CN105485583A - 一种新型散热结构的led发光模组 - Google Patents

Abstract

本发明所述新型LED筒灯发光模组，包括LED发光件、驱动电源，其特点是LED发光件和驱动电源呈左右排布安装在同一连接件上、并与连接件一起成为一个整体结构，且LED发光件上设有可与反光杯内端配合旋接或套接的连接头，连接头和连接件上设有散热结构，该散热结构包括开设于连接头上的散热孔、设置于连接件上的可与散热孔相通形成内外空气对流的散热槽口。本发明在使用时，因驱动电源是在发光件的侧面位置，所以发光件和驱动电源的散热效果好，并且灯具的整体高度有效减低，能安装在一些天花板低的场所，应用更广泛、实用性强。再加上本发明还采用在连接头和连接件上设有创新空气对流的散热结构，更利于LED发光件的散热，进一步的延长了灯具的使用寿命。

Description

一种新型散热结构的LED发光模组

技术领域

本发明涉及灯具领域,特别是一种新型散热结构的LED发光模组。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，节能环保的LED筒灯已广泛的应用于各于商场、办公和家居场所。现有的LED筒灯有以下几种情况和弊端：一、发光模组的驱动电源是直接安装在LED发光件（包括LED灯珠和铝基板）的后端，灯具工作时，LED灯珠和驱动电源同时发热，造成LED灯珠散热效果差，寿命短、光效低，同时驱动电源也处于高温下工作，导致驱动的使用寿命也短；另外驱动电源装在发光件的后端，增加了灯具的整体高度，不能安装在一些天花板高度比较低的场所。二、驱动电源和LED发光件分开成两个独立部分，仅用导线联接安装，这样，结构松散、安装不便，且安装后，由于导线不易固定，驱动电源零乱置于天花板上易产生安全隐患。所以现有的这两种方式都难以满足广大消费者的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种散热效果好、使用寿命长，同时又结构紧凑、安装方便、使用安全，并且筒灯高、低天花板均可安装，使用范围广，又便于智能控制线路设计的新型LED筒灯发光模组。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述新型散热结构的LED发光模组，包括LED发光件、驱动电源，其特点是所述驱动电源与所述LED发光件呈左右排列地安装在同一连接件上、并与连接件一起形成一个整体结构，且上述LED发光件或连接件上设有与筒灯或射灯的反光杯内端配合旋接或套接的连接头，所述连接头和所述连接件上设有可形成内外空气对流的散热结构，该散热结构包括开设于所述连接头上的散热孔、设置于连接件上的可与所述散热孔相通形成内外空气对流的散热槽口。

其中上述连接件的具体结构及驱动电源与LED发光件左右排列的具***置可根据使用的需要来定，如上述连接件包括一散热板，上述LED发光件和驱动电源可以是安装在该散热板的下表面；还可以是LED发光件安装在散热板的一端下表面，驱动电源安装在该散热板另一端上表面等。并且本发明的散热结构也可多种多样，如为进一步的提高本发明的散热效果，上述散热孔开设于上述连接头的侧边位置或开设于前端靠近侧边位置，上述LED发光件上方的散热板上设有铝挤散热型材，上述散热槽口可以是包括位于铝挤散热型材上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材底面的可与上述散热板对应LED发光件安装的端部间隙配合装置的通气口，上述通气口的周边与散热板端部之间的间隙形成连通上述连接头散热孔和所述铝挤散热型材散热槽的空气对流通道；上述散热槽口还可以是包括位于铝挤散热型材上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材底面并位于上述散热板对应LED发光件安装端部的外边位置的若干通气口，上述通气口形成连通上述连接头散热孔和所述铝挤散热型材散热槽的空气对流通道等等。

为使发光模组在散热效果好的同时，又防尘效果好、使用更安全，还可在上述安装有LED发光件和驱动电源的散热板上安装上、下盖体，并在下盖体上相应地开有可供LED发光件和连接头穿置的安装口，在上盖体上开有散热口。

为便于智能控制线路的设计，上述LED发光件和驱动电源的控制线路设置在同一块线路板上。还可以使上述线路板直接形成上述连接件。

为使发光模组在散热效果好、防尘效果好及使用更安全的同时，又能在电路上实现快速连接，以方便快速拆装，这样在驱动电源或发光件发生故障时，可分别更换，节省维护成本，上述连接件还可直接为散热盒形成，上述驱动电源安装在该散热盒的一边位置内，该散热盒的另一边为通孔结构，上述LED发光件安装于所述通孔内，上述驱动电源和上述LED发光件通过两个连接端子的配合插接而实现快速电路连接。此时为提高散热效果，还可以在上述LED发光件上方设有铝挤散热型材，上述散热槽口包括位于铝挤散热型材上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材底面的可与上述LED发光件间隙配合装置的通气口，上述通气口与LED发光件周边之间的间隙形成连通上述连接头散热孔和所述铝挤散热型材散热槽的空气对流通道。

为使本发明便于根据不同的使用场合更换不同发光角度，还可在上述连接头内安装位于LED发光件前方的透光罩，这样可通过透光罩配合不同铝反光杯，实现60/90度出光角度互换，适用于大范围的基础照明；也还可在连接头内安装位于LED发光件前方的可改变出光角度的光学透镜，这样可通过更换不同出光角度的光学透镜来实现重点照明场所的小角度出光需求，如实现15/24/36度等出光角度。

本发明由于采用将LED发光件和驱动电源呈左右排布安装在同一连接件上并形成一整体的结构，使得本发明在使用的过程中，因驱动电源是在发光件的侧面位置，处在温度低的区域，也不会象现有的叠装一起的发光模组一样与发光件产生大量的热量交叉传递，所以发光件和驱动电源的散热效果好，并且使得灯具的整体高度有效减低，能安装在一些比较低的天花板上，所以应用更广泛、实用性强，再加上LED发光件与驱动电源是组合成一个整体结构，所以结构紧凑、安装方便、使用安全，有效地解决了现有筒灯发光模组的光源散热效果差，不能安装在一些比较低的天花板场所、使用范围窄及结构松散、安装不便、存在安全隐患等问题。同时由于本发明还采用在连接头和连接件上设有由开设于连接头上的散热孔、设置于连接件上的可与所述散热孔相通的散热槽口等组成的可形成内外空气对流的散热结构，这种创新空气对流的方式更利于LED发光件的散热，进一步的延长了灯具的使用寿命。再加上本发明还可根据需要在连接头上选择安装透光罩或不同出光角度光学透镜的结构，可满足使用者在不同的使用场合更换不同发光角度的需求，所以使用更方便。本发明所述发光模组因将驱动电源侧置于散热和创新空气对流及可进行大小角度发光切换等方式巧妙结合在一起，所以使用极为方便，且散热效率非常好、使用寿命长，可广泛地应用于各种筒灯和射灯上。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1实施方式1的发光件和连接头及铝挤散热型材整体取出时的结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为图3的剖视结构示意图。

图5为图1实例方式2的剖视结构示意图。

图6为图5的装配结构示意图。

图7为图1另一实施例的装配结构示意图。

图8为本发明实施例二的装配结构示意图。

图9为本发明一使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明所述新型LED筒灯发光模组，包括LED发光件1（以下简称发光件）、驱动电源2，为加强本发明的散热效果及增大使用场所，该LED发光件1和所述驱动电源2呈左右排布安装在同一连接件上、并与连接件一起成为一个整体结构。且上述LED发光件1或连接件上（一般是对应LED发光件的位置）设有与筒灯或射灯的反光杯内端配合旋接或套接的连接头8，所述连接头8和所述连接件上设有可形成内外空气对流的散热结构，该散热结构包括开设于所述连接头8上的散热孔81、设置于连接件上的可与所述散热孔81相通形成内外空气对流的散热槽口。本发明在使用的过程中，因驱动电源2是在发光件1的侧面位置，没挡装在发光件1的后端，所以发光件的散热效果好，而且驱动电源2处在发光件1侧面温度低的区域，也不会象现有的发光模组一样与发光件产生大量的热量交叉传递，所以驱动电源2的散热效果也好。并且灯具的整体高度比现有的筒灯减低，能安装在一些比较低的天花板上，所以应用更广泛、实用性强，再加上LED发光件与驱动电源是组合成一个整体结构，所以结构紧凑、安装方便、使用安全，有效地解决了现有筒灯发光模组散热效果差，筒灯不能安装在一些比较低的天花板场所、使用范围窄等问题。另外连接头8和连接件上设有可形成内外空气对流的散热结构，这种创新空气对流的方式更利于LED发光件的散热，进一步的延长了灯具的使用寿命。

其中上述连接件的具体结构及驱动电源与LED发光件左右排列的具***置可根据使用的需要来定，如上述连接件包括一散热板3，上述LED发光件1和驱动电源2安装在该散热板3的下表面；或者如图7-图8所示，上述LED发光件1安装在散热板的一端下表面，上述驱动电源2安装在该散热板3另一端上表面。并且散热结构也可多种多样，如为进一步的提高本发明的散热效果，上述散热孔81开设于上述连接头8的侧边位置或开设于前端靠近侧边位置，上述LED发光件1上方的散热板3上设有铝挤散热型材7，如图7所示，上述散热槽口包括位于铝挤散热型材7上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材7底面的可与上述散热板对应LED发光件1安装的端部间隙配合装置的通气口71，上述通气口71的周边与散热板3端部之间的间隙形成连通上述连接头散热孔81和所述铝挤散热型材7散热槽的空气对流通道。如图8所示，还可以是上述散热槽口包括位于铝挤散热型材7上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材7底面并位于上述散热板对应LED发光件1安装端部的外边位置的若干通气口72，上述通气口72形成连通上述连接头8散热孔81和所述铝挤散热型材7散热槽的空气对流通道。为使发光模组在散热效果好的同时，又整体结构更可靠及防尘效果好、使用更安全，上述连接件还包括配合套接的上、下盖体4、5，上述安装有LED发光件1和驱动电源2的散热板3安装于所述上、下盖体4、5套接形成的保护盒内，且所述下盖体5上相应地开有可供LED发光件1和连接头8穿置的安装口51，所述上盖体4上开有散热口41。上述散热孔81需开设在上述连接头8的侧边位置或开设于前端靠近侧边位置的原因是防止连接头8与反光杯连接时散热孔被反光杯的底部堵住。

为便于智能控制线路的设计，上述LED发光件1的铝基板和驱动电源2的控制线路设置在同一块线路板上，该线路板直接形成上述散热板。

为使发光模组在散热效果好、防尘效果好及使用更安全的同时，又能在电路上实现快速连接，以方便快速拆装，这样在驱动电源2或发光件1发生故障时，可分别更换，节省维护成本，如图1-图2所示，上述连接件采用散热盒6，上述驱动电源2安装在该散热盒6的一边位置内，该散热盒6的另一边为通孔61结构，上述LED发光件1安装于所述通孔61内，上述驱动电源2和上述LED发光件1通过两个连接端子21、11的配合插接而实现快速电路连接。为进一步的提高散热效果，上述LED发光件1上方设有铝挤散热型材7，上述散热槽口包括位于铝挤散热型材7上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材7底面的可与上述LED发光件1间隙配合装置的通气口71，上述通气口71与LED发光件1周边之间的间隙形成连通上述连接头散热孔81和所述铝挤散热型材7散热槽的空气对流通道。上述散热槽口还可以是包括位于铝挤散热型材7上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材7底面并位于上述散热板对应LED发光件1安装端部的外边位置的若干通气口，上述通气口形成连通上述连接头8散热孔81和所述铝挤散热型材7散热槽的空气对流通道。上述LED发光件1包括铝基板及LED灯珠。

上述连接头8一般由环形底座和位于底座上的与反光杯配合套接的卡接环形成，上述散热孔81开设于所述环形底座的侧边上，或开设于环形底座的外端边并位于卡接环的外边位置上。并且上述环形底座可以是与上述连接件外壳一体成型，也可以是分体成型。

为使本发明便于根据不同的使用场合更换不同发光角度，还可在上述连接头8内安装位于LED发光件1前方的透光罩9，如图4所示，这样可通过透光罩配合不同铝反光杯，实现60/90度可换，适用于大范围的基础照明；也还可如图5所示，在连接头8内安装位于LED发光件1前方的可改变出光角度的光学透镜10，这样可通过更换不同出光角度的光学透镜来实现重点照明场所的小角度出光需求，如实现15/24/36度等出光角度。

本发明设计巧妙、结构简单、散热效果好、使用范围广，可广泛地应用于各种筒灯和射灯上。

尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型散热结构的LED发光模组，包括LED发光件（1）、驱动电源（2），其特征在于所述驱动电源（2）与所述LED发光件（1）呈左右排列地安装在同一连接件上、并与连接件一起形成一个整体结构，且上述LED发光件（1）或连接件上设有与筒灯或射灯的反光杯内端配合旋接或套接的连接头（8），所述连接头（8）和所述连接件上设有可形成内外空气对流的散热结构，该散热结构包括开设于所述连接头（8）上的散热孔（81）、设置于连接件上的可与所述散热孔（81）相通形成内外空气对流的散热槽口。

2.根据权利要求1所述新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述连接件包括一散热板（3），上述LED发光件（1）和驱动电源（2）安装在该散热板（3）的下表面；或者上述LED发光件（1）安装在散热板的一端下表面，上述驱动电源（2）安装在该散热板（3）另一端上表面。

3.根据权利要求2所述新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述散热孔（81）开设于上述连接头（8）的侧边位置或开设于前端靠近侧边位置，上述LED发光件（1）上方的散热板（3）上设有铝挤散热型材（7），上述散热槽口包括位于铝挤散热型材（7）上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材（7）底面的可与上述散热板对应LED发光件（1）安装的端部间隙配合装置的通气口（71），上述通气口（71）的周边与散热板（3）端部之间的间隙形成连通上述连接头散热孔（81）和所述铝挤散热型材（7）散热槽的空气对流通道。

4.根据权利要求2所述新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述散热孔（81）开设于上述连接头（8）侧边位置或开设于前端靠近侧边位置，上述LED发光件（1）上方的散热板（3）设有铝挤散热型材（7），上述散热槽口包括位于铝挤散热型材（7）上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材（7）底面并位于上述散热板对应LED发光件（1）安装端部的外边位置的若干通气口（72），上述通气口（72）形成连通上述连接头（8）散热孔（81）和所述铝挤散热型材（7）散热槽的空气对流通道。

5.根据权利要求2所述新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述LED发光件（1）的铝基板和驱动电源（2）的控制线路设置在同一块线路板上，该线路板直接形成上述散热板。

6.根据权利要求2或3或4所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述连接件还包括配合套接的上、下盖体（4、5），上述安装有LED发光件（1）和驱动电源（2）的散热板（3）安装于所述上、下盖体（4、5）套接形成的保护盒内，且所述下盖体（5）上相应地开有可供LED发光件（1）和连接头（8）穿置的安装口（51），所述上盖体（4）上开有散热口（41）。

7.根据权利要求1所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述连接件为散热盒（6），上述驱动电源（2）安装在该散热盒（6）的一边位置内，该散热盒（6）的另一边为通孔（61）结构，上述LED发光件（1）安装于所述通孔（61）内，上述驱动电源（2）和上述LED发光件（1）通过两个连接端子（21、11）的配合插接而实现快速电路连接。

8.根据权利要求7所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述LED发光件（1）上方设有铝挤散热型材（7），上述散热槽口包括位于铝挤散热型材（7）上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材（7）底面的可与上述LED发光件（1）间隙配合装置的通气口（71），上述通气口（71）与LED发光件（1）周边之间的间隙形成连通上述连接头散热孔（81）和所述铝挤散热型材（7）散热槽的空气对流通道。

9.根据权利要求1所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述LED发光件（1）包括铝基板及LED灯珠，上述连接头（8）内安装有位于LED发光件（1）前方的透光罩（9）或可改变出光角度的光学透镜（10）。

10.根据权利要求1或2或3或7所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述连接头（8）包括环形底座和位于底座上的与反光杯配合套接的卡接环，上述散热孔（81）开设于所述环形底座的侧边上，或开设于环形底座的外端边并位于卡接环的外边位置上。