,关闭卸料口11;
(2)、启动电源,污水由集水池通过反冲泵被送往进水口2;
(3)、进水口2和正洗排水口4的阀门开启;
(4)、污水通过上管道9进入筒体1内部,经过滤料层13的过滤被送往下管道10,再由正洗排水口4出水;
(5)、当正洗排水口4出水清澈时,出水口3的阀门自动开启,正洗排水口4的阀门自动关闭;
(6)、处理后的水由出水口3进行出水;
设备经过长时间运行后,滤料层13截留和吸附一定量的杂物和污渍,出水水质下降,出水压差增加,当压差增加0.05—0.07Mpa时,设备自动进行气水联合反洗;
(7)、进水口2和出水口3的阀门自动关闭,反洗进水口5和压缩空气口7的阀门自动开启;
(8)、水由反冲洗贮水池通过反冲泵被送往反洗进水口7,空气被通入压缩空气口7;
(9)、反洗排水口6和排气管8的阀门自动开启;
(10)、空气在上升过程中在承料层12内形成大气泡,接着在滤料层13变成小气泡,从而对滤料表面产生擦洗作用;同时反洗水顶松滤料层13,使滤料层13呈悬浮状态,从而利于空气对滤料的擦洗;其反洗水和反洗空气的膨胀作用,两种方式相互叠加作用更强;
(11)、空气由排气管8排出,反洗水通过上水管9被送往反洗排水口6,并由反洗排水口6排出;
(12)、反洗完成后压缩空气口7自动关闭,3-5min后反洗进水口5自动关闭,继续进行反向冲洗去除遗留在滤床中的气泡;
(13)、反洗排水口6和排气管8的阀门自动关闭,继续开始下一次的正洗过滤工作。
进一步优选的如图1、图2所示,工作时:其进水口2和出水口3设有的压力表工作时实时显示进出水口的压力差,从而方便工作人员随时查看,保证设备的正常运行;其筒体1在内部装入砾石作为承料层12之前,预先在承料层12表面设置均布排列的卵石粒,其卵石粒防止了少量粉末活性炭以及杂质流向出水口;其滤料层13的上层滤料滤径大于下层滤料滤径,从而保证下层滤料的有效性和充分利用,提高过滤效果;其筒体1还接有进出水取样装置,工作过程中自动检测水质,从而保证出水质量,避免后续资源不必要的浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种多介质过滤设备,其特征在于:包括:筒体(1)、进水口(2)、出水口(3)、正洗排水口(4)、反洗进水口(5)、反洗排水口(6)、压缩空气口(7)、排气管(8)、上管道(9)、下管道(10)、卸料口(11)、承料层(12)和滤料层(13);
所述筒体(1)接有上管道(9)和下管道(10),所述上管道(9)分别引向进水口(2)和反洗排水口(6),所述下管道(10)分别引向出水口(3)、正洗排水口(4)和反洗排水口(5);所述筒体(1)外部接有压缩空气口(7)、排气管(8)和卸料口(11),内部设有承料层(12),所述滤料层(13)设在承料层(12)上方。
2.根据权利要求1所述的一种多介质过滤设备,其特征在于:所述筒体(1)内部覆盖一层天然橡胶衬垫。
3.一种多介质过滤方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、人工开启卸料口(11),在筒体(1)内部装入洗净的砾石作为承料层(12),装入洗净的石英砂-陶瓷或者活性炭-磁铁矿作为滤料层(13),关闭卸料口(11);
(2)、启动电源,污水由集水池通过反冲泵被送往进水口(2);
(3)、进水口(2)和正洗排水口(4)的阀门开启;
(4)、污水通过上管道(9)进入筒体(1)内部,经过滤料层(13)的过滤被送往下管道(10),再由正洗排水口(4)出水;
(5)、当正洗排水口(4)出水清澈时,出水口(3)的阀门自动开启,正洗排水口(4)的阀门自动关闭;
(6)、处理后的水由出水口(3)进行出水;
设备经过长时间运行后,滤料层(13)截留和吸附一定量的杂物和污渍,出水水质下降,出水压差增加,当压差增加0.05—0.07Mpa时,设备自动进行气水联合反洗;
(7)、进水口(2)和出水口(3)的阀门自动关闭,反洗进水口(5)和压缩空气口(7)的阀门自动开启;
(8)、水由反冲洗贮水池通过反冲泵被送往反洗进水口(7),空气被通入压缩空气口(7);
(9)、反洗排水口(6)和排气管(8)的阀门自动开启;
(10)、空气在上升过程中在承料层(12)内形成大气泡,接着在滤料层(13)变成小气泡,同时反洗水顶松滤料层(13);
(11)、空气由排气管(8)排出,反洗水通过上水管(9)被送往反洗排水口(6),并由反洗排水口(6)排出;
(12)、反洗完成后压缩空气口(7)自动关闭,3-5min后反洗进水口(5)自动关闭;
(13)、反洗排水口(6)和排气管(8)的阀门自动关闭,继续开始下一次的正洗过滤工作。
4.根据权利要求3所述的一种多介质过滤方法,其特征在于:所述进水口(2)和出水口(3)设有的压力表工作时实时显示进出水口的压力差。
5.根据权利要求3所述的一种多介质过滤方法,其特征在于:所述筒体(1)在内部装入砾石作为承料层(12)之前,预先在承料层(12)表面设置均布排列的卵石粒。
6.根据权利要求3所述的一种多介质过滤方法,其特征在于:所述滤料层(13)的上层滤料滤径大于下层滤料滤径。
7.根据权利要求3所述的一种多介质过滤方法,其特征在于:所述筒体(1)还接有进出水取样装置,工作过程中自动检测水质。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160420 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |