CN105484970A - 具有警示声音的充气装置转接件 - Google Patents

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Abstract

本发明的具有警示声音的充气装置转接件,其具有警示器及壳体,警示器组设于壳体,警示器依序由罩体、响音件、载件、选择件、设定组及安装座所组装;通过警示器的设定组调整所欲设定产品的压力限度,同时以选择件进行高、低压力警示,并以响音件做为产品过压时的提示元件,此外,本发明可组设于人工操作的活塞组或电动充气泵,而不受限需配合以何种充气实施例,以改善现有技术,于气体充填过程中,使用者无法立即且快速的得知充气产品的内部压力是否过高,造成充气产品需再进行泄压,或因过压造成使用寿命缩短的缺失。

Description

具有警示声音的充气装置转接件
技术领域
本发明涉及一种充气装置,尤其是涉及一种充气装置的可发出警示声音的转接件。
背景技术
打气筒,是一种日常生活常见的充气装置,其广泛的使用于需要充气的产品的加压充气,例如:脚踏车的轮胎,尤其是登山自行车的轮胎,或者是各式球类等体育器材用品的气体充填。
现有技术的打气筒,除配备有执行充气动作的所需部件,如:活塞组,以供使用者进行往复运动,将气体加压并输送入所需加压充气的产品内部,尚会搭配有压力表以显示产品内部的压力,从而令使用者得知充气产品内部压力的状态,以避免充填过多的压力予产品,造成产品的损害。
然而,现有技术的打气筒并无法快速且立即的给予使用者充填压力过高的警示;当使用者进行充填气体时,并无法持续的保持注意力于压力表的显示上,因此,经常是充填气体的动作执行一段时间后,方注视压力表以得知产品内部压力状态,亦因此类气体充填施行的态样,往往造成产品所承受的压力过高,使用者必然需再对产品进行泄压,以符合产品压力的安全规范,此举不仅造成使用者于充填过程不必要的困扰,况且,虽然使用者已进行泄压的动作,但长此以往使产品频繁的处于压力过高状态,必然造成产品的使用寿命减短。
发明内容
本发明的目的在于改善现有技术中,于气体充填过程中,使用者无法立即且快速的得知充气产品的内部压力是否过高,造成充气产品需再进行泄压,或因过压造成使用寿命缩短的缺失,藉由本发明技术手段的实施,使用者于产品内部压力过压时,可立即获得警示,以停止气体无谓持续充填的动作。
为达到上述的发明目的,本发明所采用的技术手段为设计一种具有警示声音的充气装置转接件,具有一警示器及一壳体;该壳体具有一第一腔室及一第二腔室,该第一腔室及该第二腔室之间形成一第一通道,该第一腔室相通于该第二腔室,于该壳体侧壁面形成一第二通道,该第二通道相通于该第二腔室;该警示器具有一罩体、一响音件、一载件、一选择件、多个设定组及一安装座;该罩体形成一发声孔及具有一开口;该载件形成一装设孔,该响音件组设于该载件的装设孔,该载件设置在该罩体内;该选择件形成多个气孔及一限位沟,并且具有一限位销;该安装座形成多个容设部及一组装孔,该设定组组设于该容设部内,该选择件的限位销一端部组设于该组装孔,另一端部容设于该选择件的限位沟,该选择件组设于该安装座,该安装座组设于该壳体的第二腔室;该选择件其中一气孔依选择对应组设于该容设部内其中一设定组;该选择件连接于该罩体的开口处。
所述的具有警示声音的充气装置转接件,其中该安装座一端面凸伸形成一台部,该台部端面形成一固定孔及多个凹槽,该组装孔位于该台部端面,该安装座另一端部外缘壁面凹陷形成一环槽,该容设部由该端面依序穿设形成一第一孔部、一第二孔部及一第三孔部,该第三孔部内缘壁面形成内螺纹,该第三孔部对应该台部的凹槽,该安装座上进一步设有一第三密封环,该第三密封环套设于该环槽;设定组具有一第一密封环、一调整件、一弹性件、一推抵件及一第二密封环;该调整件穿设成形一通孔,该调整件外缘壁面形成外螺纹,该设定组的推抵件一端部套设该第二密封环,并且穿设该安装座的容设部的第一孔部,该弹性件一端部套设于该推抵件另一端部,该推抵件另一端部容设于该容设部的第二孔部,该调整件与该第三孔部以螺纹相互结合并抵靠于该弹性件另一端部,该第一密封环容设于该台部的凹槽;该选择件一端面形成一穿孔,另一端面渐次凹陷形成一第二槽部,该限位沟形成于该第二槽部的端面,该选择件具有一固定件,该第二槽部盖设于该安装座的台部,该固定件穿设该穿孔并组设于该台部的固定孔。
所述的具有警示声音的充气装置转接件,其中该罩体呈一杯状体,该罩体内缘壁面形成内螺纹;该载件外缘壁面形成外螺纹,该选择件的外缘壁面形成外螺纹,该载件及该选择件以螺纹结合于该罩体内缘壁面。
本发明另采用的技术手段为设计一种具有警示声音的充气装置转接件,具有一警示器及一壳体;该壳体一端部形成一第一腔室,于壳体的侧壁面形成一第二腔室,该壳体内部形成一第一通道及一第二通道,该第一通道贯穿该壳体的相对二端部,并且该第一通道一端部相通于该第一腔室,该第二通道一端部相通于该第二腔室,另一端部相通于该第一通道;该警示器具有一罩体、一响音件、一选择件、多个设定组及一安装座;该罩体形成多个发声孔及具有一开口;该响音件结合于该罩体的内缘壁面;该选择件一端面形成多个装设部,该选择件形成装设部的端面抵靠于该响音件的端面,该选择件结合于该罩体的开口处,该设定组装设于该装设部内;该安装座贯穿形成一气流孔,该安装座组设于该壳体的该第二腔室内;装设于该选择件的装设部内的设定组依选择而对应该安装座的气流孔。
所述的具有警示声音的充气装置转接件,其中该选择件形成装设部的端面中央处形成一穿孔,该选择件另一端面中央处凹陷形成一第二槽部,该端面周缘凹陷形成多个定位孔,该定位孔与该装设部系相对应,该选择件进一步具有一固定件,该固定件穿设该穿孔,该装设部于连接该第二槽部的端处形成一阶段差,并于相对另一端内缘形成内螺纹;该安装座一端面凸伸形成一台部,该台部端面的中央处形成一固定孔,该台部端面于该气流孔处形成一凹槽,该安装座另一端部外缘壁面凹陷形成一环槽,该安装座上进一步设有一第三密封环、一定位件及一第四密封环,该第三密封环套设于该环槽,该第四密封环容设于该凹槽内,该定位件装设于该安装座并凸伸出该安装座形成该台部的端面,该安装座远离该台部的端部组设于该壳体的第二腔室内,该第三密封环抵靠于该环槽与该第二腔室的内缘壁面之间;该选择件的第二槽部盖设于该安装座台部的端面,该第四密封环的二端面受该第二槽部及该凹槽抵靠,该选择件的固定件组设于该台部的固定孔,该安装座的定位件对应该选择件的定位孔;设定组具有一调整件、一弹性件、一推抵件及一第二密封环;该调整件穿设成形一通孔,该调整件外缘壁面形成外螺纹,该推抵件一端部套设该第二密封环,并且穿设该选择件的装设部形成段差处,该第二密封环的二端面受该推抵件及该装设部段差处端面抵靠,该弹性件一端部套设于该推抵件另一端部,该调整件以螺纹结合于该装设部形成内螺纹端并抵靠于该弹性件另一端部,该调整件的通孔相通于该响音件。
所述的具有警示声音的充气装置转接件,其中该罩体呈一杯状体,该罩体内缘壁面形成内螺纹;该响音件的一端形成一承载部,该承载部为一薄盘体,该承载部外缘壁面形成外螺纹,该承载部以螺纹结合于该罩体的内缘壁面;该选择件形成装设部的端面外缘壁面形成外螺纹,该选择件装设部的外缘壁面的外螺纹结合于该罩体的内缘壁面的内螺纹,该选择件形成装设部的端面抵靠于该响音件承载部的端面。
本发明更采用的技术手段为设计一种具有警示声音的充气装置转接件,具有一警示器及一壳体;该壳体具有一第一腔室及一第二腔室,该第一腔室及该第二腔室之间形成一第一通道,该第一腔室相通于该第二腔室,于该壳体侧壁面形成一第二通道,该第二通道相通于该第二腔室;该警示器具有一罩体、一响音件、一选择件、多个设定组及一安装座;该罩体形成多个发声孔及具有一开口;该响音件结合于该罩体的内缘壁面;该选择件一端面形成多个装设部,该选择件形成装设部的端面抵靠于该响音件的端面,该选择件结合于该罩体的开口处,该设定组装设于该装设部内;该安装座贯穿形成一气流孔,该安装座组设于该壳体的该第二腔室内;装设于该选择件的装设部内的设定组依选择而对应该安装座的气流孔。
本发明的优点在于,通过警示器的设定组调整所欲设定产品的压力限度,同时以选择件进行高、低压力警示,并以响音件做为产品过压时的提示元件,此外,本发明可组设于人工操作的活塞组或电动充气泵,而不受限需配合以何种充气实施例,以改善现有技术,于气体充填过程中,使用者无法立即且快速的得知充气产品的内部压力是否过高,造成充气产品需再进行泄压,或因过压造成使用寿命缩短的缺失。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体外观图;
图2为本发明第一实施例的剖视图;
图3为本发明第一实施例的警示器的元件分解图;
图4为本发明第一实施例的警示器另一视角的元件分解图;
图5为本发明第一实施例的警示器的安装座构造示意图;
图6为本发明第一实施例运用在电动充气装置的示意图;
图7为本发明第二实施例的侧视图;
图8为本发明第二实施例的局部剖视图;
图9为本发明第二实施例的分解图;
图10为本发明第二实施例的选择件另一视角的立体图;
图11为本发明第三实施例的剖视图。
其中,附图标记
10、10A警示器
11、11A罩体111、111A发声孔
12、12A响音件121A承载部
13载件
131装设孔132第一槽部
14、14A选择件141、141A穿孔
142气孔143、143A第二槽部
144限位沟145、145A固定件
146限位销147A装设部
148A定位孔
15、15A设定组151第一密封环
152、152A调整件1521、1521A通孔
153、153A弹性件154、154A推抵件
155、155A第二密封环
16、16A安装座161、161A台部
1611、1611A固定孔1612组装孔
1613、1613A凹槽162、162A环槽
163容设部1631第一孔部
1632第二孔部1633第三孔部
164、164A第三密封环165A定位件
166A气流孔167A第四密封环
20、20A壳体200A外接头
21、21A第一腔室22、22A第二腔室
23、23A第一通道24、24A第二通道
A接头C连接管
E电动充气泵M活塞组
N安装接头P踏板
具体实施方式
以下配合附图及本发明的较佳实施例,进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
请参照图1所示,本发明的具警示声音的充气装置转接件具有一警示器10及一壳体20。
请参照图3、图4所示,该警示器10具有一罩体11、一响音件12、一载件13、一选择件14、多个设定组15及一安装座16;于本发明的具体实施例,该警示器10具有二设定组15。
请罩体11呈一杯状体,该罩体11一端部具有一开口,并于另一端部中央处穿设形成一发声孔111,并于内缘壁面形成内螺纹。
该响音件12为一中空体,该响音件12于本发明的具体实施例,系一鸣哨,于气流通过时,将致使该响音件12发出声响。
请参照图2至图4所示,该载件13外缘壁面形成外螺纹,并于中央处穿设形成一装设孔131,该载件13一端面凹陷形成一第一槽部132;该响音件12组设于该载件13的装设孔131,该响音件12中空处对应该装设孔131,该载件13以螺纹结合于该罩体11的内缘壁面,该罩体11的发声孔111对应该响音件12。
请参照图2至图4所示,该选择件14一端面中央处穿设形成一穿孔141,该端面形成多个气孔142,并于该端面外缘壁面形成外螺纹,该选择件14另一端面渐次凹陷形成一第二槽部143及一限位沟144,该限位沟144可为一弧形沟槽,该选择件14进一步具有一固定件145及一限位销146,于本发明的具体实施例,该选择件14形成二气孔142;该选择件14的外缘壁面的外螺纹结合于该罩体11的内缘壁面的内螺纹,该选择件14的端面抵靠于该载件13形成该第一槽部132的端面,该选择件14的气孔142相通于该载件的第一槽部132。
该设定组15具有一第一密封环151、一调整件152、一弹性件153、一推抵件154及一第二密封环155。
该调整件152穿设成形一通孔1521,该调整件152外缘壁面形成外螺纹。
该第一密封环151及该第二密封环155,是用于密封的环体;该弹性件153于本发明的具体实施例,是压缩弹簧;该推抵件154,是一杆体,该推抵件154的环壁面具有一凸缘。
请参照图3及图5所示,该安装座16一端面凸伸形成一台部161,该台部161端面的中央处凹陷形成一固定孔1611,该台部161端面更形成一组装孔1612及多个凹槽1613,该安装座16另一端部外缘壁面凹陷形成一环槽162,该端面并且穿设形成多个容设部163,该容设部163依序形成一第一孔部1631、一第二孔部1632及一第三孔部1633,该第三孔部1633内缘壁面形成内螺纹,该第三孔部1633对应该凹槽1613,该安装座16上进一步设有一第三密封环164,该第三密封环164套设于该环槽162;于本发明的具体实施例,该安装座16具有二凹槽1613及二容设部163。
请参照图2至图5所示,该设定组15的推抵件154一端部套设该第二密封环155,并且穿设该安装座16的容设部163的第一孔部1631,该第二密封环155的二端面受该推抵件154及该第二孔部1632邻接该第一孔部1631的端面抵靠,该弹性件153一端部套设于该推抵件154另一端部,该推抵件154另一端部容设于该容设部163的第二孔部1632,该调整件152以螺纹结合于该第三孔部1633并抵靠于该弹性件153另一端部,该调整件152的通孔1521相通于该容设部163,该第一密封环151容设于该台部161的凹槽1613;该选择件14的第二槽部143盖设于该安装座16的台部161的端面,该第一密封环151的二端面受该第二槽部143及该凹槽1613抵靠,该选择件14的气孔142依选择对应该设定组15,该固定件145穿设该选择件14的穿孔141并组设于该台部161的固定孔1611,该限位销146一端部组设于该组装孔1612,另一端部容设于该选择件14的限位沟144。
请参照图2所示,该壳体20的端面凹陷形成一第一腔室21及一第二腔室22,该壳体20于该第一腔室21及该第二腔室22之间形成一第一通道23,该第一通道23联通该第一腔室21及该第二腔室22,于该壳体20的侧壁面形成一第二通道24,该第二通道24相通于该第二腔室22;该警示器10的安装座16远离该台部161的端部组设于该壳体20的该第二腔室22内,该第三密封环164抵靠于该环槽162与该第二腔室22的内缘壁面之间。
请参照图1及图2所示,本发明的第一实施例是运用在人工充气装置上,使用者双脚踏住踏板P,双手握持活塞组M并进行上、下的往复运动,以将气体加压,并且依序由该第一腔室21、该第一通道23、该第二腔室22至该第二通道24进行气体输送,该第二通道24装设一接头A,该接头A是用以接设至充气产品的部件;当充气产品内部的压力到达过压的限度时,请同时参照图3至图5所示,该压力将致使设定组15的推抵件154向上移动,以克服该弹性件153的张力,则气流依序由该安装座16的容设部163、该调整件152的通孔1521至该选择件14的气孔142流通,气流通过该响音件12中空处以发出声响,气流继而由该罩体11的发声孔111离开该警示器10。
使用者可藉由调整该设定组15的调整件152向下推抵该弹性件153的程度,以使该弹性件153施加压力予该推抵件154,藉以针对产品充气压力的限度进行调整,使多个设定组15具有高、低压力限度不同的差别,如100psi、150psi、200psi…;此外,使用者可通过旋转该选择件14,以视产品的类型而决定警示过压的压力限度,由于该选择件14旋转的角度受该限位销146制约,因此可调整该选择件14的其中一气孔142以对应组设于该安装座16的其中一设定组15,于本发明的实施例并不设限该选择件14的气孔142、该设定组15及该安装座16的容设部163的数量,因此,该选择件14的气孔142、该设定组15及该安装座16的容设部163的数量至少二个。
请参照图6所示,本发明第一实施例的具警示声音的充气装置转接件运用在电动充气装置上,电动充气泵E的连接管C经由安装接头N组设于该壳体20的第一腔室21,以电动充气泵E取代人工进行往复运动充气加压的动作,当充气产品内部压力过高时,该警示器10则会发出声响,以告知使用者产品内部压力的状态。
本发明第二实施例,请参照图7及图8所示,壳体20A一端部形成第一腔室21A,相对另一端部是装设外接头200A,于壳体20A的侧壁面形成第二腔室22A,壳体20A内部形成一第一通道23A及一第二通道24A,该第一通道23A贯穿该壳体20A的相对二端部,并且该第一通道23A一端部相通于该第一腔室21A,该第一通道23A另一端部相通于该外接头200A,该第二通道24A一端部相通于该第二腔室22A,另一端部相通于该第一通道23A;活塞组M装设于该第一腔室21A,并通过该第一通道23A而联通该外接头200A,警示器10A装设于该第二腔室22A,并通过该第二通道24A联通该第一通道23A。
请参照图8及图9所示,该警示器10A具有一罩体11A、一响音件12A、一选择件14A、多个设定组15A及一安装座16A。
该罩体11A呈一杯状体,该罩体11A一端部具有一开口,并于另一端部中央处以及环壁面穿设形成多个发声孔111A,并于内缘壁面形成内螺纹。
该响音件12A为一鸣哨,该响音件12A的一端形成一承载部121A,该承载部121A为一薄盘体,该承载部121A外缘壁面形成外螺纹,该承载部121A以螺纹结合于该罩体11A的内缘壁面。
请参照图8至图10所示,该选择件14A一端面中央处穿设形成一穿孔141A,该端面形成多个装设部147A,并于该端面外缘壁面形成外螺纹,该选择件14另一端面中央处凹陷形成一第二槽部143A,该端面周缘凹陷形成多个定位孔148A,该定位孔148A与该装设部147A是相对应,该选择件14A进一步具有一固定件145A,该固定件145A穿设该穿孔141A,该装设部147A为一孔道,该装设部147A于连接该第二槽部143A的端处形成一阶段差,并于相对另一端内缘形成内螺纹,于本发明的具体实施例,该选择件14A形成二装设部147A及二定位孔148A;该选择件14A的外缘壁面的外螺纹结合于该罩体11A的内缘壁面的内螺纹,该选择件14A的端面抵靠于该响音件12A承载部121A的端面。
请参照图8及图9所示,该设定组15A具有一调整件152A、一弹性件153A、一推抵件154A及一第二密封环155A;该调整件152A、该弹性件153A、该推抵件154A及该第二密封环155A的技术特征已于第一实施例中详细描述记载揭露,于此不再赘述。
该设定组15A装设于该选择件14A的装设部147A内,该推抵件154A一端部套设该第二密封环155A,并且穿设该选择件14A装设部147A形成段差处,该第二密封环155A的二端面受该推抵件154A及该装设部147A段差处端面抵靠,该弹性件153A一端部套设于该推抵件154A另一端部,该调整件152A以螺纹结合于该装设部147A形成内螺纹端并抵靠于该弹性件153A另一端部,该调整件152A的通孔1521A相通于该响音件12A。
请参照图8及图9所示,该安装座16A一端面凸伸形成一台部161A,该台部161端面的中央处凹陷形成一固定孔1611A,该台部161端面凹陷形成一凹槽1613A,该凹槽1613A中央处贯穿形成一气流孔166A,该安装座16A另一端部外缘壁面凹陷形成一环槽162A,该安装座16A上进一步设有一第三密封环164A、一定位件165A及一第四密封环167A,该第三密封环164A套设于该环槽162A,该第四密封环167A容设于该凹槽1613A内,该定位件165A装设于该安装座16A并凸伸出该安装座16A形成该台部161的端面;请同时参照图10所示,该选择件14A的第二槽部143A盖设于该安装座16A的台部161A的端面,该第四密封环167A的二端面受该第二槽部143A及该凹槽1613A抵靠,该固定件145A穿设该选择件14A的穿孔141A并组设于该台部161A的固定孔1611A,该定位件165A对应该选择件14A的定位孔148A,该安装座16A远离该台部161A的端部组设于该壳体20A的第二腔室22A内,该第三密封环164A抵靠于该环槽162A与该第二腔室22A的内缘壁面之间。
使用者视产品的类型决定警示过压的压力限度,从而旋转该选择件14A,使该安装座16A的定位件165A对应抵靠该选择件14A的定位孔148A,则装设于该选择件14A装设部147A内的设定组15A依选择而对应该安装座16A的气流孔166A,从而加压气流可依序由气流孔166A及该调整件152A的通孔1521A流通,气流通过该响音件12A以发出声响,气流继而由该罩体11A的发声孔111A离开该警示器10A。
本发明第二实施例,虽仅揭露二设定组15A及二装设部147A但非以此为限,于本发明的具体实施上,可具有四设定组15A,以及该选择件14A具有四装设部147A及四相对应的定位孔148A。
本发明第三实施例,请参照图11所示,是将本发明第二实施例的警示器10A装设于第一实施例的壳体20,该警示器10A的安装座16A远离该台部161A的端部组设于该壳体20的该第二腔室22内,该第三密封环164A抵靠于该环槽162A与该第二腔室22A的内缘壁面之间。
当然,本发明还可有其他多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有警示声音的充气装置转接件,具有一警示器及一壳体;其特征在于,
该壳体具有一第一腔室及一第二腔室,该第一腔室及该第二腔室之间形成一第一通道,该第一腔室相通于该第二腔室,于该壳体侧壁面形成一第二通道,该第二通道相通于该第二腔室;
该警示器具有一罩体、一响音件、一载件、一选择件、多个设定组及一安装座;
该罩体形成一发声孔及具有一开口;
该载件形成一装设孔,该响音件组设于该载件的装设孔,该载件设置在该罩体内;
该选择件形成多个气孔及一限位沟,并且具有一限位销;
该安装座形成多个容设部及一组装孔,该设定组组设于该容设部内,该选择件的限位销一端部组设于该组装孔,另一端部容设于该选择件的限位沟,该选择件组设于该安装座,该安装座组设于该壳体的第二腔室;
该选择件其中一气孔依选择对应组设于该容设部内其中一设定组;
该选择件连接于该罩体的开口处。
2.根据权利要求1所述的具有警示声音的充气装置转接件,其特征在于,该安装座一端面凸伸形成一台部,该台部端面形成一固定孔及多个凹槽,该组装孔位于该台部端面,该安装座另一端部外缘壁面凹陷形成一环槽,该容设部由该端面依序穿设形成一第一孔部、一第二孔部及一第三孔部,该第三孔部内缘壁面形成内螺纹,该第三孔部对应该台部的凹槽,该安装座上进一步设有一第三密封环,该第三密封环套设于该环槽;
设定组具有一第一密封环、一调整件、一弹性件、一推抵件及一第二密封环;
该调整件穿设成形一通孔,该调整件外缘壁面形成外螺纹,该设定组的推抵件一端部套设该第二密封环,并且穿设该安装座的容设部的第一孔部,该弹性件一端部套设于该推抵件另一端部,该推抵件另一端部容设于该容设部的第二孔部,该调整件与该第三孔部以螺纹相互结合并抵靠于该弹性件另一端部,该第一密封环容设于该台部的凹槽;
该选择件一端面形成一穿孔,另一端面渐次凹陷形成一第二槽部,该限位沟形成于该第二槽部的端面,该选择件具有一固定件,该第二槽部盖设于该安装座的台部,该固定件穿设该穿孔并组设于该台部的固定孔。
3.根据权利要求2所述的具有警示声音的充气装置转接件,其特征在于,该罩体呈一杯状体,该罩体内缘壁面形成内螺纹;
该载件外缘壁面形成外螺纹,该选择件的外缘壁面形成外螺纹,该载件及该选择件以螺纹结合于该罩体内缘壁面。
4.一种具有警示声音的充气装置转接件,具有一警示器及一壳体;其特征在于,
该壳体一端部形成一第一腔室,于壳体的侧壁面形成一第二腔室,该壳体内部形成一第一通道及一第二通道,该第一通道贯穿该壳体的相对二端部,并且该第一通道一端部相通于该第一腔室,该第二通道一端部相通于该第二腔室,另一端部相通于该第一通道;
该警示器具有一罩体、一响音件、一选择件、多个设定组及一安装座;
该罩体形成多个发声孔及具有一开口;
该响音件结合于该罩体的内缘壁面;
该选择件一端面形成多个装设部,该选择件形成装设部的端面抵靠于该响音件的端面,该选择件结合于该罩体的开口处,该设定组装设于该装设部内;
该安装座贯穿形成一气流孔,该安装座组设于该壳体的该第二腔室内;
装设于该选择件的装设部内的设定组依选择而对应该安装座的气流孔。
5.根据权利要求4所述的具有警示声音的充气装置转接件,其特征在于,该选择件形成装设部的端面中央处形成一穿孔,该选择件另一端面中央处凹陷形成一第二槽部,该端面周缘凹陷形成多个定位孔,该定位孔与该装设部系相对应,该选择件进一步具有一固定件,该固定件穿设该穿孔,该装设部于连接该第二槽部的端处形成一阶段差,并于相对另一端内缘形成内螺纹;
该安装座一端面凸伸形成一台部,该台部端面的中央处形成一固定孔,该台部端面于该气流孔处形成一凹槽,该安装座另一端部外缘壁面凹陷形成一环槽,该安装座上进一步设有一第三密封环、一定位件及一第四密封环,该第三密封环套设于该环槽,该第四密封环容设于该凹槽内,该定位件装设于该安装座并凸伸出该安装座形成该台部的端面,该安装座远离该台部的端部组设于该壳体的第二腔室内,该第三密封环抵靠于该环槽与该第二腔室的内缘壁面之间;
该选择件的第二槽部盖设于该安装座台部的端面,该第四密封环的二端面受该第二槽部及该凹槽抵靠,该选择件的固定件组设于该台部的固定孔,该安装座的定位件对应该选择件的定位孔;
设定组具有一调整件、一弹性件、一推抵件及一第二密封环;
该调整件穿设成形一通孔,该调整件外缘壁面形成外螺纹,该推抵件一端部套设该第二密封环,并且穿设该选择件的装设部形成段差处,该第二密封环的二端面受该推抵件及该装设部段差处端面抵靠,该弹性件一端部套设于该推抵件另一端部,该调整件以螺纹结合于该装设部形成内螺纹端并抵靠于该弹性件另一端部,该调整件的通孔相通于该响音件。
6.根据权利要求5所述的具有警示声音的充气装置转接件,其特征在于,该罩体呈一杯状体,该罩体内缘壁面形成内螺纹;
该响音件的一端形成一承载部,该承载部为一薄盘体,该承载部外缘壁面形成外螺纹,该承载部以螺纹结合于该罩体的内缘壁面;
该选择件形成装设部的端面外缘壁面形成外螺纹,该选择件装设部的外缘壁面的外螺纹结合于该罩体的内缘壁面的内螺纹,该选择件形成装设部的端面抵靠于该响音件承载部的端面。
7.一种具有警示声音的充气装置转接件,具有一警示器及一壳体;其特征在于,
该壳体具有一第一腔室及一第二腔室,该第一腔室及该第二腔室之间形成一第一通道,该第一腔室相通于该第二腔室,于该壳体侧壁面形成一第二通道,该第二通道相通于该第二腔室;
该警示器具有一罩体、一响音件、一选择件、多个设定组及一安装座;
该罩体形成多个发声孔及具有一开口;
该响音件结合于该罩体的内缘壁面;
该选择件一端面形成多个装设部,该选择件形成装设部的端面抵靠于该响音件的端面,该选择件结合于该罩体的开口处,该设定组装设于该装设部内;
该安装座贯穿形成一气流孔,该安装座组设于该壳体的该第二腔室内;
装设于该选择件的装设部内的设定组依选择而对应该安装座的气流孔。
8.根据权利要求7所述的具有警示声音的充气装置转接件,其特征在于,该选择件形成装设部的端面中央处形成一穿孔,该选择件另一端面中央处凹陷形成一第二槽部,该端面周缘凹陷形成多个定位孔,该定位孔与该装设部相对应,该选择件进一步具有一固定件,该固定件穿设该穿孔,该装设部于连接该第二槽部的端处形成一阶段差,并于相对另一端内缘形成内螺纹;
该安装座一端面凸伸形成一台部,该台部端面的中央处形成一固定孔,该台部端面于该气流孔处形成一凹槽,该安装座另一端部外缘壁面凹陷形成一环槽,该安装座上进一步设有一第三密封环、一定位件及一第四密封环,该第三密封环套设于该环槽,该第四密封环容设于该凹槽内,该定位件装设于该安装座并凸伸出该安装座形成该台部的端面,该安装座远离该台部的端部组设于该壳体的第二腔室内,该第三密封环抵靠于该环槽与该第二腔室的内缘壁面之间;
该选择件的第二槽部盖设于该安装座台部的端面,该第四密封环的二端面受该第二槽部及该凹槽抵靠,该选择件的固定件组设于该台部的固定孔,该安装座的定位件对应该选择件的定位孔;
设定组具有一调整件、一弹性件、一推抵件及一第二密封环;
该调整件穿设成形一通孔,该调整件外缘壁面形成外螺纹,该推抵件一端部套设该第二密封环,并且穿设该选择件的装设部形成段差处,该第二密封环的二端面受该推抵件及该装设部段差处端面抵靠,该弹性件一端部套设于该推抵件另一端部,该调整件以螺纹结合于该装设部形成内螺纹端并抵靠于该弹性件另一端部,该调整件的通孔相通于该响音件。
9.根据权利要求8所述的具有警示声音的充气装置转接件,其特征在于,该罩体呈一杯状体,该罩体内缘壁面形成内螺纹;
该响音件的一端形成一承载部,该承载部为一薄盘体,该承载部外缘壁面形成外螺纹,该承载部以螺纹结合于该罩体的内缘壁面;
该选择件形成装设部的端面外缘壁面形成外螺纹,该选择件装设部的外缘壁面的外螺纹结合于该罩体的内缘壁面的内螺纹,该选择件形成装设部的端面抵靠于该响音件承载部的端面。
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