CN105484357B - 气膜充气加压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气膜充气加压设备，包括空气过滤装置、空气干燥装置、空气冷热交换装置及送风加压风机，空气过滤装置用以对待充入气膜的空气进行净化过滤；空气干燥装置用以对净化过滤后的所述空气进行干燥；空气冷热交换装置用以对干燥后的空气进行加热或制冷，形成热空气或冷空气；空气消毒杀菌装置用以对所述热空气或冷空气进行消毒杀菌；送风加压风机用以将消毒杀菌后的热空气或冷空气加压充入气膜。本发明可以实现为气膜充气热空气或冷空气，以保持气膜结构安全及气膜内部的温度舒适度，亦可向气膜内外膜材层的密封腔内充气，冬季下雪时充入的空气为暖气，以便于简单方便的除雪，此外，充入的空气具有较高的清洁度、干燥度等。

Description

气膜充气加压设备

技术领域

本发明涉及气膜建筑技术领域，特别涉及一种用于向气膜建筑内充气，或者用于向气膜保温隔热的气枕(气膜内层与气膜外层之间的密封腔)内充气热空气的气膜充气加压设备。

背景技术

气膜建筑就是采用高强度、高柔性的薄膜材料为主要材料，利用密封空间内空气压力支撑原理，将膜材的外沿固定在地面基础或者屋面结构周边上，利用充气***将大量空气送入气膜与地面之间形成的内部空间，当气膜内压力大于气膜外压力时，就产生一定的气压差，气膜内气体就能将膜材支撑起来覆盖在地面或者屋面上，形成大跨度的无梁无柱的建筑空间。

现有技术中的气膜建筑，在下雪天气时，尤其是在北方，雪聚集在气膜上，如果未及时清理，随着积雪厚度的增加，气膜外部的雪荷载压力逐渐增大，气膜为维持整体结构的安全，控制***需要控制风机增大功率以保持气膜结构安全所需的压力值，如此以来，造成运营成本递增，而且，如果雪荷载越来越大，则有可能造成气膜整体结构变形、坍塌等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种用于向气膜建筑的气膜内或气膜的内外膜材层之间的密封腔内充入洁净空气的气膜充气加压设备。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种气膜充气加压设备，包括：

空气过滤装置，用以对待充入气膜内或气膜内外膜材层的密封腔内的空气进行净化过滤；

空气干燥装置，与所述空气过滤装置相连，用以对净化过滤后的所述空气进行干燥，以降低所述空气的湿度；

空气冷热交换装置，与所述空气干燥装置相连，用以对干燥后的空气进行加热或制冷，形成热空气或冷空气；

空气消毒杀菌装置，与所述空气冷热交换装置相连，用以对加热后的所述热空气进行消毒杀菌；

送风加压风机，与所述空气消毒杀菌装置相连，用以将消毒杀菌后的热空气或冷空气加压充入气膜或或气膜的内外膜材层之间的密封腔内。

优选地，所述空气过滤装置包括初效过滤装置和中效过滤装置，所述初效过滤器用以对第一粒径的尘埃粒子进行过滤，所述中效过滤器与所述初效过滤装置相连，用以对第二粒径的尘埃粒子进行过滤，所述第一粒径大于所述第二粒径。

优选地，还包括一机柜，所述空气过滤装置、空气冷热交换装置、空气干燥装置、空气消毒杀菌装置及送风加压风机设置于所述机柜内；

所述机柜的一侧设有进风口，所述进风口上设有进风百叶窗，所述机柜的另一侧设有出风口，所述出风口上可设有出风百叶窗。

优选地，还包括控制装置，所述送风加压风机为两个，两所述送风加压风机之一为主风机，两所述送风加压风机中的另一个为备用风机，所述控制装置用于控制所述主风机和备用风机同步运行或联动切换运行。

优选地，还包括气压检测装置，所述气压检测装置与所述控制装置电性连接，用以检测所述气膜或所述密封腔内的实时气压值；所述控制装置用于将所述实时气压值与设定气压范围进行对比，当所述实时气压值小于设定气压范围时，控制所述送风加压风机变频增大功率运行，当所述实时气压值大于设定气压范围时，控制所述送风加压风机以一较低的预定功率运行。

优选地，所述控制装置具体用于将所述实时气压值与设定气压范围进行对比，当所述实时气压值大于设定气压范围时，控制所述备用风机停止，通过所述主风机以一较低的预定功率运行以维持在当前气压值。

优选地，还包括湿度检测装置，所述湿度检测装置与所述控制装置电性连接，用以检测待充入所述气膜或所述密封腔内的空气的空气湿度值；所述控制装置还用于将所述空气湿度值与设定湿度范围进行对比，当所述空气湿度值大于设定湿度范围时，控制所述空气干燥装置自动运行。

优选地，还包括温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置电性连接，用以检测待充入所述气膜或所述密封腔内的空气的空气温度值；所述控制装置还用于将所述空气温度值与设定温度范围进行对比，当所述空气温度值低于或高于设定温度范围时，控制所述空气冷热交换装置自动运行。

优选地，还包括空气质量检测装置，所述空气质量检测装置与所述控制装置电性连接，用以检测待充入所述气膜或所述密封腔内的空气的空气质量。

根据本发明提供的气膜充气加压设备，外部的空气通过空气过滤装置过滤掉尘埃粒子、悬浮物等，再通过空气干燥装置进行干燥后，送入至空气冷热交换装置，通过空气冷热交换装置进行加热或制冷形成热空气或冷空气，空气接着进入至空气消毒杀菌装置进行消毒杀菌，再通过送风加压风机充入至气膜内或隔热气枕(气膜内外膜材层之间的密封腔)内，如此，便可以实现夏天送冷风，冬天送热风。下雪天，通过开启热交换装置往气枕内送入暖空气，覆盖在气膜上的雪吸收了气枕内暖空气的热量，随着温度的升高，会逐渐融化，如此，可以实现简单方便的除雪。此外，利用该气膜加压充气设备充入的热空气具有较高的清洁度、干燥度，因此，膜材不会滋生细菌、霉变等，不会对气膜室内的空气环境造成污染等。

附图说明

图1是本发明一个实施例气膜充气加压设备的方框图；

图2是本发明一个实施例气膜充气加压设备的结构示意图；

图3是本发明另一个实施例气膜充气加压设备的方框图。

附图标记：

空气过滤装置10；

空气冷热交换装置11；

空气干燥装置12；

送风加压风机13；

机柜14；

进风口141；

进风百叶窗142；

出风口143；

出风百叶窗144；

控制装置15；

温度检测装置16；

湿度检测装置17；

气压检测装置18；

空气消毒杀菌装置19；

空气质量检测装置20。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

气膜一般是都内外两层膜材(也可以是三层或多层)焊接形成，其中内外两层膜材之间形成密封腔，而整个气膜覆盖在地面上，与地面之间形成室内空间，其中，现有技术中，气膜内外两层膜材之间的密封腔内一般填充隔热保温材料，而室内空间一般需要充入气体，使得室内外形成气压差，进而支撑整个气膜。

参照图1所示，图1示出了本发明实施例提供的气膜充气加压设备方框图，该气膜充气加压设备可以用于向气膜内部的室内空间或气膜内外膜材层之间的密封腔内充气热空气或冷空气。该气膜充气加压设备包括空气过滤装置10、空气干燥装置12、空气冷热交换装置11、空气消毒杀菌装置19及送风加压风机13。

具体的，空气过滤装置10用以对吸入的空气进行净化过滤。由于空气中含有粉尘、氮化物和硫化物等杂质，带有杂质的空气如果直接充入至气膜或所述密封腔内，会影响整个气膜室内的空气质量，因此，通过空气过滤装置10对吸入的空气进行净化过滤后，可以提供空气的纯净度，避免充入气膜或密封腔后对室内空气造成污染等问题。

空气干燥装置12与所述空气过滤装装置相连，用以对净化过滤后的所述空气进行干燥，以降低空气的湿度。空气的湿度过大，容易滋生细菌，产生霉变，同样会影响气膜室内的空气质量，而且不利于空气充入至气膜或密封腔内，此外，湿度过大的空气对气膜具有一定的损害作用。所以，通过空气干燥装置12对空气进行干燥，使得空气的湿度达到合理的湿度要求，避免上述不利影响。

空气冷热交换装置11与所述空气干燥装置12相连，用以对干燥后的空气进行加热或制冷，形成热空气或冷空气。例如在下雪天气时，气膜外会覆盖一定厚度的积雪，而通过人工清除方式，其难度大，操作困难，所以，将经过干燥后的空气通过空气冷热交换装置11进行加热后，可以使得冷空气形成热空气，当热空气充入至密封腔之后，热空气中热能量透过气膜膜材后被覆盖的积雪所吸收，气膜外部覆盖的积雪逐渐融化。而在夏天时，则可以通过空气冷热交换装置11对干燥后的空气进行制冷，进而为气膜建筑内充气冷空气。

空气消毒杀菌装置19，与所述空气冷热交换装置11相连，用以对加热后的热空气或制冷后形成的冷空气进行消毒杀菌，由于热空气或冷空气内还有较多的细菌病毒等，通过该空气消毒杀菌装置对干燥后的空气进行消毒杀菌处理之后，可以消除空气中的细菌病毒等，如此，可以保持空气清新洁净，避免霉变及对室内空气的污染。

送风加压风机13与所述空气消毒杀菌装置19相连，用以对消毒杀菌后的热空气或冷空气加压充入气膜或气膜的内外膜材层之间的密封腔内。也就是说，一方面，依次经过过滤、干燥、加热或制冷及消毒杀菌后形成的空气，再通过送风加压风机13充入至气膜内部，以保证气膜整体结构的安全及室内空气温度、质量要求。另一方面，依次经过了过滤、干燥、加热及消毒杀菌后形成的空气，特别是冬季下雪时开启加热，通过送风加压风机13充入至气膜的内外膜材层之间的密封腔内，如此，热空气可以用于冬天融雪，即随着气膜内部温度的升高，覆盖在气膜外表面的积雪即可慢慢融化。

需要说明的是，由于气膜建筑的特性，即气膜建筑是通过在气膜与地面之间形成的室内空间(注意此处的室内空间与气膜内外层之间的密封腔不是同一概念)内充入气体，依靠内外压差支撑气膜的，所以，气膜建筑是密封状态的，在这种密封状态下，如果在气膜内或者上述密封腔内充入的热空气或冷空气带有杂质、细菌、水汽等，则会引起气膜霉变，滋生细菌等，霉变，由于室内空间是密封状态，所以，会造成空气严重污染。因此，通过本发明气膜充气加压设备充入洁净的空气，可以避免上述问题。

根据本发明提供的气膜充气加压设备，外部的空气通过空气过滤装置10过滤掉尘埃粒子、悬浮物等，再通过空气干燥装置12进行干燥后，送入至空气冷热交换装置11，通过空气冷热交换装置11进行加热或制冷形成热空气或冷空气，空气接着进入至空气消毒杀菌装置19进行消毒杀菌，再通过送风加压风机13充入至气膜内或隔热气枕(气膜内侧与气膜外侧之间)内，如此，便可以实现夏天送冷风，冬天送热风。下雪天，通过开启空气冷热交换装置11往气枕内送入暖空气，覆盖在气膜上的雪吸收了气枕内暖空气的热量，随着温度的升高，会逐渐融化，如此，可以实现简单方便的除雪。此外，利用该气膜加压充气设备充入的热空气具有较高的清洁度、干燥度，因此，膜材不会滋生细菌、霉变等，不会对气膜室内的空气环境造成污染等。

在本发明的一个具体实施例中，空气过滤装置10包括初效过滤装置和中效过滤装置，所述初效过滤器用以对第一粒径的尘埃粒子进行过滤，所述中效过滤器与所述初效过滤装置相连，用以对第二粒径的尘埃粒子进行过滤，所述第一粒径大于所述第二粒径。

也就是说，本实施例中，采用二级过滤，首先，通过的初效过滤装置对空气进行第一次过滤，过滤掉粒径较大的杂质，然后，再通过中效过滤装置进行第二次过滤，过滤掉粒径较小的杂质，如此，通过两级过滤，基本上可以过滤掉空气中的杂质，提高空气质量。

示例性的，初效过滤装置可以采用板式、折叠式、袋式过滤器，可以过滤5μm以上粒子。中效过滤装置可以采用袋式和非袋式过滤器，可以过滤1～5um粒子。

参照图2所示，在本发明的一个实施例中，还包括一机柜14，所述空气过滤装置10、空气干燥装置12、空气冷热交换装置11、空气消毒杀菌装置19及送风加压风机13设置于所述机柜14内；所述机柜14的一侧设有进风口141，所述进风口141上设有进风百叶窗142，所述机柜14的另一侧设有出风口143，所述出风口143上可设有出风百叶窗144。

使用时，外部空气可以通过百叶窗142进入至空气过滤装置10，依次经过空气过滤装置10、空气干燥装置12、空气冷热交换装置11、空气消毒杀菌装置19及送风加压风机13，即可从出风口143的出风百叶窗经充气管道充入至气膜或密封腔内。

本实施例中，通过在机柜14的进风口141设置百叶窗142，可以使得外部空气能够均匀地进入至空气过滤装置10，如此，确保外部进入的空气都能够通过空气过滤装置10过滤净化，达到更好的过滤净化效果。

在发明的一个优选实施例中，还包括控制装置15，所述送风加压风机13为两个，两所述送风加压风机13之一为主风机，两所述送风加压风机13中的另一个为备用风机，所述控制装置15用于控制所述主风机和备用风机同步运行或联动切换运行。

采用主风机和备用风机两个风机，可以根据需要启动主风机和备用风机，例如在需要快速充气时，可以启动主风机和备用风机，利用主风机和备用风机同时进行充气，而其他状态可以采用主风机和备用风机中的任意一台工作即可，如此，可以提高充气效率，而且达到合理灵活使用的目的。

而通过主风机和备用风机联动切换工作方式，也就是，利用主风机工作一段时间后，关闭主风机而打开备用风机，利用备用风机工作一段时间后，再循环至主风机工作，如此，可以使得避免主风机和备用风机超时间运行而造成的损坏等。

参照图3所示，更为具体的，在本发明的一个实施例中，还包括气压检测装置18，所述气压检测装置18与所述控制装置15电性连接，用以检测所述气膜或密封腔内的实时气压值；所述控制装置15用于将所述实时气压值与设定气压范围进行对比，当所述实时气压值小于设定气压范围时，控制所述送风加压风机13变频增大功率运行，当所述实时气压值大于设定气压范围时，控制所述送风加压风机13以一较低的预定功率运行。

也就是说，可以通过设置的气压检测装置18实时检测气膜或密封腔内部的气压值，当检测的该实时气压值小于设定气压范围时，说明其气膜或密封腔内部气压还未达到要求标准，此时，可以通过控制装置15控制送风加压风机13变频增大功率运行，当所述实时气压值大于设定气压范围时，说明实时气压值满足要求而且还会增大，此时，可以控制所述送风加压风机13以一较低的预定功率运行。也即是，在开始充气时，控制装置15控制送风加压风机13以较大的功率运行，随着气膜或密封腔内气体的增多，当实时气压值达到设定气压范围时，控制装置15控制送风加压风机13以较低的预定功率运行，使得气膜或密封腔内的实时气压值维持在当前值，如此，可以实现自动控制，确保气膜或密封腔内实时气压值稳定在要求范围内。

在本发明的一个实施例中，当送风加压风机13为两个(主风机和备用风机)时，则控制装置15具体用于将所述实时气压值与设定气压范围进行对比，当所述气压值大于设定气压范围时，控制所述备用风机停止，通过所述主风机以一较低的预定功率运行以维持在当前气压值。

也就是说，在开始充气时，可以通过主风机和备用风机同时进行充气，而当气膜或密封腔内气压值达到设定气压范围时，停止备用风机，仅通过主风机以较低的功率运行进行充气，将气压维持在当前气压值。

需要说明的是，由于气膜可能存在一定的泄露，因此，可以通过主风机以一定的低功率输出，可以保持气压维持在当前值。

作为优选地的，设定气压范围一般可以为500PA±0.5PA。

在本发明的一个实施例，还包括湿度检测装置17，所述湿度检测装置17与所述控制装置15电性连接，用以检测待充入所述气膜或密封腔内的空气的空气湿度值；所述控制装置15还用于将所述空气湿度值与设定湿度范围进行对比，当所述空气湿度值大于设定湿度范围时，控制所述空气干燥装置12自动运行。

也就是说，可以通过湿度检测装置17对待充入气膜或密封腔内的空气的空气湿度值进行实时检测，检测的湿度值反馈至控制装置15，控制装置15可以根据检测的湿度值控制空气干燥装置12工作状态。具体的，如果检测的湿度值大于设定湿度范围，说明气膜或密封腔内湿度值过大，需要对待充入的空气继续干燥，以降低湿度值，因此，控制装置15控制空气干燥装置12运行，而如果检测的湿度值达到设定范围，说明气膜或密封腔内湿度值达到要求，则控制装置15控制空气干燥装置12停止或维持低功率状态。

在本发明的一个实施例中，还包括温度检测装置16，所述温度检测装置16与所述控制装置15电性连接，用以检测待充入所述气膜或密封腔内的空气的空气温度值；所述控制装置15还用于将所述空气温度值与设定温度范围进行对比，当所述空气温度值低于或高于设定温度范围时，控制所述空气冷热交换装置11自动运行。

也就是说，在冬天融雪时，可以通过该温度检测装置16对待充入气膜或密封腔内的空气的温度进行实时检测，检测的温度值反馈至控制装置15，而控制装置15内设定温度范围是根据下雪情况及积雪的厚度，以及融雪的时间要求设置的，控制装置15将检测的温度值与设定温度范围进行对比，如果检测的温度值低于设定温度值，则说明气膜或密封腔内温度还未达到要求标准，则控制装置15控制空气冷热交换装置11继续加热，使得热空气的温度升高，充入气膜或密封腔后使得气膜或密封腔内的温度达到设定温度范围，当达到设定温度范围之后，可以通过控制装置15控制空气冷热交换装置11停止或维持低功率状态。同理，气膜内在夏天需要制冷时，通过后温度检测装置16检测冷空气的温度，当温度高于设定范围，说明未达到制冷要求，可以通过控制装置15控制空气冷热交换装置11运行。

在本发明的一个实施例中，还包括空气质量检测装置20，所述空气质量检测装置20与所述控制装置15电性连接，用以检测待充入所述气膜或所述密封腔内的空气的空气质量。由此，可以通过该空气质量检测装置20检测消毒杀菌后的空气质量是否达到要求标准，从而确保充入到气膜或上述密封腔内的空气质量更高。

藉此，通过气压检测装置18、湿度检测装置17及温度检测装置16检测气膜或密封腔内气压、湿度及温度三个参数，并通过控制装置15控制送风加压风机13、空气干燥装置12及空气冷热交换装置11自动运行，实现气膜或密封腔内气压、湿度及温度维持在设定范围内，从而达到满足气膜建筑整体结构安全、温度要求和气囊最佳的融雪效果。

综上所述，根据本发明提供的气膜充气加压设备，外部的空气通过空气过滤装置10过滤掉尘埃粒子、悬浮物等，再通过空气干燥装置12进行干燥后，送入至空气冷热交换装置11，通过空气冷热交换装置11进行加热或制冷形成热空气或冷空气，空气接着进入至空气消毒杀菌装置19进行消毒杀菌，再通过送风加压风机13充入至气膜内或隔热气枕(气膜内侧与气膜外侧之间)内，如此，便可以实现夏天送冷风，冬天送热风。下雪天，通过开启热交换装置11往气枕内送入暖空气，覆盖在气膜上的雪吸收了气枕内暖空气的热量，随着温度的升高，会逐渐融化，如此，可以实现简单方便的除雪。此外，利用该气膜加压充气设备充入的热空气具有较高的清洁度、干燥度，因此，膜材不会滋生细菌、霉变等，不会对气膜室内的空气环境造成污染等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种气膜充气加压设备，其特征在于，包括：

空气过滤装置，用以对待充入气膜或气膜内外膜材层的密封腔内的空气进行净化过滤；

空气干燥装置，与所述空气过滤装置相连，用以对净化过滤后的所述空气进行干燥，以降低所述空气的湿度；

空气冷热交换装置，与所述空气干燥装置相连，用以对干燥后的空气进行加热或制冷，形成热空气或冷空气；

空气消毒杀菌装置，与所述空气冷热交换装置相连，用以对所述热空气或冷空气进行消毒杀菌；

送风加压风机，与所述空气消毒杀菌装置相连，用以将消毒杀菌后的热空气或冷空气加压充入气膜或气膜的内外膜材层之间的密封腔内；

还包括控制装置，所述送风加压风机为两个，两所述送风加压风机之一为主风机，两所述送风加压风机中的另一个为备用风机，所述控制装置用于控制所述主风机和备用风机同步运行或联动切换运行；

还包括气压检测装置，所述气压检测装置与所述控制装置电性连接，用以检测所述气膜或所述密封腔内的实时气压值；所述控制装置用于将所述实时气压值与设定气压范围进行对比，当所述实时气压值小于设定气压范围时，控制所述送风加压风机变频增大功率运行，当所述实时气压值大于设定气压范围时，控制所述送风加压风机以一较低的预定功率运行；

所述控制装置具体用于将所述实时气压值与设定气压范围进行对比，当所述实时气压值大于设定气压范围时，控制所述备用风机停止，通过所述主风机以一较低的预定功率运行以维持在当前气压值；

还包括湿度检测装置，所述湿度检测装置与所述控制装置电性连接，用以检测待充入所述气膜或所述密封腔内的空气的空气湿度值；所述控制装置还用于将所述空气湿度值与设定湿度范围进行对比当所述空气湿度值大于设定湿度范围时，控制所述空气干燥装置自动运行；

还包括温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置电性连接，用以检测待充入所述气膜或所述密封腔内的空气的空气温度值；所述控制装置还用于将所述空气温度值与设定温度范围进行对比，当所述空气温度值低于或高于设定温度范围时，控制所述空气冷热交换装置自动运行；

还包括空气质量检测装置，所述空气质量检测装置与所述控制装置电性连接，用以检测待充入所述气膜或所述密封腔内的空气的空气质量。

2.根据权利要求1所述的气膜充气加压设备，其特征在于，所述空气过滤装置包括初效过滤装置和中效过滤装置，所述初效过滤器用以对第一粒径的尘埃粒子进行过滤，所述中效过滤器与所述初效过滤装置相连，用以对第二粒径的尘埃粒子进行过滤，所述第一粒径大于所述第二粒径。

3.根据权利要求1所述的气膜充气加压设备，其特征在于，还包括一机柜，所述空气过滤装置、空气干燥装置、空气冷热交换装置、空气消毒杀菌装置及送风加压风机设置于所述机柜内；

所述机柜的一侧设有进风口，所述进风口上设有进风百叶窗，所述机柜的另一侧设有出风口，所述出风口上可设有出风百叶窗。