CN105481091A - 一种化工废水的处理方法 - Google Patents

一种化工废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105481091A
CN105481091A CN201510923001.8A CN201510923001A CN105481091A CN 105481091 A CN105481091 A CN 105481091A CN 201510923001 A CN201510923001 A CN 201510923001A CN 105481091 A CN105481091 A CN 105481091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
disposal basin
wastewater disposal
add
juice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510923001.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈毅忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN201510923001.8A priority Critical patent/CN105481091A/zh
Publication of CN105481091A publication Critical patent/CN105481091A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2003/001—Biological treatment of water, waste water, or sewage using granular carriers or supports for the microorganisms
    • C02F2003/003—Biological treatment of water, waste water, or sewage using granular carriers or supports for the microorganisms using activated carbon or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化工废水的处理方法，属于化工废水处理技术领域。本发明通过以常春藤和虎尾兰为主要材料，将其清洗粉干斩碎榨汁后，加入河道发黑淤泥进行发酵处理，再与纤维素酶混合进行酶解，灭酶后加入粉煤灰挤压成饼状，炭化后粉碎成颗粒，加入硝酸和过碳酸钠混合，经阳光暴晒。碾磨干燥得颗粒，然后引入化工废水，经二次过滤后，加入颗粒经厌氧曝气和好氧曝气处理的过程。本发明的有益效果是：本发明可有效处理化工废水，操作简单，运行时间短；投资费用低，处理效果好，去除率比其他方法高8％以上，BOD去除率达95％以上。

Description

一种化工废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种化工废水的处理方法，属于化工废水处理技术领域。
背景技术
化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。该废水存在有毒性和刺激性。化工废水中有些含有如氰、酚、砷、汞、镉或铅等有毒或剧毒的物质，在一定的浓度下，对生物和微生物产生毒性影响。另外也可能含有无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质。有机物浓度高。特别是石油化工废水中各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等有机物的浓度较高，在水中会进一步氧化分解，消耗水中大量的溶解氧，直接影响水生生物的生存。pH不稳定。化工排放的废水时而强酸性，时而强碱性的现象是常有的，对生物、建筑物及农作物都有极大的危害。营养化物质较多。含磷、氮量较高的废水会造成水体富营养化，使水中藻类和微生物大量繁殖，严重时会造成“赤潮”，影响鱼类生长。恢复比较困难。受到有害物质污染的水域要恢复到水域的原始状态是相当困难的。尤其被微生物所浓集的重金属物质，停止排放仍难以消除。化工产品在生产过程中工艺用水和冷却用水量很大，生产工艺落后、设备陈旧，清污难以分流，耗水量大，水循环利用及回收利用率低；化工废水的水质复杂且污染物含量高；废水中的污染物大都具有毒性，如重金属、铅、镉等。
目前处理化工废水的方法有物理法、化学法和生物法，物理法是通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质的废水处理法，根据物理作用的不同，又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等；与其他方法相比，物理法具有设备简单、成本低、管理方便、效果稳定等优点，主要用于去除废水中的漂浮物、悬浮固体、砂和油类等物质，但运行时间长，能耗大。化学法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的废水处理法；可用来除去废水中的金属离子、细小的胶体有机物、无机物、植物营养素、乳化油、色度、臭味、酸、碱等，但投资费用大，成本高。生物法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的废水处理方法。生物处理过程的实质是一种由微生物参与进行的有机物分解过程，分解有机物的微生物主要是细菌，其它微生物如藻类和原生动物也参与该过程，但作用较小。因此化工废水的处理技术是目前研究的方向之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对化工废水的水质复杂且污染物含量高，采用物理法、化学法和生物法处理操作复杂、运行时间长，能耗大、成本高，去除率低的弊端，提供了一种以常春藤和虎尾兰为主要材料，将其清洗粉干斩碎榨汁后，加入河道发黑淤泥进行发酵处理，再与纤维素酶混合进行酶解，灭酶后加入粉煤灰挤压成饼状，炭化后粉碎成颗粒，加入硝酸和过碳酸钠混合，经阳光暴晒。碾磨干燥得颗粒，然后引入化工废水，经二次过滤后，加入颗粒经厌氧曝气和好氧曝气处理的方法。本发明处理方法简单，成本低，去除率高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
(1)取1～2kg常春藤和1～2kg虎尾兰，分别放入质量分数为30～35％的氯化钠溶液中浸泡30～40min，再用水流冲洗2～3次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁；
(2)待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1:2，再分别向其中加入3～5％的酵母菌和1～3％的水，控制发酵罐中温度为25～30℃，密封发酵1～3天，然后提高发酵温度到40～50℃，发酵5～7天，控制发酵条件为通风、避光；
(3)待发酵完成后，向发酵物中加入5～7％的纤维素酶，控制温度为30～35℃，水解2～3h，水解完成后，继续升温至90～95℃灭酶处理10～15min，灭酶后，加入30～50g粉煤灰，控制转速为500～700r/min，磁力搅拌混合均匀，投入挤压机中挤压成饼状；
(4)将上述所得的饼状物放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为500～600℃，炭化1～2h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎50～60min，过筛得50～60目的颗粒，放入反应容器中，分别加入30～35mL质量分数为70％的硝酸和20～25g过碳酸钠，在温度为28～30℃，转速为300～500r/min下，搅拌20～30min；
(5)待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒1～2天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得80～90目的颗粒，再放入50～60℃的真空干燥器中干燥30～40min；
(6)将化工废水引入废水处理池中，经粗筛网、细筛网过滤后，将上述干燥后的颗粒撒入废水池中，撒入量为5～7mg/L，搅拌1～2h，，待搅拌完成，控制废水池中溶解氧为0.1～0.3mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1～2h；
(7)待上述曝气完成后，向废水池中加入活性污泥，加入量与化工废水固比为1:48，控制废水池中溶解氧为1.2～1.5mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1～2h，再静置2～3h，出水即可。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)本发明可有效处理化工废水，操作简单，运行时间短；
(2)投资费用低，处理效果好，去除率比其他方法高8％以上，BOD去除率达95％以上。
具体实施方式
首先取1～2kg常春藤和1～2kg虎尾兰，分别放入质量分数为30～35％的氯化钠溶液中浸泡30～40min，再用水流冲洗2～3次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁；然后待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1:2，再分别向其中加入3～5％的酵母菌和1～3％的水，控制发酵罐中温度为25～30℃，密封发酵1～3天，然后提高发酵温度到40～50℃，发酵5～7天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，向发酵物中加入5～7％的纤维素酶，控制温度为30～35℃，水解2～3h，水解完成后，继续升温至90～95℃灭酶处理10～15min，灭酶后，加入30～50g粉煤灰，控制转速为500～700r/min，磁力搅拌混合均匀，投入挤压机中挤压成饼状；将上述所得的饼状物放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为500～600℃，炭化1～2h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎50～60min，过筛得50～60目的颗粒，放入反应容器中，分别加入30～35mL质量分数为70％的硝酸和20～25g过碳酸钠，在温度为28～30℃，转速为300～500r/min下，搅拌20～30min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒1～2天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得80～90目的颗粒，再放入50～60℃的真空干燥器中干燥30～40min；将化工废水引入废水处理池中，经粗筛网、细筛网过滤后，将上述干燥后的颗粒撒入废水池中，撒入量为5～7mg/L，搅拌1～2h，，待搅拌完成，控制废水池中溶解氧为0.1～0.3mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1～2h；最后待上述曝气完成后，向废水池中加入活性污泥，加入量与化工废水固比为1:48，控制废水池中溶解氧为1.2～1.5mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1～2h，再静置2～3h，出水即可。
实例1
首先取1kg常春藤和1kg虎尾兰，分别放入质量分数为30％的氯化钠溶液中浸泡30min，再用水流冲洗2次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁；然后待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1:2，再分别向其中加入3％的酵母菌和1％的水，控制发酵罐中温度为25℃，密封发酵1天，然后提高发酵温度到40℃，发酵5天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，向发酵物中加入5％的纤维素酶，控制温度为30℃，水解2h，水解完成后，继续升温至90℃灭酶处理10min，灭酶后，加入30g粉煤灰，控制转速为500r/min，磁力搅拌混合均匀，投入挤压机中挤压成饼状；将上述所得的饼状物放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为500℃，炭化1h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎50min，过筛得50目的颗粒，放入反应容器中，分别加入30mL质量分数为70％的硝酸和20g过碳酸钠，在温度为28℃，转速为300r/min下，搅拌20min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒1天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得80目的颗粒，再放入50℃的真空干燥器中干燥30min；将化工废水引入废水处理池中，经粗筛网、细筛网过滤后，将上述干燥后的颗粒撒入废水池中，撒入量为5mg/L，搅拌1h，，待搅拌完成，控制废水池中溶解氧为0.1mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1h；最后待上述曝气完成后，向废水池中加入活性污泥，加入量与化工废水固比为1:48，控制废水池中溶解氧为1.2mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1h，再静置2h，出水即可。本发明可有效处理化工废水，操作简单，运行时间短；投资费用低，处理效果好，去除率比其他方法高8％，BOD去除率达95％。
实例2
首先取1.5kg常春藤和1.5kg虎尾兰，分别放入质量分数为33％的氯化钠溶液中浸泡35min，再用水流冲洗2次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁；然后待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1:2，再分别向其中加入4％的酵母菌和2％的水，控制发酵罐中温度为28℃，密封发酵2天，然后提高发酵温度到45℃，发酵6天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，向发酵物中加入6％的纤维素酶，控制温度为33℃，水解2.5h，水解完成后，继续升温至93℃灭酶处理13min，灭酶后，加入40g粉煤灰，控制转速为600r/min，磁力搅拌混合均匀，投入挤压机中挤压成饼状；将上述所得的饼状物放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为550℃，炭化1.5h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎55min，过筛得55目的颗粒，放入反应容器中，分别加入33mL质量分数为70％的硝酸和23g过碳酸钠，在温度为29℃，转速为400r/min下，搅拌25min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒2天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得85目的颗粒，再放入55℃的真空干燥器中干燥35min；将化工废水引入废水处理池中，经粗筛网、细筛网过滤后，将上述干燥后的颗粒撒入废水池中，撒入量为6mg/L，搅拌1.5h，，待搅拌完成，控制废水池中溶解氧为0.2mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1.5h；最后待上述曝气完成后，向废水池中加入活性污泥，加入量与化工废水固比为1:48，控制废水池中溶解氧为1.35mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1.5h，再静置2.5h，出水即可。本发明可有效处理化工废水，操作简单，运行时间短；投资费用低，处理效果好，去除率比其他方法高8.4％，BOD去除率达95.6％。
实例3
首先取2kg常春藤和2kg虎尾兰，分别放入质量分数为35％的氯化钠溶液中浸泡40min，再用水流冲洗3次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁；然后待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1:2，再分别向其中加入5％的酵母菌和3％的水，控制发酵罐中温度为30℃，密封发酵3天，然后提高发酵温度到50℃，发酵7天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，向发酵物中加入7％的纤维素酶，控制温度为35℃，水解3h，水解完成后，继续升温至95℃灭酶处理15min，灭酶后，加入50g粉煤灰，控制转速为700r/min，磁力搅拌混合均匀，投入挤压机中挤压成饼状；将上述所得的饼状物放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为600℃，炭化2h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎60min，过筛得60目的颗粒，放入反应容器中，分别加入35mL质量分数为70％的硝酸和25g过碳酸钠，在温度为30℃，转速为500r/min下，搅拌30min；待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒2天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得90目的颗粒，再放入60℃的真空干燥器中干燥40min；将化工废水引入废水处理池中，经粗筛网、细筛网过滤后，将上述干燥后的颗粒撒入废水池中，撒入量为7mg/L，搅拌2h，，待搅拌完成，控制废水池中溶解氧为0.3mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理2h；最后待上述曝气完成后，向废水池中加入活性污泥，加入量与化工废水固比为1:48，控制废水池中溶解氧为1.5mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理2h，再静置3h，出水即可。本发明可有效处理化工废水，操作简单，运行时间短；投资费用低，处理效果好，去除率比其他方法高8.9％，BOD去除率达96.1％。

Claims (1)

1.一种化工废水的处理方法，其特征在于具体处理方法为：
(1)取1～2kg常春藤和1～2kg虎尾兰，分别放入质量分数为30～35％的氯化钠溶液中浸泡30～40min，再用水流冲洗2～3次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁；
(2)待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1:2，再分别向其中加入3～5％的酵母菌和1～3％的水，控制发酵罐中温度为25～30℃，密封发酵1～3天，然后提高发酵温度到40～50℃，发酵5～7天，控制发酵条件为通风、避光；
(3)待发酵完成后，向发酵物中加入5～7％的纤维素酶，控制温度为30～35℃，水解2～3h，水解完成后，继续升温至90～95℃灭酶处理10～15min，灭酶后，加入30～50g粉煤灰，控制转速为500～700r/min，磁力搅拌混合均匀，投入挤压机中挤压成饼状；
(4)将上述所得的饼状物放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为500～600℃，炭化1～2h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎50～60min，过筛得50～60目的颗粒，放入反应容器中，分别加入30～35mL质量分数为70％的硝酸和20～25g过碳酸钠，在温度为28～30℃，转速为300～500r/min下，搅拌20～30min；
(5)待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒1～2天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得80～90目的颗粒，再放入50～60℃的真空干燥器中干燥30～40min；
(6)将化工废水引入废水处理池中，经粗筛网、细筛网过滤后，将上述干燥后的颗粒撒入废水池中，撒入量为5～7mg/L，搅拌1～2h，，待搅拌完成，控制废水池中溶解氧为0.1～0.3mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1～2h；
(7)待上述曝气完成后，向废水池中加入活性污泥，加入量与化工废水固比为1:48，控制废水池中溶解氧为1.2～1.5mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1～2h，再静置2～3h，出水即可。
CN201510923001.8A 2015-12-12 2015-12-12 一种化工废水的处理方法 Pending CN105481091A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510923001.8A CN105481091A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种化工废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510923001.8A CN105481091A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种化工废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105481091A true CN105481091A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55668426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510923001.8A Pending CN105481091A (zh) 2015-12-12 2015-12-12 一种化工废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105481091A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106830111A (zh) * 2017-01-11 2017-06-13 刘成才 一种水净化材料及其制备方法
CN110182948A (zh) * 2019-05-18 2019-08-30 生态环境部华南环境科学研究所 基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101456644A (zh) * 2007-12-11 2009-06-17 中国京冶工程技术有限公司 一种催化还原生物铁技术处理有机工业废水的方法
US20100213122A1 (en) * 2007-04-12 2010-08-26 Novozymes Biologicals, Inc. Waste Water Treatment
CN102701433A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 中国环境科学研究院 一种生物滤池除臭填料及制备方法
CN103172169A (zh) * 2013-04-08 2013-06-26 上海电力学院 一种以粉煤灰陶粒材料为填料的城市污水处理方法
CN104999538A (zh) * 2015-08-05 2015-10-28 常州市鼎日环保科技有限公司 一种玉米秸秆制备零甲醛刨花板的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100213122A1 (en) * 2007-04-12 2010-08-26 Novozymes Biologicals, Inc. Waste Water Treatment
CN101456644A (zh) * 2007-12-11 2009-06-17 中国京冶工程技术有限公司 一种催化还原生物铁技术处理有机工业废水的方法
CN102701433A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 中国环境科学研究院 一种生物滤池除臭填料及制备方法
CN103172169A (zh) * 2013-04-08 2013-06-26 上海电力学院 一种以粉煤灰陶粒材料为填料的城市污水处理方法
CN104999538A (zh) * 2015-08-05 2015-10-28 常州市鼎日环保科技有限公司 一种玉米秸秆制备零甲醛刨花板的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106830111A (zh) * 2017-01-11 2017-06-13 刘成才 一种水净化材料及其制备方法
CN110182948A (zh) * 2019-05-18 2019-08-30 生态环境部华南环境科学研究所 基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法
CN110182948B (zh) * 2019-05-18 2022-05-17 生态环境部华南环境科学研究所 基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875210A (zh) 一种蓝藻和污染底泥共堆肥的方法
CN100551933C (zh) 一种提取细菌藻酸盐的方法
CN102886247B (zh) 利用氧化铝工业赤泥和污水处理污泥制备吸附剂的方法
JP2022071861A (ja) 焼却灰の高効率単回水洗方法及び無害化処理プロセス
CN104310739B (zh) 一种促进污泥中多环芳烃厌氧降解的方法
CN100534932C (zh) 浆粕废水的综合处理方法
CN108203165A (zh) 一种复合酶生化净水剂及其制备方法
CN105771918A (zh) 一种磁性厌氧颗粒污泥-壳聚糖吸附剂的制备及应用
CN105399963A (zh) 一种木质纤维素酯基氧化催化剂的机械活化固相制备方法
CN105907981A (zh) 一种利用生物沥浸技术去除城市垃圾焚烧飞灰中重金属的方法
CN105481091A (zh) 一种化工废水的处理方法
CN103613232B (zh) 一种利用改性粉煤灰及光催化剂处理中药废水的方法
CN206692519U (zh) 一种小型污水处理设备
CN107935332B (zh) 一种赤泥的连续生物脱碱工艺
CN113336292B (zh) 一种高效垃圾污水处理工艺
CN110182948B (zh) 基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法
CN105668953A (zh) 一种印染污泥无害化处理的方法
CN211814058U (zh) 一种污泥资源化处理装置
CN106810025A (zh) 一种医院专用废水处理装置
CN103601345B (zh) 一种无动力生活污水处理方法
CN106629888A (zh) 一种基于黄原胶的高效污水处理剂及其制备方法
CN208562088U (zh) 一种农村生活污水处理装置
CN106315975A (zh) 一种水产养殖污水综合处理方法
CN111253944A (zh) 一种沼渣制土壤重金属钝化剂的方法
CN107487965B (zh) 一种水产养殖污水处理方法及水产养殖污水综合处理***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160413