CN105484084A - 一种棉短绒制备溶解浆的方法 - Google Patents
一种棉短绒制备溶解浆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105484084A CN105484084A CN201510829146.1A CN201510829146A CN105484084A CN 105484084 A CN105484084 A CN 105484084A CN 201510829146 A CN201510829146 A CN 201510829146A CN 105484084 A CN105484084 A CN 105484084A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton linter
- dissolving pulp
- treatment
- acid
- drift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
- D21C3/022—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes in presence of S-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及溶解浆生产技术领域,具体涉及一种棉短绒制备溶解浆的方法,包括酶处理,蒸漂处理和酸处理,在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理。本发明所述的方法能够非常有效的降低棉短绒聚合度,进而减少后续酶处理、化学蒸漂处理段的化学品用量,降低了生产成本;而且化学蒸漂处理阶段采用特定组成配比的蒸煮底液,并加入双氧水,大大降低了用碱量,降低了污水处理的难度,减少了污水处理的成本,减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及溶解浆生产技术领域,具体涉及一种棉短绒制备溶解浆的方法。
背景技术
棉短绒是经过轧花后的棉籽上还残留的短纤维。棉短绒是国防、纺织、化纤、造纸等轻、化工业的重要原料,是重要的战略物资。我国盛产棉花,棉短绒资源十分丰富。如将轧花后的棉籽全部剥绒,所得短绒可相当皮棉总产量的15%~20%,所以棉短绒是一项不可忽视的纤维素资源。
一级棉短绒:头道剥绒机剥下的棉短绒,大多是轧花过程中因断裂而残留在棉籽上的较长纤维。一般主体长度在13mm以上。二级棉短绒:二道剥绒机剥下的棉短绒。这部分棉短绒是棉短绒的主体,一般占棉短绒产量的50~60%。其长度在3~6mm,成熟度也是三类棉短绒中最高的。三级棉短绒:三道剥绒机剥下的棉短绒,这类棉短绒长度最短(一般在3mm一下),含杂量高,纤维成熟度对不及二道绒,但比头道绒高。
溶解浆产能主要分布在北美、南非、巴西等林木资源丰富的地区,2011~2012年由于中国溶解浆产能集中投放,中国也成为全球溶解浆主要产地之一。传统的棉短绒制备溶解浆的方法为加碱蒸煮,用次氯酸钠漂白的制浆工艺。这些传统工艺存在一定的问题:1、为了达到合格的溶解浆产品,需要的药品量非常大且反应条件非常苛刻,生产成本较高;2、产生的污水COD较高,废液处理难度增加,处理成本增加;3、上述方法得到的溶解浆得率低,白度低,且聚合度很难控制。因此,传统工艺生产溶解浆过程中,存在着污染大、生产成本高、质量不稳定的问题,且盈利空间越来越小,这种传统工艺面临被淘汰的危险。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提出了一种生产成本低、污水易处理的棉短绒制备溶解浆的方法,并且该方法能显著降低棉短绒的聚合度,改善溶解浆的反应性能,并降低了化学蒸漂阶段的化学品用量。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种棉短绒制备溶解浆的方法,以备料棉短绒为原料,包括酶处理,蒸漂处理和酸处理,在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理,使最终得到的溶解浆达到一级品的质量标准。
其具体步骤如下:
1)酸预处理向备料棉短绒中加入pH=1.5~5的硫酸,使其浆浓为6%~10%,在30℃~90℃处理2~12小时;
2)酶处理向上述体系中加入缓冲盐溶液,使其浆浓为5%~9%,体系pH为6.5~8,加入酶,在45℃~70℃条件下,处理2~35h;
3)化学蒸漂处理向蒸煮容器中加入步骤(2)中酶处理后的浆料体系和蒸煮底液,升温至90℃~100℃,加入双氧水,再加入70-90℃的水,调节液比至1/6~1/9,继续升温至120℃~150℃,蒸漂处理1~2.5h,泄压,整个过程在搅拌条件下进行;
4)酸处理向化学蒸漂后的浆料中加入水,调节体系液比至1/6~1/9,加入酸,在50-80℃条件下处理0.5~2.5h,反应完成,进入后处理步骤。
首先是对备料的棉短绒体进行酸预处理。通过大量实验表明,经酸预处理段较未经酸预处理的,其他工艺相同,得到的溶解浆,经酸预处理得到的溶解浆的聚合度较未经酸预处理的要低的多,棉短绒的聚合度较未进行酸预处理的空白组,聚合度降低了200左右,更容易达到粘胶短纤维用棉浆粕一等品的质量标准(FZ/T51001-2009)。经过酸预处理后,可以减少后面工艺过程中化学药品及酶的用量,达到降低生产成本的目的。发明人通过大量实验得出最佳的预处理条件为:采用pH值为1.5~5硫酸,浆浓为6%~10%,处理温度为30℃-90℃,处理时间为2-12小时。本发明中,酸预处理以后,棉短绒中的纤维素和半纤维素易于和其他物质分离,非纤维素和半纤维素在洗涤过程中即可流失,使得后期的化学处理的目的更明确,而且在pH较低的酸性条件下,硫酸根易于和棉短绒细胞壁中木质素反应,增加了棉短绒的亲水性,使后期的酶处理和化学处理反应更充分。
向上述酸预处理后的体系中加入酶进行酶处理。本发明所述的酶为阿魏酸酯酶或脂肪酶或纤维素酶或其混合物。阿魏酸酯酶、脂肪酶均购买于诺维信公司,纤维素酶购买于苏柯汉公司。阿魏酸酯酶能水解多糖阿魏酸酯中的酯键,将阿魏酸游离出来,并切断细胞壁中多糖-多糖、多糖-木质素间的交联,有利于细胞壁物质中纤维素的降解和木素的释放;脂肪酶和纤维素酶都能切断纤维素的糖苷键,降低纤维素的聚合度。而且脂肪酶可以脱除棉短绒表面的蜡脂,从而对下一步的化学蒸漂处理起到促进作用。通过实验发现,三种酶或两种酶的协同作用能够起到较单独使用一种酶更好的效果,酶处理段优化后得到酶的最佳用量为15~150U/g绝干浆。当采用脂肪酶和阿魏酸酯酶时,脂肪酶与阿魏酸酯酶酶用量比例为3:8;当采用脂肪酶和纤维素酶时,脂肪酶与纤维素酶酶用量比例为4:15;当采用阿魏酸酯酶和纤维素酶时,阿魏酸酯酶与纤维素酶的用量比例为9:23;当采用三种酶时,脂肪酶、阿魏酸酯酶、纤维素酶三种酶的酶用量比例为1:7:20。为了给酶提供一个适宜的环境,使得酶解率最高,本发明采用缓冲盐溶液来调节体系pH至6.5~8,控制温度在45~70℃之间,然后选择这三种酶中的1~3种,酶的用量范围为15~150U/g绝干浆,处理2~35h。所述的缓冲盐溶液为磷酸氢二钾-磷酸二氢钾水溶液,其中磷酸氢二钾和磷酸二氢钾的浓度均为1mol/L。通过实验可知,通过酶处理后,能够降低棉短绒的聚合度,改善溶解浆的反应性能,并降低了化学蒸漂阶段的化学品用量。棉短绒的聚合度较未进行酶处理的空白组,聚合度降低了100左右,反应性能由大于100s,降至20s以内。
酶处理后的棉短绒在蒸煮容器中继续进行化学蒸漂处理。向蒸煮容器中加入酶处理后的浆料体系和蒸煮底液,进行化学蒸漂处理。所述的蒸煮底液的组分包括氢氧化钠、EDTA、硫酸镁,其加入量相对绝干棉短绒的质量百分比如下:氢氧化钠:7%~12%,EDTA:0.3%~1%,硫酸镁0.2%~0.4%。本发明采用氢氧化钠代替氢氧化钾,由于相同质量的氢氧化钠和氢氧化钾,溶解在相同体积液体里,氢氧化钠溶液的氢氧根要较氢氧化钾溶液的氢氧根要多,因此可以使得反应过程中能够更好的反应,能够降低生产成本。另外,本发明化学蒸漂过程中还加入了双氧水,较传统蒸煮过程,大大降低了用碱量,而且用双氧水漂白降低了污水处理的难度,减少了污水处理的成本,减少了对环境的污染,但双氧水不稳定,故在升温以后加入,并且蒸煮底液中的EDTA稳定剂可以对其起到一定的稳定作用,以维持其高效的作用效果。本发明中如果双氧水的加入量太大,那蒸煮段浆料反应充分后会造成双氧水的浪费,如果双氧水的加入量较小,蒸煮段的反应可能会反应不充分,以致后续浆料质量下降,因此,双氧水的加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为8%~12%。
最后,进行酸处理,酸处理的条件为水调节体系液比至1/6~1/9,加入盐酸、硫酸中的任何一种,其加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为0.4%,在50-80℃条件下处理0.5~2.5h。目的是降低溶解浆的灰分,提高溶解浆的白度,使溶解浆达到粘胶短纤维用棉浆粕一等品的质量标准(FZ/T51001-2009)。
综上所述,本发明在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理,能够非常有效的降低棉短绒聚合度,以减少后续酶处理、化学蒸漂处理段的化学品用量,降低了生产成本;而且化学蒸漂处理阶段采用特定组成配比的蒸煮底液,其中加入双氧水,大大降低了用碱量,而且用双氧水漂白降低了污水处理的难度,减少了污水处理的成本,减少了对环境的污染。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容做进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。实施例中所用的棉短绒是市场上购买的三类绒。所用的棉短绒已经过备料。以下所述的药品加入量都是相对于绝干棉短绒的质量。
实施例1
一种棉短绒制备溶解浆的方法,包括酶处理,蒸漂处理和酸处理,在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理。
其具体步骤为:
第一步:酸预处理
向不锈钢搅拌釜中加入1Kg(绝干重)的备料棉短绒,加入pH为1.5的硫酸,调节浆浓为9%,在30℃处理12小时。
第二步:酶处理
对酸处理后的浆料进行洗涤,洗涤后,向体系中加入磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲盐溶液,调节体系pH至7.5,浆浓为5%,加入150000U阿魏酸酯酶、脂肪酶,阿魏酸酯酶与脂肪酶的酶用量比例为8:3,在70℃条件下,处理2h。
第三步:化学蒸漂处理
蒸漂处理在带有搅拌的不锈钢压力反应器中进行,反应器外有夹套可以通入蒸汽加热。
向蒸漂容器中按比例加入步骤(2)中酶处理后的浆料体系和蒸煮底液,升温至90℃,加入双氧水,再加入70℃的水调节液比至1/6,然后封闭反应器,继续升温至120℃,蒸漂处理2h,泄压,整个过程在搅拌条件下进行,搅拌转速40r/min。
化学蒸漂处理过程中涉及的蒸煮底液组分包括氢氧化钠、EDTA、硫酸镁,加入量相对绝干棉短绒的质量百分比如下:氢氧化钠:10%,EDTA:0.9%,硫酸镁0.2%。
双氧水的加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为8%。
第四步:酸处理
对化学蒸漂后的浆料进行洗涤后,向其中加入水,调节体系液比至1/6,加入盐酸,用量为0.4%,在50℃条件下处理2.5h。
最终获得的溶解浆,收率可达89.5%,对溶解浆质量进行了检测,溶解浆质量指标:甲种纤维素含量为96.6%,反应性能为8秒,动力粘度为10.1mpas,灰分含量为0.075%,铁含量为16.2mg/kg,吸碱值为920%。,可达到粘胶短纤维用棉浆粕一等品质量标准(FZ/T51001-2009,附表二)。
实施例2
一种棉短绒制备溶解浆的方法,包括酶处理,蒸漂处理和酸处理,在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理。
其具体步骤为:
第一步:酸预处理
向不锈钢搅拌釜中加入1Kg(绝干重)的备料棉短绒,加入pH为4的硫酸,调节浆浓为10%,,在90℃处理2小时。
第二步:酶处理
对酸处理后的浆料进行洗涤,洗涤后,向体系中加入磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲盐溶液,调节体系pH至6.5,浆浓为6%,加入15000U脂肪酶和纤维素酶,脂肪酶与纤维素酶酶用量比例为4:15,在45℃条件下,处理35h。
第三步:化学蒸漂处理
蒸漂处理在带有搅拌的不锈钢压力反应器中进行,反应器外有夹套可以通入蒸汽加热。
向蒸漂容器中按比例加入步骤(2)中酶处理后的浆料体系和蒸煮底液,升温至100℃,加入双氧水,再加入80℃的水调节液比至1/7,然后封闭反应器,继续升温至140℃,蒸漂处理2.5h,泄压,整个过程在搅拌条件下进行,搅拌转速40r/min。
化学蒸漂处理过程中涉及的蒸煮底液组分包括氢氧化钠、EDTA、硫酸镁、双氧水,加入量相对绝干棉短绒的质量百分比如下:氢氧化钠:7%,EDTA:0.7%,硫酸镁0.3%。
双氧水的加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为9%。
第四步:酸处理
对化学蒸漂后的浆料进行洗涤后,向其中加入水,水调节体系液比至1/6,加入盐酸,用量为0.4%,在50℃条件下处理0.5h。
最终获得的溶解浆,收率可达87.5%,对溶解浆质量进行了检测,溶解浆质量指标:甲种纤维素含量为96.1%,反应性能为10秒,动力粘度为9.8mpas,灰分含量为0.082%,铁含量为19.3mg/kg,吸碱值为869%,可达到粘胶短纤维用棉浆粕一等品质量标准(FZ/T51001-2009,附表二)。
实施例3
一种棉短绒制备溶解浆的方法,包括酶处理,蒸漂处理和酸处理,在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理。
其具体步骤为:
第一步:酸预处理
向不锈钢搅拌釜中加入1Kg(绝干重)的备料棉短绒,加入pH为5的硫酸,调节浆浓为9%,,在70℃处理7小时.
第二步:酶处理
对酸处理后的浆料进行洗涤,洗涤后,向体系中加入磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲盐溶液,调节体系pH至8,浆浓为7%,加入100000U阿魏酸酯酶和纤维素酶,阿魏酸酯酶与纤维素酶的用量比例为9:23,在65℃条件下,处理10h。
第三步:化学蒸漂处理
蒸漂处理在带有搅拌的不锈钢压力反应器中进行,反应器外有夹套可以通入蒸汽加热。
向蒸漂容器中按比例加入步骤(2)中酶处理后的浆料体系和蒸煮底液,升温至95℃,加入双氧水,再加入90℃的水调节液比至1/8,然后封闭反应器,继续升温至130℃,蒸漂处理1h,泄压,整个过程在搅拌条件下进行,搅拌转速40r/min。
化学蒸漂处理过程中涉及的蒸煮底液组分包括氢氧化钠、EDTA、硫酸镁、双氧水,加入量相对绝干棉短绒的质量百分比如下:氢氧化钠:12%,EDTA:0.5%,硫酸镁0.4%。
双氧水的加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为12%。
第四步:酸处理
对化学蒸漂后的浆料进行洗涤后,向其中加入水,水调节体系液比至1/9,加入盐酸,用量为0.4%,在80℃条件下处理2h。
最终获得的溶解浆,收率可达89.3%,对溶解浆质量进行了检测,溶解浆质量指标:甲种纤维素含量为95.6%,反应性能为11秒,动力粘度为9.5mpas,灰分含量为0.091%,铁含量为17.4mg/kg,吸碱值为837%,可达到粘胶短纤维用棉浆粕一等品质量标准(FZ/T51001-2009,附表二)。
实施例4
一种棉短绒制备溶解浆的方法,包括酶处理,蒸漂处理和酸处理,在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理。
其具体步骤为:
第一步:酸预处理
向不锈钢搅拌釜中加入1Kg(绝干重)的备料棉短绒,加入pH为3的硫酸,调节浆浓为6%,在90℃处理2小时。
第二步:酶处理
对酸处理后的浆料进行洗涤,洗涤后,向浆浓为8%的体系中加入磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲盐溶液,调节体系pH至8,浆浓为8%,加入80000U脂肪酶、阿魏酸酯酶、纤维素酶,脂肪酶、阿魏酸酯酶、纤维素酶三种酶的酶用量比例为1:7:20,在70℃条件下,处理2h。
第三步:化学蒸漂处理
蒸漂处理在带有搅拌的不锈钢压力反应器中进行,反应器外有夹套可以通入蒸汽加热。
向蒸漂容器中按比例加入步骤(2)中酶处理后的浆料体系和蒸煮底液,升温至90℃,加入双氧水,再加入90℃的水调节液比至1/9,然后封闭反应器,继续升温至120℃,蒸漂处理2h,泄压,整个过程在搅拌条件下进行,搅拌转速40r/min。
化学蒸漂处理过程中涉及的蒸煮底液组分包括氢氧化钠、EDTA、硫酸镁、双氧水,加入量相对绝干棉短绒的质量百分比如下:氢氧化钠:10%,EDTA:1.0%,硫酸镁0.2%。
双氧水的加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为11%。
第四步:酸处理
对化学蒸漂后的浆料进行洗涤后,向其中加入水,水调节体系液比至1/7,加入盐酸,用量为0.4%,在70℃条件下处理1h。
最终获得的溶解浆,收率可达89.2%,对溶解浆质量进行了检测,溶解浆质量指标:甲种纤维素含量为96.3%,反应性能为11秒,动力粘度为9.6mpas,灰分含量为0.080%,铁含量为17.5mg/kg,吸碱值为840%,可达到粘胶短纤维用棉浆粕一等品质量标准(FZ/T51001-2009,附表二)。
实施例5
一种棉短绒制备溶解浆的方法,包括酶处理,蒸漂处理和酸处理,在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理。
其具体步骤为:
第一步:酸预处理
向不锈钢搅拌釜中加入1Kg(绝干重)的备料棉短绒,加入pH为2的硫酸,调节浆浓为8%,,在60℃处理7小时。
第二步:酶处理
对酸处理后的浆料进行洗涤,洗涤后,向浆浓为9%的体系中加入磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲盐溶液,调节体系pH至7,浆浓为9%,加入50000U脂肪酶、阿魏酸酯酶、纤维素酶,脂肪酶、阿魏酸酯酶、纤维素酶三种酶的酶用量比例为1:7:20,在60℃条件下,处理20h。
第三步:化学蒸漂处理
蒸漂处理在带有搅拌的不锈钢压力反应器中进行,反应器外有夹套可以通入蒸汽加热。
向蒸漂容器中按比例加入步骤(2)中酶处理后的浆料体系和蒸煮底液,升温至100℃,加入双氧水,再加入70℃的水调节液比至1/6,然后封闭反应器,继续升温至150℃,蒸漂处理2h,泄压,整个过程在搅拌条件下进行,搅拌转速40r/min。
化学蒸漂处理过程中涉及的蒸煮底液组分包括氢氧化钠、EDTA、硫酸镁、双氧水,加入量相对绝干棉短绒的质量百分比如下:氢氧化钠:11%,EDTA:0.3%,硫酸镁0.2%。
双氧水的加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为10%。
第四步:酸处理
对化学蒸漂后的浆料进行洗涤后,向其中加入水,水调节体系液比至1/7,加入盐酸,用量为0.4%,在60℃条件下处理0.5h。
最终获得的溶解浆,收率可达89.4%,对溶解浆质量进行了检测,溶解浆质量指标:甲种纤维素含量为96.5%,反应性能为10秒,动力粘度为9.8mpas,灰分含量为0.081%,铁含量为17.7mg/kg,吸碱值为865%,可达到粘胶短纤维用棉浆粕一等品质量标准(FZ/T51001-2009,附表二)。
附表一实施例的溶解浆质量指标
附表二粘胶短纤维用棉浆粕一等品质量标准(FZ/T51001-2009)
说明:实施例中动力粘度的M值设定为10mpa.s。
Claims (8)
1.一种棉短绒制备溶解浆的方法,包括酶处理,蒸漂处理和酸处理,其特征在于:在酶处理之前首先采用硫酸进行酸预处理。
2.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备溶解浆的方法,其特征在于:其具体步骤为:
1)酸预处理向备料棉短绒中加入pH=1.5~5的硫酸,使其浆浓为6%~10%,在30℃~90℃处理2~12小时;
2)酶处理向上述体系中加入缓冲盐溶液,使其浆浓为5%~9%,体系pH为6.5~8,加入酶,在45℃~70℃条件下,处理2~35h;
3)化学蒸漂处理向蒸煮容器中加入步骤(2)中酶处理后的浆料体系和蒸煮底液,升温至90℃~100℃,加入双氧水,再加入70-90℃的水,调节液比至1/6~1/9,继续升温至120℃~150℃,蒸漂处理1~2.5h,泄压,整个过程在搅拌条件下进行;
4)酸处理向化学蒸漂后的浆料中加入水,调节体系液比至1/6~1/9,加入酸,在50-80℃条件下处理0.5~2.5h,反应完成,进入后处理步骤。
3.根据权利要求1或2所述的一种棉短绒制备溶解浆的方法,其特征在于:所述的酶为阿魏酸酯酶或脂肪酶或纤维素酶或其混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种棉短绒制备溶解浆的方法,其特征在于:酶的加入量为15~150U/g绝干浆。
5.根据权利要求2所述的一种棉短绒制备溶解浆的方法,其特征在于:所述的缓冲盐溶液为磷酸氢二钾-磷酸二氢钾水溶液,其中磷酸氢二钾和磷酸二氢钾的浓度均为1mol/L。
6.根据权利要求2所述的一种棉短绒制备溶解浆的方法,其特征在于:步骤(3)所述的蒸煮底液的组分包括氢氧化钠、EDTA、硫酸镁、双氧水,其加入量相对绝干棉短绒的质量百分比如下:氢氧化钠:7%~12%,EDTA:0.3%~1%,硫酸镁0.2%~0.4%。
7.根据权利要求2所述的一种棉短绒制备溶解浆的方法,其特征在于:步骤(3)中双氧水的加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为8%~12%。
8.根据权利要求2所述的一种棉短绒制备溶解浆的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的酸为盐酸或硫酸,其加入量相对绝干棉短绒的质量百分比为0.4%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510829146.1A CN105484084B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种棉短绒制备溶解浆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510829146.1A CN105484084B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种棉短绒制备溶解浆的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105484084A true CN105484084A (zh) | 2016-04-13 |
CN105484084B CN105484084B (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=55671333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510829146.1A Active CN105484084B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种棉短绒制备溶解浆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105484084B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113250004A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-13 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101514529A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-08-26 | 上海士林纤维材料有限公司 | 改进的预水解碱法制造竹溶解浆的方法及其产品 |
CN101514530A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-08-26 | 上海士林纤维材料有限公司 | 改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法及其产品 |
CN104109978A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-22 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种制备棉短绒溶解浆的方法 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201510829146.1A patent/CN105484084B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101514529A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-08-26 | 上海士林纤维材料有限公司 | 改进的预水解碱法制造竹溶解浆的方法及其产品 |
CN101514530A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-08-26 | 上海士林纤维材料有限公司 | 改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法及其产品 |
CN104109978A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-22 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种制备棉短绒溶解浆的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈嘉川等: "《造纸植物资源化学》", 30 April 2012 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113250004A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-13 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105484084B (zh) | 2018-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yuan et al. | A biorefinery scheme to fractionate bamboo into high-grade dissolving pulp and ethanol | |
Chirat et al. | Extraction of xylans from hardwood chips prior to kraft cooking | |
Liu et al. | Coupling alkaline pre-extraction with alkaline-oxidative post-treatment of corn stover to enhance enzymatic hydrolysis and fermentability | |
CN109577059B (zh) | 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法 | |
CN103061181B (zh) | 一种复合酶制剂及利用该酶制剂制备溶解浆粕的工艺 | |
US20120107887A1 (en) | Process for the production of alcohols from biomass | |
CN103726377B (zh) | 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法 | |
CN109577060B (zh) | 一种热水协同碱性生物酶处理麦草制备本色生物机械浆的方法 | |
CN102121201B (zh) | 一种竹材溶解浆的制备方法 | |
CN101698985B (zh) | 一种高机械浆含量铜版纸的制造方法及其制得的铜版纸 | |
JP2010041923A (ja) | 酵素糖化方法ならびにエタノール製造方法 | |
JP5165419B2 (ja) | リグノセルロースを原料とするバイオエタノールの製造システム | |
CN101857639B (zh) | 用玉米秸秆生产生物丁醇的残渣制备羧甲基纤维素钠的方法 | |
CN103122594A (zh) | 一种溶解浆的生产方法 | |
CN104404807A (zh) | 一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程aox形成量的方法 | |
CN103526623B (zh) | 一种木聚糖酶预处理提高氧碱法制浆效果的方法 | |
CN103665183A (zh) | 一种超低黏度褐藻酸钠的生产方法 | |
CN103790057B (zh) | 一种制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法及利用该方法的制浆方法 | |
CN104109978B (zh) | 一种制备棉短绒溶解浆的方法 | |
CN106894271A (zh) | 三氧化硫微热爆与酶催化双氧水氧化联合预处理木质纤维素类生物质的方法 | |
CN104195859B (zh) | 一种生物酶辅助二氧化氯漂白蔗渣浆的方法 | |
CN104630287B (zh) | 一种木质纤维素原料预处理的方法及应用 | |
CN101514530A (zh) | 改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法及其产品 | |
CN108410923A (zh) | 一种高粱秸秆制备微晶纤维素的方法 | |
CN105484084A (zh) | 一种棉短绒制备溶解浆的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |