CN1054919A - 推进式锻锤 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型机械锻压锤，通过脚踏控制 杆操纵离合器将带轮与固定轮用抱闸联锁，由曲轴、 连杆带动横扭绕中心轴上下摆动，使转动推块推动提 升杠带锤杆上下运动，用加重器和反冲弹簧加大打击 力。与空气锤相比，节约材料57％，降低成本65％， 降低销售价43％，利润率由16.7％提高到49％，年 节电价值5760元，不需大修。打击能量稍低于空气 锤，可通过调整加重器满足需要，市场竞争力强，经济 效益和社会效益显著，可形成系列产品。

Description

本发明属于锻压机械。

现有锻压机械中的锻打锤，多是空气锤，普遍采用汽缸活塞结构，由机身、前后气缸、进排气活塞、活塞式锤杆、曲轴、带轮、电机、通气阀、脚踏式控制杆、砧座等组成，由电机通过皮带联接带轮，带轮由曲轴带动连杆，使活塞在后气缸内上下运动，产生气压，操作者用脚踏控制杆控制通气阀，压缩空气由后气缸进入前气缸，推动活塞式锤杆上下动作，实现锻打作用。这种结构形式对部件加工和装配质量要求都比较高，费料较多，主要部件如锤杆、气缸、气阀、活塞加工精度都有严格要求，整机重量大，实现装配精度也较困难，成本高，工作过程产生磨损，需定期大修，代价较高，耗电量也较多。由于存在以上问题，所以，虽然使用方便，性能较好，但给制造厂加工带来一定困难，用户维修也不方便。

本发明的目的，就是提供一种耗电少、用料省、成本低、效率高，安装、维修简单，易于加工，使用的新型机械锻压锤。

本发明的设计构思是这样的：首先从结构上彻底改变，去掉气缸活塞，代之以机械推进结构，完全靠机械运动实现锻打功能。按照这个构思，本发明采用推进式结构，由机身1、锤杆36、砧座34、电机24、带轮11、固定轮28、抱闸32、离合器27、横担21、连杆8、曲轴10、转动推块19、提升杠39、反冲弹簧40、加重器35、滑滚37、脚踏式控制杆12等机械组成;横担21纵向安装在机身1内部上方，在横担21中心部位用横向中心轴20与机身1装在一起，横担21前端装有转动推块19，并用销子联接提升杠39上端，提升杠39的杠体上套装反冲弹簧40，提升杠39下端连接锤杆36，机身1内部在锤杆36周围装有多层滑滚37，并对称装有加重器35;横担后端用销子与连杆8上端固定在一起，连杆8下端与曲轴10内端联接，固定轮28装在曲轴10外端上，固定轮28周围轮缘装有抱闸32，上部受离合器27控制，离合器27与控制连杆26装在一起，受脚踏式控制杆12的控制;电机24装在机身1外部，通过皮带与带轮11联接，带轮11与固定轮28装配在曲轴10上，曲轴10穿过机身1，外端装配固定轮28、带轮11，内端装配连杆8下端。横担21是长柱形金属体，两端纵向开有凹槽，凹槽两侧壁中间都开有横向销孔E，横担21中心部位开有横向中心轴孔D，中心轴20穿过轴孔D将横担21固定在机身1内部上方。转动推块19是金属扁块，水平方向对称两面带有短袖H，垂直方向中间开有通孔G，短袖安放在横担21前端凹槽中，通孔G内安装提升杠39。提升杠39是金属长圆柱体，上端带有螺纹，与螺母J配合;下端为一扁圆体R，中间开有销孔K，螺母J将转动推块19和提升杠39下端扁圆体R之间的提升杠21周围套装反冲弹簧40，由销子将扁圆体R与锤杆36连接起来。锤杆36是金属圆柱体，上端面中心开有轴向的圆柱形沉孔，沉孔底部中心开有凹槽，凹槽两侧面中间开有径向的通孔，提升杠39带反冲弹簧40伸入沉孔，下端扁圆体R***凹槽，销子42穿过通孔，将锤杆36与提升杠39连为一体。锤杆36周围有多层滑滚37，滑滚37是金属圆柱块，圆周面为内凹弧形，平面端面中心开有通孔，滑滚37通过轴承47固定在锤杆36周围的平板49上，每层滑滚都要安装平板，用销轴穿过通孔将滑滚37安装在两侧轴承47之间，滑滚37圆周面与锤杆36接触，每层滑滚至少3个，保证锤杆36居于中心位置，机身内应保证锤杆36上下运动时至少与两层滑滚同时接触，保证锤杆36运动的垂直度，滑滚37、轴承47、锤杆36都应有润滑，保证运动自如。为了加大打击力，本发明还设有加重器35，加重器35对称安装在锤杆36周围，由外套45、内套44、滑滚37弹簧、连杆机构46、拨翅48组成，外套45固定安装在滑滚37所在的平板49上，一侧开有通槽，内套44是安在外套45内的活动套，内套44中间由横隔板分为前后两孔，前孔  用销轴安有滑滚37，滑滚37圆周面与锤杆36接触，后孔安有弹簧43，弹簧43固定在机身1内壁上，内套44可随滑滚37一起作水平方向运动;连杆机构46由销钉联接连杆而成，并与拨翅48相连，拨翅48处于连杆机构46中部，用固定销装在滑滚所在的平板49上，拨翅48两端带翅，将连杆机构46联为一体，连杆机构46两端各自穿过安置在锤杆36周围对称位置上的加重器外套45的通槽，安装在内套44上。固定轮28上装有抱闸32，抱闸32是由抱箍30、撑簧29、拉杆52、拨翅53、拨叉50等组成，抱箍30分为两半，环绕固定轮28，用销子将两半抱箍30的一端固定联接，在固定轮28和销子之间的抱箍间隙横向安有撑簧29，抱箍30另一端为开口端，两半抱箍30分别用拉杆52与拨翅53相联接，拨翅53用销子安装在抱箍30开口端上部的中间位置，拨翅53上端由拨杆51将其与拨叉50联接在一起。本发明的砧座34是带底盘的金属立柱，上端面中间开有圆柱形深孔W，深孔W底面开有较小的通孔，固定丝杠55穿过通孔伸入深孔W，下端埋入地基T，上端装有螺母M，将套装在固定丝杠55上的压力弹簧54压紧在深孔W底部。

本发明的工作过程是这样的：接通电源后，电机24转动并由皮带连接带轮11转动。此时踏动脚踏式控制杆12，控制连杆26带动离合器27动作，使抱闸将固定轮28与带轮11锁在一起，并带动曲轴10转动，曲轴10带动连杆8上下运动，连杆8上端拉动横担21围绕中心轴20作上下摆动，横担21前端所装的转动推块19起到带动提升杠39随横担21摆动时相应变化角度的作用，减少摩擦力，使提升杠39带动锤杆36上下运动灵活，提升杠39上套装的反冲弹簧40借助横担21和锤杆36动作的冲击力加强锤头的打击能力，并减少敲打时的震动。当锤杆36随提升杠39运动到上死点时，加重器35滑滚37由弹簧43顶向锤杆36方向，托住锤杆36;绕过上死点后，锤杆36在横担21和提升杠39推进作用下向下压，锤杆36将加重器滑滚37向外挤，当内套44顶到机身1时，锤杆36落下，实现锻打功能，加重器35起到控制锤杆36加重打击力的作用。松开脚踏式控制杆12，控制连杆26带动离合器27复位，抱闸32松开，固定轮28与带轮11脱开，动作停止，带轮11空转。如此返复，可根据需要进行锻打。

本发明有效地简化了结构，节约电能，降低成本，节省加工费用，降低材料消耗，便于安装、维修、使用，并可根据需要形成不同规格的系列产品，从而实现了予期目的。

下面对附图加以说明。

图1是现有空气锤结构图;

图2是本发明整机结构示意图;

图3是横担21正视图;

图4是横担21局部剖俯视图;

图5是转动推块19局部剖视图;

图6是图5的俯视图;

图7是提升杠39的正视图;

图8是图7的侧视图;

图9是锤杆36结构图;

图10是加重器35装配结构图;

图11是抱闸32结构示意图;

图12是图11中A-A俯视图;

图13是砧座34结构图。

图中：1-机身，2-中间阀，3-通气阀，4-连接板，5-活塞，6-汽缸，7-导程，8-连杆，9-控制拉杆，10-曲轴，11-带轮，12-脚踏控制杆，13-砧座，14-砧接座，15-下砧块，16-上砧块，17-活塞式锤杆，18-螺母，19-转动推块，20-中心轴，21-横担，22-机盖，23-连杆上销，24-电机，25-电机带轮，26-控制连杆，27-离合器，28-固定轮，29-撑簧，30-抱箍，31-离合器销，32-抱闸，33-控制板支板，34-新砧座，35-加重器，36-锤杆，37-滑滚，38-提升杠下销，39-提升杠，40-反冲弹簧，41-中心轴套，42-销子，43-弹簧，44-内套，45-外套，46-连杆机构，47-轴承，48-拨翅，49-平板，50-拨叉，51-拨杆，52-拉杆，53-拨翅，54-压力弹簧，55-固定丝杠。

D-中心轴孔，E、K-销孔，F-转动推块安装孔，G-提升杠安装孔，H-短轴，R-扁圆体，W-圆柱形深孔，J、M-螺母，T-地基。

最后通过实施例对本发明作进一步说明。

以60kg推进式锻锤与75kg空气锤作对比。75kg空气锤制造成本每台8000元，耗材3.5吨，整机重2.8吨，售价9600元，配置7.5千瓦电机一台，每小时耗电7.5度，标准打击能量E＝100kg.f.m＝1KJ（即1000焦耳），工作5年左右需大修一次，大修费每次约3500元。而本发明中60kg推进式锻锤制造成本每台2800元，耗材1.5吨，整机重1.1吨，售价5500元，配置1.5千瓦电机，试验打击能量E＝76kg.f.m＝0.76KJ（即760焦耳），工作寿命期不需大修。本发明比现有空气锤每台降低成本5200元（占65%），减少材料消耗2吨（占57%），整机重量减轻1.7吨（占60%），耗电量减少6千瓦（占80%），售价5500元，按双班制计每年节电28800度，价值5760元，大修费全部节省。虽然打击能量E尚低于空气锤，但已可满足工件锻打要求，况且通过调整本发明的加重器的设置还可提高打击能量。销售价格每台降低4100元，（占43%），市场竟争力强，利润率由16.7%提高到49%，无论是企业经济效益还是用户社会效益都是显著的。形成系列产品后，随着锻锤吨位的提高，这种优势呈上升趋势。

Claims (9)

1、一种机械锻压锤，其特征在于采用推进式结构，由机身、锤杆、砧座、电机、带轮、固定轮、抱闸、离合器、横担、连杆、曲轴、转动推块、提升杠、反冲弹簧、加重器、滑滚、脚踏式控制杆等机构组成；横担纵向安装在机身内部上方，在横担中心部位用横向中心轴与机身装在一起，横担前端装有转动推块，并用销子联接提升杠上端，提升杠的杠体上套装反冲弹簧，提升杠下端连接锤杆，机身内部在锤杆周围装有多层滑滚，并对称装有加重器；横担后端用销子与连杆上端固定在一起，连杆下端与曲轴内端联接，固定轮装在曲轴外端上，固定轮圆周轮缘装有抱闸，上部受离合器控制，离合器与控制连杆装在一起，受脚踏式控制杆的控制；电机装在机身外部，通过皮带与带轮联接，带轮与固定轮装配在曲轴上，曲轴穿过机身，外端装配固定轮、带轮，内端装配连杆下端。

2、按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的横担是长柱形金属体，两端纵向开有凹槽，凹槽两侧壁中间都开有横向销孔，横担中心部位开有横向中心轴孔。

3、按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的转动推块是金属扁块，水平方向对称面两端带有短袖，中间部位垂直方向开有通孔。

4、按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的提升杠是金属长圆柱体，上端带有螺纹与螺母配合，下端为一扁圆体，扁圆平面中间开有销孔。

5、按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的锤杆是金属圆柱体，上端面中心开有轴向的圆柱形沉孔，沉孔底部中心开有凹槽，凹槽两侧面中间开有径向的通孔。

6、按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的滑滚是金属圆柱块，圆周面为内凹弧形，平面端面中心开有通孔，滑滚通过轴承固定在锤杆周围的平板上。

7、按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的加重器对称安装在锤杆周围，由外套、内套、滑滚、弹簧、连杆机构、拨翅组成，外套固定安在滑滚所在的平板上，一侧开有通槽，内套是安在外套内的活动套，内套中间由横向隔板分为前后两孔，前孔用销轴安有滑滚，滑滚圆周面与锤杆接触，后孔安有弹簧，弹簧固定在机身内壁上。连杆机构由销钉联接连杆组成，并与拨翅相连，拨翅处于连杆机构中部，并用固定销装在滑滚所在的平板上，拨翅两端带翅，将连杆机构联为一体，连杆机构两端各自穿过安置在锤杆周围对称位置上的加重器外套的通槽，安装在内套上。

8、按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的抱闸是由抱箍、撑簧、拉杆、拨翅、拨叉等组成，抱箍分为两半环绕固定轮，用销子将两半抱箍的一端固定联接，在固定轮和销子之间的抱箍间隙横向安有撑簧，抱箍另一端为开口端，两半抱箍分别由拉杆与拨翅相联接，拨翅用销子安装在抱箍开口端上部的中间位置，拨翅上端由拨杆将其与拨叉联接在一起。

9、按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的砧座是带底盘的金属立柱，上端面中间开有圆柱形深孔，深孔底面开有较小的通孔，固定丝杠穿过通孔伸入深孔，固定丝杠的下端埋入地基，上端装有螺母，将套装在固定丝杠上的压力弹簧压紧在深孔底部。

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