CN105487731A - 防眩电容触摸屏及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防眩电容触摸屏及其制作方法。该防眩电容触摸屏包括盖板玻璃，盖板玻璃的一面设有遮光油墨层，另一面设有防眩油墨层。该方法包括对盖板玻璃进行清洗，盖板玻璃的一面设有遮光油墨层；对盖板玻璃进行干燥；在盖板玻璃的另一面上涂布防眩油墨层；固化防眩油墨层。该防眩电容触摸屏可将照射在盖板玻璃上的反射光占入射光的比例从原来大于8％降低到小于1％，具有较好的防眩效果，以避免使用时，由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。

Description

防眩电容触摸屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种防眩电容触摸屏及其制作方法。
背景技术
随着科技水平的不断发展，触摸屏作为一种简单、便携的人机交互方式，已经广泛应用于我们日常生活的各个领域，如手机、导航***等等。现有的电容触摸屏的玻璃表面光滑洁净，对光线的反射效果明显，在室外阳光环境下，容易形成的强光反射刺激人的眼睛的现象，存在安全隐患。如在车辆行驶过程中，若汽车产品(如导航)上的电容触摸屏反光，可能使司机室瞬间产生视觉偏差而导致事故发生。图1示出现有的电容触摸屏的一种结构。通过对ITO基板13进行雾化处理以达到防眩效果，如图2所示，但其不能改变盖板玻璃10射来的光线，只能减少ITO基板13的反射；而且，盖板玻璃10的反射光占入射光的比例(即光反射率)大于8％，而雾化的ITO基板13的反射光占入射光的比例(即光反射率)不会超过1％，使得该电容触摸屏反射光的比例将近9％。因此，采用雾化的ITO基板13不能有效降低触摸屏对光的反射，不能达到很好的防眩效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有电容触摸屏不具有较好的防眩效果的不足，提供一种防眩电容屏及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防眩电容触摸屏，包括盖板玻璃，所述盖板玻璃的一面设有遮光油墨层，另一面设有防眩油墨层。
优选地，所述防眩油墨层的厚度为2-10um。
优选地，所述防眩电容触摸屏还包括ITO基板、ITO线路层、柔性线路板、OCA光学胶层、FPC双面胶层和银胶线层；所述ITO线路层设置在所述ITO基板上并通过所述银胶线层与所述柔性线路板相连；所述ITO线路层通过所述OCA光学胶层贴合到所述盖板玻璃上；所述柔性线路板通过所述FPC双面胶层贴合到所述盖板玻璃上。
优选地，所述遮光油墨层设置在所述盖板玻璃边框位置，且位于所述银胶线层上方。
本发明还提供一种防眩电容触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
S1：对盖板玻璃进行清洗，所述盖板玻璃的一面上设有遮光油墨层；
S2:对所述盖板玻璃进行干燥；
S3:在所述盖板玻璃的另一面上涂布防眩油墨层；
S4:固化所述防眩油墨层。
优选地，所述步骤S1具体包括如下步骤：将所述盖板玻璃放入去离子水中进行溢流清洗，然后采用切水风刀将水分吹干。
优选地，所述步骤S2具体包括如下步骤：将所述盖板玻璃放置在65-85度的烘干室内10-20秒。
优选地，所述步骤S3具体包括如下步骤：以0.2-0.8m/min的涂布速度将油墨粘度为50-150dpa的防眩油墨涂布在所述盖板玻璃的另一面上，以形成防眩油墨层。
优选地，所述防眩油墨层的厚度为2-10um。
优选地，所述步骤S4具体包括如下步骤：将所述盖板玻璃放置在100-130度的烘箱或IR炉中5-10min,以固化所述防眩油墨层。
本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明所提供的防眩电容触摸屏，通过在盖板玻璃上设有防眩油墨层，将照射在盖板玻璃上的反射光占入射光的比例从原来大于8％降低到小于1％，具有较好的防眩效果，以避免使用时，由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
本发明所提供的防眩电容触摸屏的制作方法，可在盖板玻璃的一面上涂布防眩油墨层，以将照射在盖板玻璃上的反射光占入射光的比例从原来大于8％降低到小于1％，使制得的防眩电容触摸屏具有较好的防眩效果，以避免使用时，由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中电容触摸屏的结构示意图。
图2是现有技术中电容触摸屏反射光的示意图。
图3是本发明一实施例中防眩电容触摸屏的结构示意图。
图4是本发明一实施例中防眩电容触摸屏反射光的示意图。
图5是本发明一实话例中防眩电容触摸屏的制作方法的流程图。
图中：10、盖板玻璃；11、防眩油墨层；12、遮光油墨层；13、ITO基板；14、ITO线路层；15、柔性线路板；16、OCA光学胶层；17、FPC双面胶层；18、银胶线层。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
图3示出本实施例中的防眩电容触摸屏。防眩电容触摸屏包括盖板玻璃10、ITO基板13、ITO线路层14、柔性线路板15、OCA光学胶层16、FPC双面胶层17和银胶线层18。ITO线路层14设置在ITO基板13上并通过银胶线层18与柔性线路板15相连。ITO线路层14通过OCA光学胶层16贴合到盖板玻璃10上。柔性线路板15通过FPC双面胶层17贴合到盖板玻璃10上，以防止柔性线路板15拉裂。
本实施例中，盖板玻璃10与OCA光学胶层16贴合的一面设有遮光油墨层12，另一面设有防眩油墨层11。可以理解地，在盖板玻璃10设有遮光油墨层12的一面设有防眩油墨层11，可将照射在盖板玻璃10上的反射光占入射光的比例从原来大于8％降低到小于1％，具有较好的防眩效果，以避免使用时，由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
如图4所示，防眩油墨层11的厚度为2-10um，采用厚度为2-10um的防眩油墨层11可使盖板玻璃10具有更好光学性能，如其清晰度和雾化度更好，更有利于保障防眩电容触摸屏的外观效果。具体地，遮光油墨层12设置在盖板玻璃10边框位置，且位于银胶线层18上方，用于遮掩银胶线层18，使防眩电容触摸屏外观更美观。
图5示出本发明一实施例中防眩电容触摸屏的制作方法的流程图。该防眩电容触摸屏的制作方法包括如下步骤：
S1：对盖板玻璃10进行清洗，其中，盖板玻璃10的一面上设有遮光油墨层12。可以理解地，遮光油墨层12设置在盖板玻璃10的边框位置。
步骤S1具体包括如下步骤：将盖板玻璃10放入去离子水中进行溢流水洗，然后采用切水风刀将水分吹干。去离子水(即DeionizedWater，简称为DI水)，是利用RO反渗透和混床原理除去水中99％以上杂质和各种阴、阳离子，使水质达到一定纯度。在工业生产及实验室中，涉及用水的工艺使用DI水，可使相关参数更接近设计或理想数据，产品质量更易于控制。将盖板玻璃10放入去离子水中进行溢流水洗，以将采用去离子水循环清洗盖板玻璃10，以避免水中杂质污染盖板玻璃10。采用切水风刀将水分吹干，一方面可以加快盖板玻璃10干燥效率，提高生产效率，另一方面可进一步去除盖板玻璃10上存在的附着件，保证盖板玻璃10的洁净。
S2:对盖板玻璃10进行干燥，避免盖板玻璃10上残留有水分，而影响后续盖板玻璃10上涂布防眩油墨层11的效果。步骤S2具体包括如下步骤：将盖板玻璃10放置在65-85度的烘干室内10-20秒。可以理解地，温度过低或时间过短均可能导致干燥不充分；温度过高或时间过长，则导致生产成本上升，效率降低。
S3:在盖板玻璃10与遮光油墨层12相对的另一面上涂布防眩油墨层11。步骤S3具体包括如下步骤：以0.2-0.8m/min的涂布速度将油墨粘度为50-150dpa的防眩油墨涂布在盖板玻璃10上，以形成防眩油墨层11。可以理解地，在盖板玻璃10涂布防眩油墨层11，可将照射在盖板玻璃10上的反射光占入射光的比例从原来大于8％降低到小于1％，达到较好的防眩效果，以避免使用时，由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
步骤S3制得的防眩油墨层11的厚度为2-10um，可使盖板玻璃10具有更好光学性能，如其清晰度和雾化度更好，更有利于保障防眩电容触摸屏的外观效果。
S4:固化防眩油墨层11。步骤S4具体包括如下步骤：将所述盖板玻璃10放置在100-130度的烘箱或IR炉中5-10min,以固化防眩油墨层11。
S5：在ITO基板13上制作ITO线路层14和与ITO线路层14相连的银胶线层18，将银胶线层18绑定到柔性线路板15上，采用OCA光学胶层16将ITO线路层14贴合到盖板玻璃10设有遮光油墨层12的一面，并采用FPC双面胶层17将柔性线路板15贴合到设有遮光油墨层12的一面，制成防眩电容触摸屏。
本发明所提供的防眩电容触摸屏的制作方法，可在盖板玻璃10的一面上涂布防眩油墨层11，以将照射在盖板玻璃10上的反射光占入射光的比例从原来大于8％降低到小于1％，使制得的防眩电容触摸屏具有较好的防眩效果，以避免使用时，由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
本发明是通过上述具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种防眩电容触摸屏，包括盖板玻璃(10)，其特征在于，所述盖板玻璃(10)的一面设有遮光油墨层(12)，另一面设有防眩油墨层(11)。
2.根据权利要求1所述的防眩电容触摸屏，其特征在于，所述防眩油墨层(11)的厚度为2-10um。
3.根据权利要求1或2所述的防眩电容触摸屏，其特征在于，所述防眩电容触摸屏还包括ITO基板(13)、ITO线路层(14)、柔性线路板(15)、OCA光学胶层(16)、FPC双面胶层(17)和银胶线层(18)；所述ITO线路层(14)设置在所述ITO基板(13)上并通过所述银胶线层(18)与所述柔性线路板(15)相连；所述ITO线路层(14)通过所述OCA光学胶层(16)贴合到所述盖板玻璃(10)上；所述柔性线路板(15)通过所述FPC双面胶层(17)贴合到所述盖板玻璃(10)上。
4.根据权利要求3所述的防眩电容触摸屏，其特征在于，所述遮光油墨层(12)设置在所述盖板玻璃(10)边框位置，且位于所述银胶线层(18)上方。
5.权利要求1-4任一项所述的防眩电容触摸屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对盖板玻璃(10)进行清洗，所述盖板玻璃(10)的一面设有遮光油墨层(12)；
S2:对所述盖板玻璃(10)进行干燥；
S3:在所述盖板玻璃(10)的另一面上涂布防眩油墨层(11)；
S4:固化所述防眩油墨层(11)。
6.根据权利要求5所述的防眩电容触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括如下步骤：将所述盖板玻璃(10)放入去离子水中进行溢流清洗，然后采用切水风刀将水分吹干。
7.根据权利要求5所述的防眩电容触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括如下步骤：将所述盖板玻璃(10)放置在65-85度的烘干室内10-20秒。
8.根据权利要求5所述的防眩电容触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括如下步骤：以0.2-0.8m/min的涂布速度将油墨粘度为50-150dpa的防眩油墨涂布在所述盖板玻璃(10)上，以形成防眩油墨层(11)。
9.根据权利要求8所述的防眩电容触摸屏的制作方法，其特征在于，所述防眩油墨层(11)的厚度为2-10um。
10.根据权利要求5所述的防眩电容触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括如下步骤：将所述盖板玻璃(10)放置在100-130度的烘箱或IR炉中5-10min,以固化所述防眩油墨层(11)。
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