CN105483400A - 一种同步萃取分离铀钼的方法 - Google Patents

一种同步萃取分离铀钼的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105483400A
CN105483400A CN201511017837.8A CN201511017837A CN105483400A CN 105483400 A CN105483400 A CN 105483400A CN 201511017837 A CN201511017837 A CN 201511017837A CN 105483400 A CN105483400 A CN 105483400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
uranium
molybdenum
extraction
duration
reextraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511017837.8A
Other languages
English (en)
Inventor
向秋林
师留印
杨剑飞
曾毅君
刘会武
刘忠臣
陈天宝
黄永
刘智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN201511017837.8A priority Critical patent/CN105483400A/zh
Publication of CN105483400A publication Critical patent/CN105483400A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0252Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
    • C22B60/026Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries liquid-liquid extraction with or without dissolution in organic solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/34Obtaining molybdenum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种同步萃取分离铀钼的方法,目的是克服现有技术的不足,提供一种工艺简单、铀钼收率高、不引入复杂离子、环境优好的酸浸溶液中铀、钼的方法,该方法适合工业化应用。本发明采用N235共萃取铀钼-200g/L硫酸溶液反萃取铀-氨水反萃取钼-P204再萃取铀-Na2CO3再反萃取铀可以实现铀和钼高效分离,铀和钼萃取率高,均能达到99.5%以上;铀和钼共萃取可以减少萃原液和有机相接触次数,降低了萃余水相中悬浮物产生量,减少了有机相夹带损失;实现了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循环利用,降低了试剂硫酸消耗量;可以减轻硫酸钠在铀沉淀母液中的积累;整个工艺过程没有引入复杂难处理离子,有利于后续废水处理。

Description

一种同步萃取分离铀钼的方法
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种同步萃取分离铀钼的方法。
背景技术
铀和钼的提取分离方法较多,常用的分离方法有选择性沉淀法、萃取分离法、离子交换法等。
选择择性沉淀法又分为两种,重铀酸盐沉淀法和铅盐选择性沉淀法,重铀酸盐沉淀法适宜处理铀含量较高、钼浓度较低的料液(溶液中铀钼浓度比大于15),处理低浓度铀溶液时,会产生大量废水、废盐,浸出液中残余的余酸碱利用率低;而铅盐选择性沉淀法适合碳酸钠浸出体系,因杂质含量较少,可以首先分离钼,然后再用萃取法或离子交换法提取铀,优点是沉淀工艺与碳酸钠浸出工艺可以实现较好的衔接,缺点是铅毒性大,对操作和环保压力大。
在酸性浸出液体系,铀和钼都是以阴离子形式存在,可以采用胺类萃取剂或阴离子交换树脂实现铀和钼分离。离子交换法适合铀和钼浓度较低的溶液,采用大孔弱碱性阴离子交换树脂同时吸附铀和钼,先用酸性氯化钠溶液解吸铀,再用氢氧化钠或氢氧化铵溶液解吸钼,从而实现铀钼分离,但该法存在树脂钼吸附容量低,铀解吸液中氯根高,影响后续的铀沉淀黄饼质量,不同淋洗剂处理后的树脂为避免各种试剂混合发生反应,还需要用大量去离子水清洗等问题。
萃取法常用叔胺作为萃取剂,混合醇或磷酸三丁脂为改良剂,煤油为稀释剂,通过控制有机相中叔胺浓度和操作流比,可以实现铀和钼同步萃取或分步萃取的目的。铀钼共萃取负载有机相一种方法是用NaCl和Na2CO3分别反萃取铀和钼,铀反萃取液用氧化镁沉铀,钼反萃取液用硫酸酸化至pH到3,再用石灰中心沉淀制备钼酸钙;另一种方法是用酸性(NH4)2SO4或NH4Cl反萃取铀、氨水或氢氧化钠反萃取钼,从而实现铀钼分离。上述两种方法中有氯离子和氨离子引入,氯离子对设备防腐有较高要求,不适合非氯浸出体系,而氨根则需要有大型氨循环设备,投入高,另外,产生的大量含有氯离子和氨离子废水会增大废水处理难度和成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种工艺简单、铀钼收率高、不引入复杂离子、环境优好的酸浸溶液中铀、钼的方法,该方法适合工业化应用。
本发明是这样实现的:
一种同步萃取分离铀钼的方法,具体包括如下步骤:
(1)铀钼矿酸性浸出液,直接进行共萃取铀和钼,萃取剂为体积百分比为7.5%N235+20%TBP+72.5%的磺化煤油,萃取在十级混合澄清槽中进行,操作相比O/A=3,接触时间3min;
(2)控制流比A/O=1.5~2,保证铀钼负载有机相中钼容量~12g/L,萃余水相中铀和钼含量分别低于5mg/L和20mg/L;
(3)铀钼负载有机相用200g/L硫酸溶液反萃取铀,反萃取铀在五级混合澄清槽中进行,操作相比O/A=1.5,接触时间3min,保证反萃取铀溶液中铀浓度在3~4g/L,钼负载有机相中铀溶液小于30mg/L;
(4)钼负载有机相用16%浓度氨水反萃取钼,反萃取钼在五级混合澄清槽中进行,操作相比O/A=1/3,接触时间3min,反萃取液中钼浓度达到120g/L,贫有相中钼浓度小于100mg/L;
(5)再萃取铀有机相组成为体积百分比为5%P204+5%TBP+90%的磺化煤油,萃取在十级混合澄清槽中进行,操作相比O/A=1,接触时间3min,有机相中铀浓度3~4g/L;
(6)负载有机相用100g/LNa2CO3作反萃取剂,反萃取在三级混合澄清槽中进行,两相接触时间3min,反萃取液铀浓度30g/L。
本发明的有益效果是:
本发明采用N235共萃取铀钼-200g/L硫酸溶液反萃取铀-氨水反萃取钼-P204再萃取铀-Na2CO3再反萃取铀可以实现铀和钼高效分离,铀和钼萃取率高,均能达到99.5%以上;铀和钼共萃取可以减少萃原液和有机相接触次数,降低了萃余水相中悬浮物产生量,减少了有机相夹带损失;实现了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循环利用,降低了试剂硫酸消耗量;可以减轻硫酸钠在铀沉淀母液中的积累;整个工艺过程没有引入复杂难处理离子,有利于后续废水处理。
附图说明
图1是本发明的一种同步萃取分离铀钼的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
实施例1
萃原液:pH0.73,ρ(U)0.64/L,ρ(Mo)8.12g/L,ρ(SiO2)0.25g/L,ρ(SO4 2-)121.9g/L,ρ(Al)1.13g/L,ρ(∑Fe)2.24g/L,Eh-410mV。
共萃取铀钼有机相:7.5%N235+20%TBP+72.5%磺化煤油
共萃取铀钼操作条件:相比:O/A=3,流比A/O=1.5,接触时间3min。
铀钼负载有机相:ρ(Mo)12.1g/L,ρ(U)0.94g/L
铀钼萃余水相:ρ(Mo)<20mg/L,ρ(U)<5mg/L
钼铀负载有机相反萃取铀:反萃取剂:200g/L硫酸溶液
反萃取铀操作条件:相比:O/A=1.5,流比A/O=4,接触时间3min
铀反萃取液:ρ(U)~3.7g/L
再萃取铀有机相组成:5%P204+5%TBP+90%磺化煤油
再萃取铀操作条件:相比:O/A=1,流比A/O=1,接触时间3min
再萃取铀负载有相:ρ(U)~3.7g/L
铀再反萃取:反萃取剂:100g/L碳酸钠
铀再反萃取操作条件:相比:O/A=1.5,流比A/O=8,接触时间3min。
铀再反萃取合格液:ρ(U)~28.5g/L
钼反萃取剂:16%氨水
钼反萃取操作条件:O/A=1/3,流比A/O=10,接触时间3min,钼合格液ρ(Mo)~120g/L,贫有相ρ(Mo)~80mg/L
实施例2
萃原液:pH0.64,ρ(U)0.667/L,ρ(Mo)6.28g/L,ρ(SiO2)0.29g/L,ρ(SO4 2-)101.9g/L,ρ(Al)1.28g/L,ρ(∑Fe)1.934g/L,Eh-408mV。
共萃取铀钼有机相:7.5%N235+20%TBP+72.5%磺化煤油
共萃取铀钼操作条件:相比:O/A=3,流比A/O=2,接触时间3min。
铀钼负载有机相:ρ(Mo)~12.5g/L,ρ(U)~1.31g/L
铀钼萃余水相:ρ(Mo)<20mg/L,ρ(U)<5mg/L
钼铀负载有机相反萃取铀:反萃取剂:200g/L硫酸溶液
反萃取铀操作条件:相比:O/A=1.5,流比A/O=3,接触时间3min
铀反萃取液:ρ(U)~3.9g/L
再萃取铀有机相组成:5%P204+5%TBP+90%磺化煤油
再萃取铀操作条件:相比:O/A=1,流比A/O=1,接触时间3min
再萃取铀负载有相:ρ(U)~3.9g/L
铀再反萃取:反萃取剂:100g/L碳酸钠
铀再反萃取操作条件:相比:O/A=1.5,流比A/O=8,接触时间3min。
铀再反萃取合格液:ρ(U)~30g/L
钼反萃取剂:16%氨水
钼反萃取操作条件:O/A=1/3,流比A/O=10,接触时间3min,钼合格液ρ(Mo)~122g/L,贫有相ρ(Mo)~80mg/L
实施例3
萃原液:pH0.84,ρ(U)1.34/L,ρ(Mo)5.84g/L,ρ(SiO2)0.232g/L,ρ(SO4 2-)114.2g/L,ρ(Al)0.98g/L,ρ(∑Fe)2.38g/L,Eh-389mV。
共萃取铀钼有机相:7.5%N235+20%TBP+72.5%磺化煤油
共萃取铀钼操作条件:相比:O/A=3,流比A/O=2,接触时间3min。
铀钼负载有机相:ρ(Mo)~11.6g/L,ρ(U)~2.6g/L
铀钼萃余水相:ρ(Mo)<20mg/L,ρ(U)<5mg/L
钼铀负载有机相反萃取铀:反萃取剂:200g/L硫酸溶液
反萃取铀操作条件:相比:O/A=1.5,流比A/O=1.5,接触时间3min
铀反萃取液:ρ(U)~3.9g/L
再萃取铀有机相组成:5%P204+5%TBP+90%磺化煤油
再萃取铀操作条件:相比:O/A=1,流比A/O=1,接触时间3min
再萃取铀负载有相:ρ(U)~3.9g/L
铀再反萃取:反萃取剂:100g/L碳酸钠
铀再反萃取操作条件:相比:O/A=1.5,流比A/O=8,接触时间3min。
铀再反萃取合格液:ρ(U)~30g/L
钼反萃取剂:16%氨水
钼反萃取操作条件:O/A=1/3,流比A/O=11,接触时间3min,钼合格液ρ(Mo)~125g/L,贫有相ρ(Mo)~80mg/L
上面对本发明的实施例作了详细说明,上述实施方式仅为本发明的最优实施例,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种同步萃取分离铀钼的方法,具体包括如下步骤:
(1)铀钼矿酸性浸出液,直接进行共萃取铀和钼,萃取剂为体积百分比为7.5%N235+20%TBP+72.5%的磺化煤油,萃取在十级混合澄清槽中进行,操作相比O/A=3,接触时间3min;
(2)控制流比A/O=1.5~2,保证铀钼负载有机相中钼容量~12g/L,萃余水相中铀和钼含量分别低于5mg/L和20mg/L;
(3)铀钼负载有机相用200g/L硫酸溶液反萃取铀,反萃取铀在五级混合澄清槽中进行,操作相比O/A=1.5,接触时间3min,保证反萃取铀溶液中铀浓度在3~4g/L,钼负载有机相中铀溶液小于30mg/L;
(4)钼负载有机相用16%浓度氨水反萃取钼,反萃取钼在五级混合澄清槽中进行,操作相比O/A=1/3,接触时间3min,反萃取液中钼浓度达到120g/L,贫有相中钼浓度小于100mg/L;
(5)再萃取铀有机相组成为体积百分比为5%P204+5%TBP+90%的磺化煤油,萃取在十级混合澄清槽中进行,操作相比O/A=1,接触时间3min,有机相中铀浓度3~4g/L;
(6)负载有机相用100g/LNa2CO3作反萃取剂,反萃取在三级混合澄清槽中进行,两相接触时间3min,反萃取液铀浓度30g/L。
CN201511017837.8A 2015-12-29 2015-12-29 一种同步萃取分离铀钼的方法 Pending CN105483400A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511017837.8A CN105483400A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种同步萃取分离铀钼的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511017837.8A CN105483400A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种同步萃取分离铀钼的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105483400A true CN105483400A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55670670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511017837.8A Pending CN105483400A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种同步萃取分离铀钼的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483400A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108425012A (zh) * 2018-03-19 2018-08-21 核工业北京化工冶金研究院 一种硫酸体系中铀铁的p204萃取分离方法
CN110714121A (zh) * 2018-12-13 2020-01-21 中核沽源铀业有限责任公司 一种在铀钼萃取过程中降低有机相的消耗的方法
CN111349789A (zh) * 2020-04-24 2020-06-30 核工业北京化工冶金研究院 一种具有多出口设计的碱渣浸出液铀纯化方法
CN112553484A (zh) * 2020-09-07 2021-03-26 核工业北京化工冶金研究院 一种提高三脂肪胺淋萃提铀流程效益的方法
CN114350985A (zh) * 2021-12-17 2022-04-15 中核沽源铀业有限责任公司 一种从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法
CN114686688A (zh) * 2021-10-25 2022-07-01 核工业北京化工冶金研究院 一种萃取法深度除铀方法
CN115125405A (zh) * 2022-05-19 2022-09-30 核工业北京化工冶金研究院 一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2211253C2 (ru) * 2001-10-11 2003-08-27 Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Способ извлечения урана, молибдена и ванадия
CN103981364A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 中广核铀业发展有限公司 一种铀钒分离方法
CN104263930A (zh) * 2014-10-13 2015-01-07 南昌航空大学 一种萃取分离铀/钍钪锆钛的方法
CN104263955A (zh) * 2014-10-09 2015-01-07 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司 一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2211253C2 (ru) * 2001-10-11 2003-08-27 Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Способ извлечения урана, молибдена и ванадия
CN103981364A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 中广核铀业发展有限公司 一种铀钒分离方法
CN104263955A (zh) * 2014-10-09 2015-01-07 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司 一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法
CN104263930A (zh) * 2014-10-13 2015-01-07 南昌航空大学 一种萃取分离铀/钍钪锆钛的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李大炳等: "用分步萃取法从某铀钼矿浸出液中分离回收铀钼", 《铀矿冶》 *
梁冠杰: "铀钼分离选冶试验研究", 《现代矿业》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108425012A (zh) * 2018-03-19 2018-08-21 核工业北京化工冶金研究院 一种硫酸体系中铀铁的p204萃取分离方法
CN110714121A (zh) * 2018-12-13 2020-01-21 中核沽源铀业有限责任公司 一种在铀钼萃取过程中降低有机相的消耗的方法
CN111349789A (zh) * 2020-04-24 2020-06-30 核工业北京化工冶金研究院 一种具有多出口设计的碱渣浸出液铀纯化方法
CN112553484A (zh) * 2020-09-07 2021-03-26 核工业北京化工冶金研究院 一种提高三脂肪胺淋萃提铀流程效益的方法
CN114686688A (zh) * 2021-10-25 2022-07-01 核工业北京化工冶金研究院 一种萃取法深度除铀方法
CN114350985A (zh) * 2021-12-17 2022-04-15 中核沽源铀业有限责任公司 一种从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法
CN115125405A (zh) * 2022-05-19 2022-09-30 核工业北京化工冶金研究院 一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105483400A (zh) 一种同步萃取分离铀钼的方法
CN100552061C (zh) 一种从铜钴矿浸出液萃取除钙镁的方法
Liu et al. Separation and recovery of vanadium and aluminum from oxalic acid leachate of shale by solvent extraction with Aliquat 336
CN111926180B (zh) 一种离子吸附型稀土的提取方法
CN103981364B (zh) 一种铀钒分离方法
CN105970007B (zh) 一种从砂岩型铀矿地浸采铀工艺贫树脂中回收伴生铼资源的方法
CN106435181B (zh) 用于从钼酸盐溶液中萃取分离钨的协同萃取剂及从钼酸盐溶液中萃取分离钨的方法
CN109468474A (zh) 一种用于含硝酸-tbp废液中回收铀的方法
CN105296753A (zh) 氧化镍矿酸浸液中钴、镍、镁的分离方法
CN104498723A (zh) 从钛渣氯化废盐中提取氧化钪的方法
CN102560126A (zh) 从硫酸烧渣中提取金和/或银的方法
CN104561541A (zh) 从钨钼矿物中分离钨钼的方法
CN104726724A (zh) 从红土镍矿中提取钪的方法
CN111876598A (zh) 一种共萃取分离铀铌的方法
CN105420495B (zh) 一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法
WO2015110702A1 (en) Method for recovery of copper and zinc
CN107519948B (zh) 一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法
CN114427033A (zh) 一种污泥焚烧灰分分离重金属及回收磷和铁的方法
CN106507822B (zh) 从高氯离子高矿化度的弱碱性浸出液中回收铀的方法
CN107190155A (zh) 一种从含钒铬混合液中提取钒、铬的方法
CN106755994A (zh) 一种综合利用高锌钴原料的生产方法
CN102345020A (zh) 分离并回收溶液中的钒和铬的方法
CN107354300B (zh) 一种从铜冶炼废酸中富集铼的方法
CN104862503A (zh) 从红土镍矿中提取钪的方法
CN109971954A (zh) 一种从低含量镍钴生物浸出液中制备高纯钴的短流程工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160413