CN105474892B - 玉米脱粒除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米脱粒除渣装置，包括：脱粒部，其包括第一筒体、以及位于所述第一筒体内部且从一侧到另一侧依次布置的第一脱粒机构和第二脱粒机构，其中，第一脱粒机构包括多个按压组件、筛板、螺旋式输送弹簧、以及电机，所述第二脱粒机构包括辊轴对、传送带，分离部，其包括第二筒体，除渣部，其包括蛇形管路、抽风机、以及集渣箱。本发明通过对玉米棒两段式脱粒，实现玉米粒和玉米芯的分离，然后通过对玉米棒两段式除渣，实现玉米粒和小颗粒渣体杂质、玉米芯杂质的分离，具有卫生、节能、方便、脱粒效率高、玉米粒质量好等优点。

Description

玉米脱粒除渣装置

技术领域

本发明涉及农机领域。更具体地说，本发明涉及一种玉米脱粒除渣装置。

背景技术

玉米是我国继水稻、小麦后的第三农作物，农作物收获是农业发展中的一个重要环节。玉米脱粒机是一种农用机械设备，主要用来将晒干的玉米粒与玉米芯进行分离。

常规的玉米脱粒装置包括设置在封闭的框架体内的滚筒式脱粒部分、包围脱粒滚筒的筛式分离部分、由筛板和风扇组成的清选部分，在封闭的框架体中仅留有喂入口和排出口为玉米的进入和排出。但仍然存在一些问题：(1)脱粒部分：电机高速驱动脱粒滚筒的转动，玉米与脱粒滚筒撞击而脱粒，这样不可避免会粉碎一小部分玉米芯，从而导致加工后的玉米粒含杂质较多，需要进行多次的过滤和整理；(2)分离部分：现有的筛子为平面筛，从脱粒滚筒出来的玉米粒以及杂料会不断地落在筛子上，筛分速度小于堆积速度，导致玉米粒大量堆积在筛子表面，大大降低工作效率；(3)清选部分：风扇仅能除去扬尘，而不能去除被粉碎的玉米芯，导致得到的产品里还是含有大量的杂质。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种玉米脱粒除渣装置，其通过对玉米棒两段式脱粒，实现玉米粒和玉米芯的分离，然后通过对玉米棒两段式除渣，实现玉米粒和小颗粒渣体杂质、玉米芯杂质的分离，具有卫生、节能、方便、脱粒效率高、玉米粒质量好等优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种玉米脱粒除渣装置，包括：

脱粒部，其包括轴线水平设置的圆柱状第一筒体、以及位于所述第一筒体内部且从一侧到另一侧依次布置的第一脱粒机构和第二脱粒机构，其中，

所述第一筒体的位于下半部的侧壁上设有直径为2～3cm的通孔，所述第一筒体的一侧分别设有玉米棒入口和玉米棒出口，

所述第一脱粒机构包括设置在所述第一筒体顶部的多个按压组件、水平设置在所述第一筒体内的筛板、水平设置在所述筛板上方的螺旋式输送弹簧、以及与所述输送弹簧一侧连接的电机，所述筛板上设有边长为2～3cm的正方形筛孔，所述输送弹簧的相邻两圈之间设有容纳一个玉米棒竖直放置的脱粒空间，多个所述按压组件与多个脱粒空间一一相对设置，所述按压组件包括气缸和圆柱状按压环，所述气缸的底座与所述第一筒体的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆与所述按压环的上底面连接，所述按压环为下底面敞开的中空结构，所述按压环的内壁通过弹性组件环设有多排向上倾斜的锉刀，使得所述锉刀可在与竖直方向呈15～30°范围内摆动；

所述第二脱粒机构包括水平设置在所述第一筒体内部的辊轴对、以及位于所述辊轴对下方的传送带，所述辊轴对平行设置、且中心线与所述第一筒体的轴线平行，所述辊轴对承接于所述输送弹簧的另一侧，且间距设置为：恰好承接一次脱粒后的玉米棒，所述辊轴对在第一动力装置带动下旋转，且旋转速度相同、旋转方向相反，所述传送带的上部分恰好承接二次脱粒后的玉米棒，且传送方向设置为：由所述筒体的一侧向另一侧；

分离部，其包括与所述第一筒体同轴线设置的圆台状第二筒体，所述第二筒体侧壁上设有直径为0.2～0.5cm的通孔，所述第二筒体在第二动力装置带动下旋转，所述第二筒体套设在所述第一筒体的外部并与其形成玉米粒滚动的空间，所述第二筒体一侧与所述第一筒体的一侧表面平齐、并设有玉米粒出口，所述第二筒体的一侧直径大于另一侧直径；

除渣部，其包括一端与所述第二筒体另一侧轴承连接的蛇形管路、设置在所述蛇形管路上的抽风机、以及设置在所述蛇形管路的另一端的集渣箱，所述蛇形管路所在的平面竖直设置，所述蛇形管路位于最下方的管路部分通过回流管路与所述第二筒体可拆卸连接。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣装置，所述电机设置为：所述电机转动一圈，所述输送弹簧转动一圈。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣装置，还包括：控制器，其与所述气缸连接，以控制所述气缸的活塞杆伸缩。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣装置，所述蛇形管路包括依次连通的水平设置的第一部分、弧形位于下方的U形第二部分和弧形位于上方的U形第三部分，所述第一部分的一端与所述第二筒体连通，所述第二部分的弧形中部与所述回流管路连通，所述第三部分远离所述第二部分的直管与所述抽风机连通。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣装置，所述输送弹簧的相邻两圈之间的间距为4～6cm。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣装置，所述按压环的底面直径为6cm，相邻两排锉刀交错设置，所述锉刀的长度为1cm。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣装置，所述辊轴对上的最上方的两个点的旋转方向相互远离。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣装置，所述辊轴对的间距为4cm。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣装置，所述辊轴对的下端与所述传送带之间的竖向间距为25cm。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明的玉米脱粒除渣装置首先在脱粒部对玉米棒进行分段式脱粒，使得玉米棒在竖直方向和水平方向多角度脱粒，然后含渣玉米粒依次在分离部和除渣部进行分段式除渣，尺寸较小的小颗粒渣体杂质在旋转过程中被滤除，质量较小的玉米芯杂质在风吸过程被滤除，具有连贯性、脱粒效率高、除渣效率高、自动化程度高等优点；

第二、螺旋式输送弹簧形成单棒脱粒形式，玉米棒竖直放置在脱粒空间，气缸推动按压环由上至下罩设在玉米棒上，锉刀向上倾斜设置，弹性组件的连接使得锉刀可在一定范围摆动，使得不同尺寸的玉米棒均能够进入按压环，锉刀的不同部位接触玉米棒的外周，外力推动下对玉米粒脱粒的同时，避免伤及玉米芯，一次脱粒后的玉米棒在螺旋式输送弹簧的推送下落至辊轴对上方，辊轴的间距可调节，使得未脱粒的玉米棒卡设在辊轴对上方，辊轴对旋转过程中，对玉米棒进行二次脱粒，脱粒后的玉米棒沿缝隙落至传送带，分段式脱粒使得玉米棒竖直设置、水平设置多角度脱粒，脱粒彻底、脱粒效率高，减少了玉米芯的破碎；

第三、第二筒体与第一筒体的同轴设置，使得第二筒体形成向下倾斜的角度，玉米粒在第二筒体旋转过程中，尺寸较小(小于玉米粒的尺寸)的小颗粒渣体杂质由通孔离开第二筒体，并且玉米粒顺畅由玉米粒出口离开第二筒体，避免了传统装置的玉米粒堆积堵塞玉米粒出口的情形；蛇形管路竖直设置，使得抽风机运作时，质量大的玉米粒和质量小的玉米芯在蛇形管路中在同一风力牵引下由于重力逐渐分离，质量大的玉米粒质量大速度小，在最下方的管路部分回流至第二筒体，质量小的玉米芯质量小速度大在管路终点被收集；分段式除渣使得玉米粒依次滤除小颗粒渣体杂质和玉米芯残渣，除渣效果好，减少了玉米力的损伤；

第四、电机转动一圈，输送弹簧转动一圈，使得玉米棒逐一落入辊轴对，辊轴对依次对玉米棒二次脱粒，有条不紊，维持了脱粒环境的有序性；控制器控制气缸伸缩，当按压环触及筛板、气缸收缩，避免击穿筛板，提高了一次脱粒的有序性和自动化程度；蛇形管路的形状使得误入蛇形管路的质量大的玉米粒在重力作用下进入第二部分的弧形中部，抽风机设置在第三部分远离第二部分的直管上，质量小的玉米芯在风力牵引下在多环形路径里向前移动，玉米芯由于重力直接由直管落入集渣箱，避免了抽风机口聚积过量玉米芯杂质导致风力减弱的问题；

第五、输送弹簧的相邻两圈之间的间距使得恰好竖直放置常规规格的玉米棒；按压环的尺寸使得恰好罩设在常规规格的玉米棒上，锉刀交错设置，避免了单路径推入造成的脱粒盲区，使得锉刀接触玉米粒即可脱粒，锉刀长度避免划伤玉米粒表面；辊轴对的旋转方向使得给落在辊轴对表面的玉米棒向上的力，增加与玉米棒的接触时间，避免玉米棒直接落至传送带；辊轴对的间距使得常规规格的玉米棒脱粒后可迅速落至传送带表面；辊轴对与传送带的间距使得二次脱粒后的玉米粒完全落至传送带表面，避免玉米棒的竖置，搭设在竖向空间，影响其他玉米棒的脱粒。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的玉米脱粒除渣装置的结构示意图；

图2为本发明所述的按压组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本发明提供一种玉米脱粒除渣装置，包括：

脱粒部1，其包括轴线水平设置的圆柱状第一筒体11、以及位于所述第一筒体11内部且从一侧到另一侧依次布置的第一脱粒机构12和第二脱粒机构13，其中，

所述第一筒体11的位于下半部的侧壁上设有直径为2～3cm的通孔，所述第一筒体11的一侧分别设有玉米棒入口和玉米棒出口，

所述第一脱粒机构12包括设置在所述第一筒体11顶部的多个按压组件、水平设置在所述第一筒体11内的筛板121、水平设置在所述筛板121上方的螺旋式输送弹簧122、以及与所述输送弹簧122一侧连接的电机123，所述筛板121上设有边长为2～3cm的正方形筛孔，所述输送弹簧122的相邻两圈之间设有容纳一个玉米棒竖直放置的脱粒空间，多个所述按压组件与多个脱粒空间一一相对设置，所述按压组件包括气缸124和圆柱状按压环125，所述气缸124的底座与所述第一筒体11的顶部固定连接，所述气缸124的活塞杆与所述按压环125的上底面连接，所述按压环125为下底面敞开的中空结构，所述按压环125的内壁通过弹性组件环设有多排向上倾斜的锉刀126，使得所述锉刀126可在与竖直方向呈15～30°范围内摆动；

所述第二脱粒机构13包括水平设置在所述第一筒体11内部的辊轴对131、以及位于所述辊轴对131下方的传送带132，所述辊轴对131平行设置、且中心线与所述第一筒体11的轴线平行，所述辊轴对131承接于所述输送弹簧122的另一侧，且间距设置为：恰好承接一次脱粒后的玉米棒，所述辊轴对131在第一动力装置带动下旋转，且旋转速度相同、旋转方向相反，所述传送带132的上部分恰好承接二次脱粒后的玉米棒，且传送方向设置为：由所述筒体的一侧向另一侧；

分离部2，其包括与所述第一筒体11同轴线设置的圆台状第二筒体，所述第二筒体侧壁上设有直径为0.2～0.5cm的通孔，所述第二筒体在第二动力装置带动下旋转，所述第二筒体套设在所述第一筒体11的外部并与其形成玉米粒滚动的空间，所述第二筒体一侧与所述第一筒体11的一侧表面平齐、并设有玉米粒出口，所述第二筒体的一侧直径大于另一侧直径第一筒体11第一筒体11；

除渣部3，其包括一端与所述第二筒体另一侧轴承连接的蛇形管路31、设置在所述蛇形管路31上的抽风机32、以及设置在所述蛇形管路31的另一端的集渣箱33，所述蛇形管路31所在的平面竖直设置，所述蛇形管路31位于最下方的管路部分通过回流管路34与所述第二筒体可拆卸连接。

在上述技术方案中，本发明的玉米脱粒除渣装置首先在脱粒部1对玉米棒进行分段式脱粒，使得玉米棒在竖直方向和水平方向多角度脱粒，然后含渣玉米粒依次在分离部2和除渣部3进行分段式除渣，尺寸较小的小颗粒渣体杂质在旋转过程中被滤除，质量较小的玉米芯杂质在风吸过程被滤除，具有连贯性、脱粒效率高、除渣效率高、自动化程度高等优点。

螺旋式输送弹簧122形成单棒脱粒形式，玉米棒竖直放置在脱粒空间，气缸124推动按压环125由上至下罩设在玉米棒上，锉刀126向上倾斜设置，弹性组件的连接使得锉刀126可在一定范围摆动，使得不同尺寸的玉米棒均能够进入按压环125，锉刀126的不同部位接触玉米棒的外周，外力推动下对玉米粒脱粒的同时，避免伤及玉米芯，一次脱粒后的玉米棒在螺旋式输送弹簧122的推送下落至辊轴对131上方，辊轴的间距可调节，使得未脱粒的玉米棒卡设在辊轴对131上方，辊轴对131旋转过程中，对玉米棒进行二次脱粒，脱粒后的玉米棒沿缝隙落至传送带132，分段式脱粒使得玉米棒竖直设置、水平设置多角度脱粒，脱粒彻底、脱粒效率高，减少了玉米芯的破碎；

第二筒体与第一筒体11的同轴设置，使得第二筒体形成向下倾斜的角度，玉米粒在第二筒体旋转过程中，尺寸较小(小于玉米粒的尺寸)的小颗粒渣体杂质由通孔离开第二筒体，并且玉米粒顺畅由玉米粒出口离开第二筒体，避免了传统装置的玉米粒堆积堵塞玉米粒出口的情形；蛇形管路31竖直设置，使得抽风机32运作时，质量大的玉米粒和质量小的玉米芯在蛇形管路31中在同一风力牵引下由于重力逐渐分离，质量大的玉米粒质量大速度小，在最下方的管路部分回流至第二筒体，质量小的玉米芯质量小速度大在管路终点被收集；分段式除渣使得玉米粒依次滤除小颗粒渣体杂质和玉米芯残渣，除渣效果好，减少了玉米力的损伤。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣装置，所述电机123设置为：所述电机123转动一圈，所述输送弹簧122转动一圈。电机123转动一圈，输送弹簧122转动一圈，使得玉米棒逐一落入辊轴对131，辊轴对131依次对玉米棒二次脱粒，有条不紊，维持了脱粒环境的有序性。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣装置，还包括：控制器，其与所述气缸124连接，以控制所述气缸124的活塞杆伸缩。控制器控制气缸124伸缩，当按压环125触及筛板121、气缸124收缩，避免击穿筛板121，提高了一次脱粒的有序性和自动化程度。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣装置，所述蛇形管路31包括依次连通的水平设置的第一部分、弧形位于下方的U形第二部分和弧形位于上方的U形第三部分，所述第一部分的一端与所述第二筒体连通，所述第二部分的弧形中部与所述回流管路34连通，所述第三部分远离所述第二部分的直管与所述抽风机32连通。蛇形管路31的形状使得误入蛇形管路31的质量大的玉米粒在重力作用下进入第二部分的弧形中部，抽风机32设置在第三部分远离第二部分的直管上，质量小的玉米芯在风力牵引下在多环形路径里向前移动，玉米芯由于重力直接由直管落入集渣箱33，避免了抽风机32口聚积过量玉米芯杂质导致风力减弱的问题。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣装置，所述输送弹簧122的相邻两圈之间的间距为4～6cm。输送弹簧122的相邻两圈之间的间距使得恰好竖直放置常规规格的玉米棒。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣装置，所述按压环125的底面直径为6cm，相邻两排锉刀126交错设置，所述锉刀126的长度为1cm。按压环125的尺寸使得恰好罩设在常规规格的玉米棒上，锉刀126交错设置，避免了单路径推入造成的脱粒盲区，使得锉刀126接触玉米粒即可脱粒，锉刀126长度避免划伤玉米粒表面。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣装置，所述辊轴对131上的最上方的两个点的旋转方向相互远离。辊轴对131的旋转方向使得给落在辊轴对131表面的玉米棒向上的力，增加与玉米棒的接触时间，避免玉米棒直接落至传送带132。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣装置，所述辊轴对131的间距为4cm。辊轴对131的间距使得常规规格的玉米棒脱粒后可迅速落至传送带132表面。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣装置，所述辊轴对131的下端与所述传送带132之间的竖向间距为25cm。辊轴对131与传送带132的间距使得二次脱粒后的玉米粒完全落至传送带132表面，避免玉米棒的竖置，搭设在竖向空间，影响其他玉米棒的脱粒。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种玉米脱粒除渣装置，其特征在于，包括：

脱粒部，其包括轴线水平设置的圆柱状第一筒体、以及位于所述第一筒体内部且从一侧到另一侧依次布置的第一脱粒机构和第二脱粒机构，其中，

所述第一筒体的位于下半部的侧壁上设有直径为2～3cm的通孔，所述第一筒体的一侧分别设有玉米棒入口和玉米棒出口，

所述第一脱粒机构包括设置在所述第一筒体顶部的多个按压组件、水平设置在所述第一筒体内的筛板、水平设置在所述筛板上方的螺旋式输送弹簧、以及与所述输送弹簧一侧连接的电机，所述筛板上设有边长为2～3cm的正方形筛孔，所述输送弹簧的相邻两圈之间设有容纳一个玉米棒竖直放置的脱粒空间，多个所述按压组件与多个脱粒空间一一相对设置，所述按压组件包括气缸和圆柱状按压环，所述气缸的底座与所述第一筒体的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆与所述按压环的上底面连接，所述按压环为下底面敞开的中空结构，所述按压环的内壁通过弹性组件环设有多排向上倾斜的锉刀，使得所述锉刀可在与竖直方向呈15～30°范围内摆动；

所述第二脱粒机构包括水平设置在所述第一筒体内部的辊轴对、以及位于所述辊轴对下方的传送带，所述辊轴对平行设置、且中心线与所述第一筒体的轴线平行，所述辊轴对承接于所述输送弹簧的另一侧，且间距设置为：恰好承接一次脱粒后的玉米棒，所述辊轴对在第一动力装置带动下旋转，且旋转速度相同、旋转方向相反，所述传送带的上部分恰好承接二次脱粒后的玉米棒，且传送方向设置为：由所述筒体的一侧向另一侧；

分离部，其包括与所述第一筒体同轴线设置的圆台状第二筒体，所述第二筒体侧壁上设有直径为0.2～0.5cm的通孔，所述第二筒体在第二动力装置带动下旋转，所述第二筒体套设在所述第一筒体的外部并与其形成玉米粒滚动的空间，所述第二筒体一侧与所述第一筒体的一侧表面平齐、并设有玉米粒出口，所述第二筒体的一侧直径大于另一侧直径；

除渣部，其包括一端与所述第二筒体另一侧轴承连接的蛇形管路、设置在所述蛇形管路上的抽风机、以及设置在所述蛇形管路的另一端的集渣箱，所述蛇形管路所在的平面竖直设置，所述蛇形管路位于最下方的管路部分通过回流管路与所述第二筒体可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的玉米脱粒除渣装置，其特征在于，所述电机设置为：所述电机转动一圈，所述输送弹簧转动一圈。

3.如权利要求2所述的玉米脱粒除渣装置，其特征在于，还包括：控制器，其与所述气缸连接，以控制所述气缸的活塞杆伸缩。

4.如权利要求3所述的玉米脱粒除渣装置，其特征在于，所述蛇形管路包括依次连通的水平设置的第一部分、弧形位于下方的U形第二部分和弧形位于上方的U形第三部分，所述第一部分的一端与所述第二筒体连通，所述第二部分的弧形中部与所述回流管路连通，所述第三部分远离所述第二部分的直管与所述抽风机连通。

5.如权利要求4所述的玉米脱粒除渣装置，其特征在于，所述输送弹簧的相邻两圈之间的间距为4～6cm。

6.如权利要求5所述的玉米脱粒除渣装置，其特征在于，所述按压环的底面直径为6cm，相邻两排锉刀交错设置，所述锉刀的长度为1cm。

7.如权利要求6所述的玉米脱粒除渣装置，其特征在于，所述辊轴对上的最上方的两个点的旋转方向相互远离。

8.如权利要求7所述的玉米脱粒除渣装置，其特征在于，所述辊轴对的间距为4cm。

9.如权利要求8所述的玉米脱粒除渣装置，其特征在于，所述辊轴对的下端与所述传送带之间的竖向间距为25cm。