CN105483899A - 一种纬弹大提花服用织物的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纬弹大提花服用织物的生产工艺，包括如下步骤：(1)装造工艺；(2)织造工艺；(3)后整理工艺：平幅—冷堆—平幅—高温预定—脱水开幅—柔软整理—低温定型—检验—成品。本发明中的大提花织物为纬弹织物，外观整体呈白色系，使得织物简单而不失特色，整体显得高雅、大方。布面的花纹具有饱满感和丝质感，花型更加突出，增强了立体感。纱线与组织的有机结合充分提升了该面料的档次和舒适度，柔软度更是大大的得到增强，该产品主要用于春秋季高档女装面料，深受广大时尚消费者的喜爱。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种纬弹大提花服用织物的生产工艺。
背景技术
近年来，大提花面料在家纺领域盛行，是因为越来越多追求高品质生活的人们，看到了它本身具备的独特的立体感和价值感，但是，用大提花织物作服用面料的并不多见。提花设计师在进行设计时，应该更多的考虑如何以人为本，更多的去关心研究新型材料和色彩的运用，使得所设计的产品能够呈现美好艺术享受的同时，更能为人们的健康生活锦上添花。目前，不少现代消费者对服装要求穿着舒适方便，轻松贴身，表现形体美，并能随着人体的运动而伸缩自如，从而使得弹力织物越来越受到人们的青睐。
本发明将涤纶低弹丝、涤包氨纶弹力纱与棉纱合理搭配，再配以大提花的组织结构，成功开发出一款纬弹大提花织物，该产品外观典雅大方，手感柔软，色泽素雅，有弹性，是高档女装面料的很好选择。
发明内容
发明目的：本发明提供一种纬弹大提花服用织物的生产工艺，纱线与组织的有机结合充分提升了该面料的档次和舒适度，柔软度更是大大的得到增强，该产品主要用于春秋季高档女装面料，深受广大时尚消费者的喜爱。
技术方案：一种纬弹大提花服用织物的生产工艺，包括如下步骤：(1)装造工艺：
采用奇汇电子提花机，可用的纹针数是13200，目板列数24列，实际选用列数为16列，目板总行数为12864/16＝804行；采用清晰梭口类型，即提花机每一列(行)的开口高度并不相等，因此，目板中目孔采用每一行24个目孔，和提花机每一行有24片提针片相对应，共16行；目板的穿法采用横向顺穿法；
每花经纱数为2640根，当织物内幅确定时，织物花数等于织物内幅除以花幅，全幅4.8花，一般情况下，织物花数多取整数，当有破花时，为了便于装造，应把余花部分均匀分布在织物布面的左右两侧；总经根数为13056根，其中，边纱为96根×2＝192根，内经纱数为12864根；该织物的组织为纬二重组织，只有一个***的经纱，故机台为单造单把吊；
(2)织造工艺：
采用ZA203喷气织机和奇汇电子提花机联合试织，在产品试织时，将设计好的意匠图文件、组织文件、纹板样卡文件输入电子提花机控制器，随后开机即可进行织造；设计人员可在电子提花机控制器的显示屏上修改花样和相关工艺；
因该织物组织为纬二重组织，两种纬纱间隔投入，确定第一纬为纬纱11.11tex(44dtex)，第二纬为纬纱JC18tex，在投纬时组织顺序要与投纬顺序一致；花型凸起部分，第一纬为24枚17飞纬面缎纹，第二纬为平纹；花型不凸起部分，第一纬为平纹，第二纬为24枚7飞经面缎纹；将两种色块的组织绘制好存入，进行组织合成，填组织时将合成的组织与投梭对应起来填入组织表配置即可；织机效率可达88.9％，下机一等品率达90％；
(3)后整理工艺：
后整理工艺流程为：平幅—冷堆—平幅—高温预定—脱水开幅—柔软整理—低温定型—检验—成品。
作为进一步优化：所述(2)织造工艺中，该产品所设计的技术参数为：经纱织缩率为5％，纬纱织缩率为6％，下机长缩率为3％，染整伸长率为3％，染整幅缩率为12％，纬弹系数为13％。
作为进一步优化：所述(2)织造工艺中，织造设计参数为：总经根数13056根，成品幅宽150cm，筘幅208m，筘号157齿/10㎝，每筘穿入4根；ZA203喷气织机开口动程第一页82mm，第二页86mm，第三页90mm；开口时间为270°-340°；后梁高度-0.5cm；上机张力为17CN，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为0.4-0.5Mpa；上机经密为640根/10cm；机上每花宽度为42cm；上机纬密310根/10cm。
作为进一步优化：所述(3)后整理工艺中，高温预定温度为205℃～210℃。
作为进一步优化：所述(3)后整理工艺中，定型温度在175℃～185℃。
有益效果：本发明的产品，经向纱线采用11.11tex/96FDTY，纬向纱线采用11.11tex(44dtex)涤氨包芯纱和JC18tex1:1相间排列。从织物表面来看，存在起花和不起花两部分，两部分的组织均为纬二重组织。其中，起花部分的表面组织是纬纱棉与经纱交织而成的纬面缎纹组织，这样就会使得织物正面的花型主要是由棉形成的，而里面组织是纬纱涤包氨纶弹力纱与经纱交织而成的平纹组织，因为该组织的纬纱具有弹性，使得织物正面的花型更加突出而饱满。不起花部分的表面组织是纬纱棉与经纱交织而成的平纹组织，里面组织是纬纱涤包氨纶弹力纱与经纱交织而成的经面缎纹组织，这样的搭配使得织物正面的地部棉与涤纶成分相当，凹凸有致，像泡泡纱的感觉。该大提花织物为纬弹织物，外观整体呈白色系，使得织物简单而不失特色，整体显得高雅、大方。布面的花纹具有饱满感和丝质感，花型更加突出，增强了立体感。纱线与组织的有机结合充分提升了该面料的档次和舒适度，柔软度更是大大的得到增强，该产品主要用于春秋季高档女装面料，深受广大时尚消费者的喜爱。
本发明的具体优势如下：
(1)本发明通过设计开发纬弹大提花服用面料可以体会到，生产中应针对经纬纱原料的特点和大提花织物配置的组织优选工艺参数。
(2)本发明为了降低由于大提花织物规格的不同而增加的提花机装造的生产费用，进行装造机台的套用，当一个花型循环不能满足大提花装造时，通过意匠参数重置来修改花型来达到要求。
(3)在本发明的织造过程中，由于两种纬纱间隔投入，因此，一定要注意组织顺序与投纬顺序一致，才能保证织物上的花型达到最初所设计的风格。
(4)本发明的纬弹大提花织物的后整理工艺与普通大提花织物有所不同，缩率的控制以及门幅的控制都需要精确地的计算才能掌控得当，应控制好定型温度和时间，以保证织物的弹性和客户所要求的幅宽。
(5)本发明通过采取一系列技术措施，最终可以保证产品的顺利生产，达到了预期的效果。该产品作为服装用大提花面料，必然会有较大的市场潜力和发展空间。
(6)本发明的装造工艺中，采用单造单把吊，目板的穿法采用横向顺穿法；采用ZA203喷气织机和奇汇电子提花机联合试织，优选各工艺参数。
(7)本发明的后整理工艺中，高温预定型温度控制在205℃～210℃,低温定型温度控制在175℃～185℃；通过采取一系列技术措施，最终可以保证产品的顺利生产，达到了预期效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
(1)装造工艺
每花经纱数为2640根，当织物内幅确定时，织物花数等于织物内幅除以花幅。全幅4.8花，一般情况下，织物花数多取整数，当有破花时，为了便于装造，应把余花部分均匀分布在织物布面的左右两侧。总经根数为13056根，其中边纱为96根×2＝192根，内经纱数为12864根。该织物的组织为纬二重组织，只有一个***的经纱，故机台为单造单把吊。
采用奇汇电子提花机，可用的纹针数是13200，目板列数24列，实际选用列数为16列。目板总行数为12864/16＝804行。采用清晰梭口类型，即提花机每一列(行)的开口高度并不相等。因此，目板中目孔采用每一行24个目孔，和提花机每一行有24片提针片相对应，共16行。而在实际生产中，目板的使用是根据织物的经密来确定的，若经密越高，单位宽度内通丝穿入目板的行数就越多。相反，织物的经密越低，目板确定后也不能改变。因此，固定的目板数，通用性并不好。为了基本满足不同大提花织物的装造要求，因此电子提花机的纹针数较多，且一般采用普通装造。也因此目板的穿法也较为简单，多数采用横向顺穿法。
(2)织造工艺
采用ZA203喷气织机和奇汇电子提花机联合试织。在产品试织时，将设计好的意匠图文件、组织文件、纹板样卡文件输入电子提花机控制器，随后开机即可进行织造。设计人员可在电子提花机控制器的显示屏上修改花样和相关工艺。纬弹大提花织物的上机工艺和后整理工艺与普通大提花织物有所不同，缩率的控制以及门幅的控制都需要精确地计算才能掌控得当。该产品所设计的技术参数为经纱织缩率为5％，纬纱织缩率为6％，下机长缩率为3％，染整伸长率为3％，染整幅缩率为12％，纬弹系数为13％。
织造设计参数为：总经根数13056根，成品幅宽150cm，筘幅208m，筘号157齿/10㎝，每筘穿入4根。ZA203喷气织机开口动程第一页82mm，第二页86mm，第三页90mm；开口时间为270°～340°；后梁高度-0.5cm；上机张力为17CN，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为0.4-0.5Mpa；上机经密为640根/10cm；机上每花宽度为42cm；上机纬密310根/10cm。
因该织物组织为纬二重组织，两种纬纱间隔投入，确定第一纬为纬纱11.11tex(44dtex)，第二纬为纬纱JC18tex，在投纬时组织顺序要与投纬顺序一致。花型凸起部分，第一纬为24枚17飞纬面缎纹，第二纬为平纹；花型不凸起部分，第一纬为平纹，第二纬为24枚7飞经面缎纹。将两种色块的组织绘制好存入，进行组织合成，填组织时将合成的组织与投梭对应起来填入组织表配置即可。织机效率可达88.9％，下机一等品率达90％。
(3)后整理工艺
后整理工艺流程为：平幅—冷堆—平幅—高温预定—脱水开幅—柔软整理—低温定型—检验—成品；各道工序工艺条件说明如下。
(1)平幅：由于织物纬向含有氨纶，因此，先将织物在平幅状
态下让氨纶进行预收缩，使布面平整。
(2)冷堆：使织物手感变得柔软、蓬松一些。
(3)平幅：再次平幅是为了让布面再一次平整，为控制门幅打好基础。
(4)高温预定：控制织物风格，并让织物保持其应有的风格。高温预定温度在205℃～210℃。
(5)脱水开幅：充分将水分脱干，可降低能耗。如果脱水不干，且脱水不均匀，则预定型后织物尺寸不稳定。
(6)柔软整理：加入柔软剂获得客户想要的柔软效果。
(7)低温定型：定型温度在175℃～185℃；然后检验，到成品。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)装造工艺：
采用奇汇电子提花机，可用的纹针数是13200，目板列数24列，实际选用列数为16列，目板总行数为12864/16＝804行；采用清晰梭口类型，即提花机每一列(行)的开口高度并不相等，因此，目板中目孔采用每一行24个目孔，和提花机每一行有24片提针片相对应，共16行；目板的穿法采用横向顺穿法；
每花经纱数为2640根，当织物内幅确定时，织物花数等于织物内幅除以花幅，全幅4.8花，一般情况下，织物花数多取整数，当有破花时，为了便于装造，应把余花部分均匀分布在织物布面的左右两侧；总经根数为13056根，其中，边纱为96根×2＝192根，内经纱数为12864根；该织物的组织为纬二重组织，只有一个***的经纱，故机台为单造单把吊；
(2)织造工艺：
采用ZA203喷气织机和奇汇电子提花机联合试织，在产品试织时，将设计好的意匠图文件、组织文件、纹板样卡文件输入电子提花机控制器，随后开机即可进行织造；设计人员可在电子提花机控制器的显示屏上修改花样和相关工艺；
因该织物组织为纬二重组织，两种纬纱间隔投入，确定第一纬为纬纱11.11tex(44dtex)，第二纬为纬纱JC18tex，在投纬时组织顺序要与投纬顺序一致；花型凸起部分，第一纬为24枚17飞纬面缎纹，第二纬为平纹；花型不凸起部分，第一纬为平纹，第二纬为24枚7飞经面缎纹；将两种色块的组织绘制好存入，进行组织合成，填组织时将合成的组织与投梭对应起来填入组织表配置即可；织机效率可达88.9％，下机一等品率达90％；
(3)后整理工艺：
后整理工艺流程为：平幅—冷堆—平幅—高温预定—脱水开幅—柔软整理—低温定型—检验—成品。
2.根据权利要求1所述的纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：所述(2)织造工艺中，该产品所设计的技术参数为：经纱织缩率为5％，纬纱织缩率为6％，下机长缩率为3％，染整伸长率为3％，染整幅缩率为12％，纬弹系数为13％。
3.根据权利要求1所述的纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：所述(2)织造工艺中，织造设计参数为：总经根数13056根，成品幅宽150cm，筘幅208m，筘号157齿/10㎝，每筘穿入4根；ZA203喷气织机开口动程第一页82mm，第二页86mm，第三页90mm；开口时间为270°-340°；后梁高度-0.5cm；上机张力为17CN，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为0.4-0.5Mpa；上机经密为640根/10cm；机上每花宽度为42cm；上机纬密310根/10cm。
4.根据权利要求1所述的纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：所述(3)后整理工艺中，高温预定温度为205℃～210℃。
5.根据权利要求1所述的纬弹大提花服用织物的生产工艺，其特征在于：所述(3)后整理工艺中，定型温度在175℃～185℃。
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