CN105476025A - 一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，包括以下步骤：a杨梅果渣烘干，粉碎过60目筛；b加入体积比为50％乙醇溶液，微波浸提，过滤得到滤液①，滤渣备用；c向步骤b的滤渣中加入热水和纤维素酶、果胶酶进行酶解，随后灭酶处理，过滤得到滤液②，滤渣备用；d向步骤c的滤渣中添加热水浸提，过滤得到滤液③；e合并①②③滤液，经离心、抽滤后，进行纯化；f浓缩、干燥。本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法以杨梅果渣为原料，利用综合利用复合酶解法和溶剂浸提法，并辅以微波技术进行杨梅多酚的提取，提取效率高，提高了杨梅的综合利用率。
Description
技术领域
本发明属于果蔬加工技术领域，涉及一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法。
背景技术
杨梅果渣是杨梅榨汁加工副产物，大量未经利用的果渣中含有丰富的多酚类化合物(花色苷、黄酮醇和酚酸等)和膳食纤维。目前已有大量研究表明，杨梅多酚具有较强的抗氧化活性，能够保护人体细胞免受自由基损伤，增强血管弹性，改善循环***，增进皮肤的光滑度，抑制炎症和过敏，改善关节的柔韧性。因此，杨梅多酚在食品和医药等方面有着广泛的应用，需求量日益增加，这就需要更多的酚类物质提取资源。
杨梅鲜果可榨汁进行杨梅果酒等酿造产品的制造，而含有丰富杨梅多酚的杨梅果渣却几乎被当作废弃物处理，目前，提取杨梅多酚的原料主要是杨梅果实，这令杨梅的综合利用价值被大大削弱。
在杨梅多酚的提取工艺方面，主要采用热水浸提法或乙醇浸提法，这两种方法具有提取时间长、溶剂消耗量大、提取效率低等缺点，不能高效的从杨梅果渣中提取杨梅多酚。
发明内容
本发明的目的在于解决杨梅利用率低、以及杨梅多酚提取效率低的问题，提供一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法。
本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于包括以下步骤：
a.杨梅果渣烘干，粉碎过60目筛；
b.加入50％体积比的乙醇溶液，微波浸提，过滤得到滤液①，滤渣备用；
c.向步骤b的滤渣中加入40-45℃热水和纤维素酶、果胶酶，酶解60-65min，随即95℃处理10min进行灭酶，过滤得到滤液②，滤渣备用；
d.向步骤c的滤渣中添加45-50℃热水浸提50-60min，过滤得到滤液③；
e.合并①②③滤液，经离心、抽滤后，使用DA-201大孔树脂进行纯化；
f.用旋转蒸发仪对经过大孔树脂纯化后的样品进行浓缩，直至无乙醇流出，随后置于50℃干燥箱内24h，得到杨梅多酚。
优选的方案中本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤a所述的杨梅果渣烘干温度为40-45℃，烘干至杨梅果渣中的水分含量为10-15％。
优选的方案中本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤b所述的乙醇溶液添加量为烘干后杨梅果渣的25-30倍，微波功率为600-650W，微波时间为10-15min。
优选的方案中本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤c所述的热水添加量为步骤b滤渣的30-35倍，纤维素酶和果胶酶的总添加量为热水添加量的0.25-0.3％，纤维素酶和果胶酶的添加比例为1.5:1。
优选的方案中本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤d所述的热水添加量为步骤c滤渣的15-20倍。
优选的方案中本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤e所述的离心速率为3000-3500rpm。
优选的方案中本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤f所述的浓缩温度和压力分别为50-55℃、0.07-0.08MPa。
本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于包括以下步骤：
a.杨梅果渣在40-45℃条件下烘干至水分含量为10-15％，粉碎过60目筛；
b.加入烘干后杨梅果渣25-30倍的50％体积比的乙醇溶液，600-650W微波功率浸提10-15min，过滤得到滤液①，滤渣备用；
c.向步骤b的滤渣中加入30-35倍的40-45℃热水，占热水添加量0.25-0.3％的纤维素酶、果胶酶，纤维素酶和果胶酶的添加比例优选为1.5:1，酶解60-65min，随即95℃处理10min进行灭酶，过滤得到滤液②，滤渣备用；
d.向步骤c的滤渣中加入15-20倍的45-50℃热水浸提50-60min，过滤得到滤液③；
e.合并①②③滤液，3000-3500rpm离心，抽滤后使用DA-201大孔树脂进行纯化；
f.用旋转蒸发仪对经过大孔树脂纯化后的样品进行浓缩，浓缩温度和压力分别为50-55℃，0.07-0.08MPa，直至无乙醇流出，随后置于50℃干燥箱内24h，得到杨梅多酚，其得率为1.5-1.8％。
本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法以杨梅果渣为原料，利用综合利用复合酶解法和溶剂浸提法，并辅以微波技术进行杨梅多酚的提取，提取效率高，提高了杨梅的综合利用率。
本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法相对于现有技术具有如下优点和效果：
(1)本发明是以杨梅果酒酿造过程中的副产物杨梅果渣为原料提取杨梅多酚，将酿造废弃物再次利用，提高了杨梅的综合利用价值；
(2)复合酶解法和溶剂浸提法同时使用，并且通过三次提取，最大程度的获得杨梅多酚；
(3)辅助使用微波进行提取，提高了提取效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。
实施例1：本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，包括以下步骤：
a.杨梅果渣在40℃条件下烘干至水分含量为10％，粉碎过60目筛，称取1Kg杨梅果渣粉；
b.加入25L体积比为50％乙醇溶液，600W微波功率浸提10min，过滤得到滤液①，滤渣备用；
c.向步骤b的滤渣中加入33L40℃热水、49.5g纤维素酶、33g果胶酶，酶解60-65min，随即95℃处理10min进行灭酶，过滤得到滤液②，滤渣备用，余下1.2Kg滤渣备用；
d.向步骤c的滤渣中加入18L45℃热水浸提50min，过滤得到滤液③；
e.合并①②③滤液，3000rpm离心，抽滤后使用DA-201大孔树脂进行纯化；
f.用旋转蒸发仪对经过大孔树脂纯化后的样品进行浓缩，浓缩温度和压力分别为50℃，0.07MPa，直至无乙醇流出，随后置于50℃干燥箱内24h，得到15g杨梅多酚，其得率为1.5％。
实施例2：本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，包括以下步骤：
a.杨梅果渣在43℃条件下烘干至水分含量为12％，粉碎过60目筛，称取3Kg杨梅果渣粉；
b.加入81L体积比为50％乙醇溶液，630W微波功率浸提12min，过滤得到滤液①，余下3.3Kg滤渣备用；
c.向步骤b的滤渣中加入105L43℃热水、170.1g纤维素酶、113.4g果胶酶，酶解63min，随即95℃处理10min进行灭酶，过滤得到滤液②，余下3.6Kg滤渣备用；
d.向步骤c的滤渣中加入61L48℃热水浸提55min，过滤得到滤液③；
e.合并①②③滤液，3200rpm离心，抽滤后使用DA-201大孔树脂进行纯化；
f.用旋转蒸发仪对经过大孔树脂纯化后的样品进行浓缩，浓缩温度和压力分别为52℃，0.075MPa，直至无乙醇流出，随后置于50℃干燥箱内24h，得到51g杨梅多酚，其得率为1.7％。
实施例3：本发明一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，包括以下步骤：
a.杨梅果渣在45℃条件下烘干至水分含量为15％，粉碎过60目筛，称取5Kg杨梅果渣粉；
b.加入150L体积比为50％乙醇溶液，650W微波功率浸提15min，过滤得到滤液①，余下5.5Kg滤渣备用；
c.向步骤b的滤渣中加入192.5L45℃热水、346.5g纤维素酶、231g果胶酶，酶解65min，随即95℃处理10min进行灭酶，过滤得到滤液②，余下6Kg滤渣备用；
d.向步骤c的滤渣中加入120L50℃热水浸提60min，过滤得到滤液③；
e.合并①②③滤液，3500rpm离心，抽滤后使用DA-201大孔树脂进行纯化；
f.用旋转蒸发仪对经过大孔树脂纯化后的样品进行浓缩，浓缩温度和压力分别为55℃，0.08MPa，直至无乙醇流出，随后置于50℃干燥箱内24h，得到90g杨梅多酚，其得率为1.8％。
Claims (8)
1.一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于包括以下步骤：
a.杨梅果渣烘干，粉碎过60目筛；
b.加入50％体积比的乙醇溶液，微波浸提，过滤得到滤液①，滤渣备用；
c.向步骤b的滤渣中加入40-45℃热水和纤维素酶、果胶酶，酶解60-65min，随即95℃处理10min进行灭酶，过滤得到滤液②，滤渣备用；
d.向步骤c的滤渣中添加45-50℃热水浸提50-60min，过滤得到滤液③；
e.合并①②③滤液，经离心、抽滤后，使用DA-201大孔树脂进行纯化；
f.用旋转蒸发仪对经过大孔树脂纯化后的样品进行浓缩，直至无乙醇流出，随后置于50℃干燥箱内24h，得到杨梅多酚。
2.根据权利要求1所述的一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤a所述的杨梅果渣烘干温度为40-45℃，烘干至杨梅果渣中的水分含量为10-15％。
3.根据权利要求1所述的一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤b所述的乙醇溶液添加量为烘干后杨梅果渣的25-30倍，微波功率为600-650W，微波时间为10-15min。
4.根据权利要求1所述的一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤c所述的热水添加量为步骤b滤渣的30-35倍，纤维素酶和果胶酶的总添加量为热水添加量的0.25-0.3％，纤维素酶和果胶酶的添加比例为1.5:1。
5.根据权利要求1所述的一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤d所述的热水添加量为步骤c滤渣的15-20倍。
6.根据权利要求1所述的一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤e所述的离心速率为3000-3500rpm。
7.根据权利要求1所述的一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于：步骤f所述的浓缩温度和压力分别为50-55℃、0.07-0.08MPa。
8.根据权利要求1所述的一种从杨梅果渣中提取杨梅多酚的方法，其特征在于包括以下步骤：
a.杨梅果渣在40-45℃条件下烘干至水分含量为10-15％，粉碎过60目筛；
b.加入烘干后杨梅果渣25-30倍的50％体积比的乙醇溶液，600-650W微波功率浸提10-15min，过滤得到滤液①，滤渣备用；
c.向步骤b的滤渣中加入30-35倍的40-45℃热水，占热水添加量0.25-0.3％的纤维素酶、果胶酶，纤维素酶和果胶酶的添加比例优选为1.5:1，酶解60-65min，随即95℃处理10min进行灭酶，过滤得到滤液②，滤渣备用；
d.向步骤c的滤渣中加入15-20倍的45-50℃热水浸提50-60min，过滤得到滤液③；
e.合并①②③滤液，3000-3500rpm离心，抽滤后使用DA-201大孔树脂进行纯化；
f.用旋转蒸发仪对经过大孔树脂纯化后的样品进行浓缩，浓缩温度和压力分别为50-55℃，0.07-0.08MPa，直至无乙醇流出，随后置于50℃干燥箱内24h，得到杨梅多酚。
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