CN105473297B - 石材切割装置 - Google Patents
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Abstract
提供了一种石材切割装置。该石材切割装置被构造成利用多个切割工具、通过在预定角度范围内摆动切割工具而切割工件。所述切割工具中的每一个包括在工件的长度方向上延伸的刀片和设置在刀片的末端上并在刀片的宽度方向上从刀片突出的至少一个切割尖端，从而在以摆动运动进行往复运动的同时切割所述工件。所述石材切割装置包括框架单元，所述框架单元被构造成将切割工具组合并使所述切割工具往复运动，并且所述框架单元单独地调节每一个切割工具中的张力。所述框架单元包括向切割工具施加张力的致动器，以便向所述切割工具中的每一个施加8吨至27吨的负荷。
Description
技术领域
本公开涉及用于切割易碎工件的石材切割装置，该易碎材料包括诸如石材、砖材、混凝土或沥青的材料；更具体地，本公开涉及用于将石材工件如大理石工件或花岗岩工件切割成板片的石材切割装置。
背景技术
一般来讲，石材如大理石和花岗岩在建筑中被广泛用作外部、内部或地板材料。这种石材以具有六面体形状的块体开采并被切割成多个板片。
在现有技术中，石材切割装置已被用于将石材块体切割成多个板片。
这种石材切割装置包括切割石材的至少一个切割工具，和用于固定切割工具并为了石材的切割而相对于石材移动切割工具的框架单元。
根据工件的形状或材料使用各种切割工具。例如，可使用盘状旋转切割工具切割工件，或线性刀片状往复式切割工具切割工件。
使用线性刀片状切割工具的石材切割装置的示例是框架排锯。
作为现有技术的典型石材切割工具的框架排锯包括框架单元和联接至框架单元的多个刀片。当向刀片中的每一个施加张力以维持其线性度时，框架单元可沿着石材块体的长度以连续往复运动的形式移动，从而将石材块体切割成板片。
这种框架排锯已被广泛用于将大的工件诸如混凝土、大理石、花岗岩、砂岩或石灰岩的大的块体切割成薄的板片。
使用框架排锯的常用切割方法是在将磨料如粒状钢丸喷射到框架排锯上的同时切割工件。
最近的框架排锯已经包括固定至其刀片的含磨料的切割尖端，并且已经开发了使用这种框架排锯来切割工件的技术。
除框架排锯外，将其它工具例如大的环形锯刀片、线锯或带锯用于切割大的工件。
大的环形锯是盘状的，因此可以保证快速和稳定的切割。这种大的环形锯可包括多个刀片以同时将工件切割成多个板片。当切割厚的工件时，可以使用包括大的盘状刀片的环形锯。在这种情况下，为了盘状刀片的稳定性还必须增加盘状刀片的厚度，因此不可避免地增加了整个***的尺寸。这增加了工件的损失和制造成本。
一般来讲，线锯被广泛用于开采石材。近来，用于将开采的石材切割成板片的线锯正在开发中。然而，用线锯切割石材的过程造成高的生产成本和大量的工件损失，因此其应用受到限制。
框架排锯已被广泛用于切割石材的大块体，而关于工件的尺寸没有限制，因为形成框架排锯的实际切割部分的刀片可被***工件中。
参照图1至3，切割工具如框架排锯10可包括多个刀片12例如250个刀片，并且刀片12中的每一个可具有3m或以上的长度、1.5mm至5mm的厚度和50mm至250mm的高度。
框架排锯10可将花岗岩或大理石的块体1切割成板片，且可将板片抛光以形成制成品如瓦片或块体。如果板片的厚度偏差小于1.5mm，则板片被视为足够平。如果板片的厚度偏差为2mm或以下，则板片被视为具有允许的厚度偏差。
当使用刀片12切割花岗岩或大理石时，必须将刀片12维持在竖直路径上，以便获得满足上述质量要求的最终花岗岩或大理石产品。
然而，参照图3(a)至(b)，当用刀片12切割块体1时，如果刀片12由于局部施加至刀片12的力而在z轴方向上扭曲或弯曲，则刀片12可能偏离竖直路径(即直线路径)，且可能生产具有可允许范围外的厚度偏差的板片。在这种情况下，可能将板片作为次品板片丢弃。此外，由于变形，刀片12可能弯曲、断裂、磨损或永久损坏，因此可能缩短刀片12的有效寿命。
在现有技术的石材切割装置中，当切割工具往复运动时，向切割工具的刀片的两端施加张力，因此可以保持刀片的硬挺度(或线性度)。而且，在使用钢丸的切割工具的情况下，刀片可能被钢丸磨损，因此刀片可需要由具有高度耐磨性的钢形成。如果钢中的张力在切割过程期间增加，则具有高度耐磨性的钢可能破裂，因此鉴于可加工性对钢中的张力程度进行最佳调节。最佳张拉力按经验为约8吨至10吨，但这可根据工件的种类而变化。此外，为了生产满足预期尺寸的板片，必须将张力均匀地施加至全部刀片。
参照图4(a)，在使用钢丸的现有技术的切割工具10的情况下，即使在刀片12与工件1接触的同时偏离它们的原始位置的情况下，刀片12可例如通过刀片12的恢复力而容易地返回它们的原始位置，因为在刀片12和工件1之间形成了间隙，因此刀片12没有被紧紧限制在工件1中。也就是说，即使可将不引起刀片12破裂的8吨至10吨范围内的相对低程度的张力施加至刀片12，但是因为刀片未被限制在工件1中，所以刀片12可以在切割过程期间不偏离竖直路径。
参照图4(b)，现有技术的另一个示例性切割工具20包括附接至刀片22的切割尖端24。
然而，当用包括切割尖端24的切割工具切割工件1时，切割尖端24在两侧被工件1所限制。
在这种情况下，如果切割工具20被冲击且在切割工具20中局部形成应力时，刀片22可以倾斜或弯曲，且在这种情况下，刀片22可以切割工件1。
因此，在使用切割工具20的倾斜或弯曲的刀片22将工件1切割至一定程度后，因为切割尖端24在两侧被工件1限制，所以刀片22可能不容易通过刀片22的恢复力返回至它们的原始位置或形状。因此，可能在切割尖端24倾斜且被工件1限制的状态下继续工件1的切割，因此切割误差的程度可能增加。也就是说，如果使用附接了切割尖端24的刀片22，当与使用磨料如钢丸的切割石材的常规方法相比时，可以以相对高的速度切割石材。然而，如果在与常规方法相同的范围内将张力施加至刀片22时，刀片22可能容易偏离它们的位置。
因为附接了切割尖端24的切割工具20的刀片22没有与工件1直接接触，因此刀片22可在切割过程期间不被磨损。因此，刀片22的耐磨性可能不是关注的问题，因此刀片22可在不破裂的情况下由耐高度张力的高强度钢形成。
根据切割工具的移动刀片的结构，框架排锯可被广泛划分为两种类型。
一种类型是具有进行锯切运动的往复式刀片的锯，这一类型的锯通常用于切割诸如大理石的石材。
另一种类型是具有往复式摆动刀片的锯，这一类型的锯通常用于切割比大理石硬的石材诸如花岗岩。
在锯切运动的往复式框架排锯的情况下，切割工具的切割尖端在切割过程期间与工件连续接触。然而，在摆动式框架排锯的情况下，刀片在切割过程期间每分钟接触工件约150次，因此刀片可因冲击而变形。
因此，当摆动式框架排锯被用于切割工件如花岗岩工件时，摆动式框架排锯的刀片可能由于其摆动运动而被显著地冲击，并且如果切割尖端被附接至摆动式框架排锯的刀片的下部时，因为刀片的下部被限制在工件中，所以刀片可能显著变形。因此，摆动式框架排锯可能需要比锯切运动的往复式框架排锯或钢丸式框架排锯更高程度的张力。
此外，在现有技术的上述切割工具10和20的情况下，使用间隔物以维持刀片11与22的形状和刀片11与22之间的间隙。
将参照图5对用于通用切割工具10中的间隔物30进行详细描述。在现有技术中，间隔物30设置在刀片12之间并与刀片12接合。
在这一情况下，刀片12的左侧和右侧被间隔物30(在y轴方向上)限制，因此刀片12中的张力不均匀。也就是说，因为在刀片12被间隔物30限制的状态下移动刀片12，所以张力可能不平滑地施加至刀片12。也就是说，施加至刀片12的两端的张力可能不适当地分布在刀片12中，因此设置在间隔物30之间的刀片12中的张力量可能小于需要的量。
如上所述，现有技术的刀片12中的张力可能没有根据刀片12的磨损状态或需要的耐久性而适当地维持。在这种情况下，切割工具10的耐久性和工件的切割质量可能降低。因此，需要解决这些问题。
在韩国专利No.:10-1072382(2011年10月5日)中公开了代表性的现有技术。
发明内容
技术问题
本公开的一方面可以提供包括多个切割工具的石材切割装置，其中向所述多个切割工具可施加高张力以提高切割的质量和速率。切割工具的刀片不被间隔物限制，因此可将张力完整地施加至刀片并在刀片中稳定地维持，从而提高石材切割装置的切割性能和耐久性。
技术方案
根据本公开的一个方面，石材切割装置可被构造成利用多个切割工具、通过在预定角度范围内摆动切割工具而切割工件，切割工具中的每一个包括在工件的长度方向上延伸的刀片和设置在刀片末端上并在刀片的宽度方向上从刀片突出的至少一个切割尖端，从而在以摆动运动往复运动的同时切割工件，并且石材切割装置包括框架单元，框架单元被构造成将切割工具组合并使切割工具往复运动，并且框架单元单独地调节每一个切割工具中的张力，其中框架单元可包括向切割工具施加张力的致动器，以便向切割工具中的每一个施加8吨至27吨的负荷。
框架单元可包括本体单元，本体单元包括与切割工具分别对应的多个致动器，并且本体单元可分别将切割工具联接至致动器。
工件可包括花岗岩。
根据本公开的另一个方面，石材切割装置可被构造成利用多个切割工具、通过在预定角度范围内摆动切割工具而切割工件，切割工具中的每一个包括在工件的长度方向上延伸的刀片和设置在刀片末端上并在刀片的宽度方向上从刀片突出的至少一个切割尖端，从而在以摆动运动往复运动的同时切割工件，并且石材切割装置包括：框架单元，其被构造成将切割工具组合并使切割工具往复运动并且单独地调节每一个切割工具中的张力；和维持切割工具之间的间隙的间隔物，间隔物限制切割工具在切割工具的宽度方向上移动并且允许切割工具在切割工具的长度方向上移动。
根据本公开的另一个方面，石材切割装置可被构造成利用多个切割工具、通过在预定角度范围内摆动切割工具而切割工件，切割工具中的每一个包括在工件的长度方向上延伸的刀片和设置在刀片末端上并在刀片的宽度方向上从刀片突出的至少一个切割尖端，从而在以摆动运动往复运动的同时切割工件，并且石材切割装置包括：框架单元，其被构造成将切割工具组合并使切割工具往复运动并且单独地调节每一个切割工具中的张力；和维持切割工具之间的间隙的间隔物，间隔物限制切割工具在切割工具的宽度方向上移动并且允许切割工具在切割工具的长度方向上移动，其中框架单元可包括向切割工具施加张力的致动器，以便向切割工具中的每一个施加8吨至27吨的负荷。
间隔物可包括：本体，本体设置在切割工具之间且在本体的两个横向末端被夹紧的情况下被一体地组合；和容纳部，容纳部设置在本体上以接纳切割工具。
容纳部可包括形成在本体的侧面且与切割工具的厚度对应的容纳凹进部。
容纳部可包括联接到本体的侧面且具有与切割工具的厚度对应的厚度的卡爪部分。
在容纳部和切割工具之间的间隙的尺寸容差可以是-0.1mm至0.5mm。
有益效果
根据本公开的示例性实施例，可向切割工具施加高度的张力，因此可将石材切割成高质量的板片。此外，根据示例性实施例，可以适当地操作包括切割尖端的切割工具，且可通过调节切割工具中的张力来提高石材切割过程的质量和速率。此外，根据示例性实施例，由于改进的间隔物，可向切割工具完整地施加张力。此外，根据示例性实施例，可以单独地调节切割工具中的每一个的张力，且可向石材切割装置的、附接了含磨料的切割尖端的刀片施加高度的张力。因此，可将切割工具的变形最小化，因此可以提高切割工具的石材切割能力和耐久性。此外，切割工具可较不频繁地用新的切割工具来更换，因此可以在不增加维护和维修成本的情况下提高石材切割过程的生产率。
附图说明
图1是示出使用包括多个刀片的往复式石材切割装置切割工件的过程的示意图。
图2是示出利用石材切割装置切割工件的过程的侧视图和前视图。
图3是示出在使用石材切割装置的石材切割过程期间切割工具如何变形的示意图。
图4(a)和(b)是分别示出现有技术的石材切割装置的钢丸式切割工具和现有技术的石材切割装置的切割尖端式切割工具的横截面图。
图5是示出现有技术的石材切割装置的切割工具的间隔物的横截面图。
图6是示出根据本公开的示例性实施例的石材切割装置的横截面图。
图7是示出根据本公开的示例性实施例的石材切割装置的平面图。
图8是示出根据本公开的示例性实施例的石材切割装置的切割工具的侧视图。
图9是示出在根据本公开的示例性实施例的石材切割装置的切割工具之间设置的间隔物的横截面图。
图10是示出根据本公开的另一个示例性实施例的石材切割装置的切割工具之间设置的间隔物的变型的横截面图。
图11(a)至(d)是示出与根据示例的石材切割装置的刀片中的张力程度相关的切割工件的厚度的曲线图。
具体实施方式
现在将参照附图对本公开的示例性实施例进行详细描述。然而，该公开可以以许多不同的形式进行举例且不应理解为限于在本文中阐述的具体实施例。在附图中，为了清楚可能放大元件的形状和尺寸，且将自始至终使用相同的附图标记来指定相同或类似的元件。
图6是示出根据本公开的示例性实施例的石材切割装置110的横截面图，图7是示出根据本公开的示例性实施例的石材切割装置110的平面图，图8是示出根据本公开的示例性实施例的石材切割装置110的切割工具120的侧视图。图9是示出在根据本公开的示例性实施例的石材切割装置110的切割工具120之间设置的间隔物140的横截面图。
参照图6至9，石材切割装置110被构造成通过在工件100的长度方向上，在工件100的两侧之间使切割工具120往复运动而切割工件100，使得切割工具120可在接触工件100的同时切割工件100。
石材切割装置110的代表性示例是往复式多刀片框架排锯。在当前的示例性实施例中，石材切割装置110的切割工具120可在预定角度范围内摆动的同时切割工件100。
当前示例性实施例的石材切割装置110可包括在工件100的长度方向上延伸的切割工具120，且可构造成在沿着工件100往复运动的同时切割工件100。切割工具120可联接至框架单元130。
在切割工具120联接至框架单元130的状态下，框架单元130可使切割工具120往复运动，使得切割工具120可与工件100接触并切割工件100。
此外，框架单元130可单独调节在每一个切割工具120中的张力。
框架单元130可包括设置在工件100两侧的至少一对柱子136。例如，柱子136可设置在靠近工件100的四个角的位置。
此外，能够在预定角度范围内摆动的臂单元138可设置在柱子136上。此外，臂单元138可包括组合切割工具120的本体132。
此外，臂单元138可向上和向下移动。例如，臂单元138可通过驱动单元以预定速度向下移动。
由于臂单元138，当利用切割工具120切割工件100时，与切割工具120的摆动运动相关联，切割工具120可以立即与工件100进行接触。
本体132可以固定切割工具120的前端和后端，并且可以向切割工具120施加恒定程度的张力。为此，本体132可包括多个分别被构造成向切割工具120施加张力的致动器134。
与现有技术的致动器相比，在当前的示例性实施例中，致动器134可以向切割工具120施加相对高程度的张力，例如为约1000巴的水平。为此，可以增加致动器134的内部液压。
在当前的示例性实施例中，例如致动器134可向切割工具施加张力以便向切割工具120施加约8吨至15吨的负荷。如果致动器134的内部液压增加至1000巴，可向切割工具120施加约27吨的张力。
为此，可使用高强度液压管，或可增加液压传动面积。此外，框架单元130可被构造成具有耐久结构和高强度，且可以进一步使用加强结构，使得框架单元130可经受切割工具120的张力增加。
对于增加致动器134的直径以增加本体132可施加的负荷的大小存在限制。其原因是，因为刀片122之间的间距范围为15mm至30mm，所以用于向刀片122施加张力的空间是窄的。因此，不是增加致动器134的直径，而是可增加致动器134的内部液压以增加致动器134可施加的负荷的大小。
切割工具120可包括在工件100的长度方向上延伸的刀片122。
刀片122可由高强度钢板形成以充分抵抗由致动器134施加的例如在约27吨的水平的张力。例如，如果切割工具120的刀片22以约每分钟150次的速率振动，则刀片122可能花费40小时来切割约2m的花岗岩，并且如果假设刀片122在高达约20倍时是可用的，则刀片122可能经受高的循环疲劳(106次循环至107次循环)。
也就是说，刀片必须经受这种的高循环疲劳环境而不发生断裂。此外，变形可局部集中在刀片122的切割尖端中。因此，可以考虑安全系数来选择用于形成刀片22的尺寸和钢，使得刀片22可以抵抗这种环境的压力。
例如，使用钢丸的切割工具的刀片可具有4mm的厚度和100mm的高度，并且可使用具有约85kg/mm2的拉伸强度的钢来形成刀片。如果假设刀片的疲劳强度为刀片的拉伸强度的约40％且应用0.8的安全系数，则刀片可以抵抗引起约110kN即约11吨的负荷的张力。
在当前的示例性实施例中，可以在切割工具120的刀片122的每一个上设置至少一个切割尖端以便增加切割力和切割速率。在这种情况下，可基本上通过切割尖端来进行切割而不使用钢丸。
例如，切割尖端可联接至刀片122的末端且可比刀片122厚。也就是说，切割尖端可在刀片122的厚度方向上从刀片122突出。在这种状态下，可使切割尖端与工件100接触来切割工件100。
如上所述，具有切割尖端的刀片122可具有3.5mm的厚度和180mm的高度，且可由具有1300kg/mm2的拉伸强度的钢形成。
在当前的示例性实施例中，基本上通过刀片122的切割尖端来进行切割，因此刀片122由如下材料形成，所述材料的拉伸强度高于用于形成使用钢丸的切割工具的刀片的材料。也就是说，刀片122可由高强度钢形成，因此刀片122可相对薄。
在当前的示例性实施例中，如果假设刀片122的疲劳强度为刀片122的拉伸强度的约40％且应用0.8的安全系数，则刀片122可以抵抗引起约266kN即约27吨的负荷的张力。
此外，在当前的示例性实施例中，因为切割工具120的刀片122能够经受的最大负荷增加，所以优选的是刀片122具有约180mm的高度。
如果刀片122的高度增加，可能影响刀片122能够经受的张力程度。使用钢丸且具有与刀片122相同高度的刀片可以经受引起约196kN即20吨的力或负荷的张力。也就是说，使用钢丸且具有与刀片122相同尺寸的刀片可经受的负荷比使用切割尖端的刀片122可经受的负荷低约35％。一般来讲，如果刀片的尺寸如高度增加，则刀片可经受更大的负荷。然而，在这种情况下，整个***的重量和尺寸可能增加，因此增加刀片的尺寸存在限制。
因此，使用切割尖端的框架排锯的刀片可由高强度钢形成，从而增加刀片可经受的张力的量。
例如，在常规操作条件下，致动器134可以向刀片122施加约300巴的张力，这可以引起约8吨至约10吨的负荷。如果从致动器134向刀片122施加的张力翻倍至约600巴，则刀片122可产生约16吨至约20吨的负荷。
在这些条件下，因为常规刀片不能够经受约20吨(如果考虑常规刀片的疲劳强度和安全系数，则为约11吨)的负荷，所以使用钢丸的常规刀片可能破裂。
然而，根据当前的示例性实施例，在考虑了刀片122的疲劳强度和安全系数时，包括切割尖端的刀片122能够经受约27吨的负荷。也就是说，尽管使致动器134施加的张力的量成三倍至约900巴时，但刀片122可以不破裂。
此外，如果包括切割尖端的刀片122的高度增加到约250mm至约300mm的范围，则刀片122可以经受致动器134施加的高达约1300巴的张力。
此外，切割工具120可以包括延伸构件124以传递由致动器134施加的张力。可以将延伸构件124连接成从致动器134向刀片122传递张力。
此外，间隔物140可以被设置在切割工具120的刀片122之间，因此可以以规则的间距维持联接至框架单元130的刀片122。
在当前的示例性实施例中，间隔物140可以限制刀片122在刀片122的宽度方向上的移动，但是可允许刀片122在刀片122的长度方向上的移动。因此，由于刀片122在宽度方向上的限制，刀片122可以不经历变形诸如弯曲或扭曲。
此外，因为刀片122被允许在其长度方向上移动，所以可以单独调节每一个刀片122中的张力的大小。
也就是说，在当前的示例性实施例中，实际上接收张力的切割刀具120的刀片122在其宽度上被间隔物140所限制，但是被允许在其长度方向上移动。因此，可将高度的张力施加至刀片122。
如果将高度的张力施加至刀片122，则刀片122的恢复力可以增加，因此可以以低的厚度偏差和高的切割质量切割工件100。
可通过夹具来固定间隔物140的两个横向末端，使得可以在固定刀片122的同时组合间隔物140。
间隔物140可包括设置在刀片122两侧的本体142，且本体140可包括容纳部。当间隔物140被组合时，在刀片122在其宽度方向上被限制移动但在其长度方向上被允许移动的状态下，容纳部可容纳切割工具120即在切割工具120的长度方向上延伸的刀片122。
在当前的示例性实施例中，容纳部可包括容纳凹进部144，所述容纳凹进部144形成在本体142的侧面且具有与刀片122的厚度对应的深度。
间隔物140以如下的方式组合：位于本体142的容纳凹进部144周围的本体142的一部分被另一个本体142的后侧支撑。因此，***到容纳凹进部144中的刀片122可在其宽度方向上被限制移动。此外，因为本体142以这样的方式布置使得本体142被另一个本体142的后侧支撑，所以本体142不在刀片122的宽度方向上按压刀片122且不在刀片122的长度方向上限制刀片122。
为此，可在刀片122和本体142的容纳凹进部144之间形成间隙。
例如，容纳凹进部144和刀片122之间的尺寸容差可为-0.1mm至0.5mm。
如果容纳凹进部144和刀片122之间的尺寸容差大于0.5mm，则可能不会稳定地限制刀片122。
尽管优选的是容纳凹进部144和刀片122之间的尺寸容差大于0mm，但是由于施加至刀片122的张力的可允许的误差，尺寸容差可具有高达-0.1mm的值。也就是说，如果容纳凹进部144和刀片122之间的尺寸容差为0mm，则刀片122可能不被间隔物140限制，因此由致动器134施加的张力可被完整地传递至刀片122。如果容纳凹进部144和刀片122之间的尺寸容差小于0mm，则刀片122可在一定程度上被间隔物140限制，因此张力可能不被完全传递至刀片122。然而，即使在这种情况下，如果容纳凹进部144和刀片122之间的尺寸容差为-0.1mm或更大，则也可向刀片122施加足够的张力。
在当前的示例性实施例中，间隔物140的容纳部可具有任何其它结构而不是具有容纳凹进部144。
图10是示出间隔物140的变型的横截面图，所述间隔物140设置在根据本公开的另一个示例性实施例的石材切割装置110的切割工具120之间。
参照10，在这一示例性实施例中，间隔物240可包括本体242，并且与刀片122的厚度对应的卡爪部分244可联接到本体242。
卡爪部分244的侧面可联接到本体242的一侧，使得卡爪部分244可设置在刀片122上方和下方。此外，卡爪部分244的其它侧面可被夹紧到本体242的另一个本体242(未示出)的一侧支撑。
可以使用紧固件如螺栓245将卡爪部分244联接到本体242，且本体242可包括联接孔242a以接纳通过卡爪部分244的穿孔244a***的螺栓245。
可如下利用石材切割装置110切割石材。图11(a)至(d)是示出与根据示例的石材切割装置110的刀片122中的张力程度相关的切割工件的厚度的曲线图。
首先，将石材工件放置在石材切割装置110中。将切割工具120在石材工件的长度方向上联接至石材切割装置110。使用夹具将切割工具120在间隔物置于其间的情况下彼此一体地组合。
示例1
在示例1中，间隔物设置在切割工具之间，且切割工具与间隔物在一起被夹紧。因此，不能调节间隔物中的张力。如果向切割工具施加过度的张力，则切割工具中的一些可能由于过度的张力而破裂，而剩余的切割工具可能由于张力不足而经历变形例如弯曲。
图11(a)是示出与示例1中的刀片中的张力相关的切割工件的厚度的曲线图。
如图11(a)中所示，石材切割装置的致动器的液压为约300巴，且向刀片施加约7.5吨的张力。
当在示例1的这些条件下切割石材时，观察到高的厚度偏差。
示例2
在示例2中，致动器的液压与示例1相同为约300巴，且向切割工具的刀片施加约7.5吨的张力。
将在本公开的示例性实施例中描述的间隔物140联接在刀片144之间。间隔物140维持刀片144之间的间隙而不限制施加至刀片144的张力，因此张力可完整地分布在石材切割装置的刀片144中。也就是说，尽管由石材切割装置施加的张力未增加，但是可获得刀片144中增加张力的效果。
图11(b)是示出与示例2中的刀片中的张力相关的切割工件的厚度的曲线图。
如图11(b)中所示，当在示例2的上述条件下切割石材时，厚度偏差小于示例1。
在示例2中，切割工具的刀片144没有完全被间隔物140限制，因此张力可完整地施加至刀片144。因此，当使用切割工具将石材切割成板片时，可将张力施加至切割工具而没有损失，因此减小了板片的厚度偏差。
然而，在石材切割装置中，切割工具和间隔物140紧密联接在一起，因此不能够单独调节切割工具中的每一个的张力程度。在示例2中，如果施加高于上述值的量的张力，则刀片破裂的可能性可能增加，且可加工性可能不会改善。
示例3
在示例3中，在施加比上述的张力程度大约100％的张力程度的同时，使用本公开的示例性实施例的石材切割装置。也就是说，在示例3中，改进的致动器的液压为约600巴。
图11(c)是示出与根据示例3的刀片中的张力相关的切割工件的厚度的曲线图。
如图11(c)中所示，在石材切割过程期间向刀片施加的液压增加至约600巴。在这种情况下，向刀片施加约15吨的张力程度。
在石材切割装置中，随着切割工具的刀片中的张力增加，切割工件的厚度偏差降低。
示例4
在示例4中，使用包括切割工具之间的间隔物的、本公开的示例性实施例的石材切割装置。以这样的方式夹紧切割工具：切割工具在其宽度方向上被间隔物限制移动，而在其长度方向上被允许移动。
因此，通过将切割工具的刀片的状态考虑在内，可单独调节每一个切割工具中的张力，因此刀片中的张力不会不足或过度。
在示例4中，在石材切割过程期间向刀片施加约600巴的液压。在这种情况下，在刀片144的宽度方向上限制刀片144移动，且将张力从改进的致动器134完整地施加到刀片144。因此，刀片144中的张力为约15吨。
图11(d)是示出与示例4中的刀片中的张力相关的切割工件的厚度的曲线图。
如在图11(d)中所示，在示例4中，当向切割工具施加约600巴的液压时，可单独地调节每一个刀片中的张力。因此，可在向刀片施加高张力的状态下切割石材工件。此外，因为可以单独地调节每一个切割工具中的张力，所以切割工具不易于破裂，因此可以以低的厚度偏差切割石材工件。
尽管上面已经示出和描述了示例性实施例，但对于本领域技术人员将显而易见的是，在不偏离由所附权利要求限定的本发明范围的情况下，可以做出变型和变体。
Claims (7)
1.一种石材切割装置，所述石材切割装置被构造成利用多个切割工具、通过在预定角度范围内摆动所述切割工具而切割工件，
所述切割工具中的每一个包括在所述工件的长度方向上延伸的刀片和设置在所述刀片的末端上并且由于比所述刀片厚而在所述刀片的宽度方向上从所述刀片突出的至少一个切割尖端，从而在以摆动运动进行往复运动的同时切割所述工件，并且
所述石材切割装置包括框架单元，所述框架单元被构造成将所述切割工具组合并使所述切割工具往复运动，并且所述框架单元单独地调节每一个所述切割工具中的张力，
其特征在于：
所述框架单元还包括向所述切割工具施加张力的致动器，以便向所述切割工具中的每一个施加8吨至27吨的负荷，
所述致动器具有高强度液压管或增加的液压传动面积，以便在维持所述刀片之间的15mm至30mm间距的同时经受所述切割工具的张力，
包括所述切割尖端的所述刀片具有180mm至300mm的高度，使得所述刀片承受由所述致动器施加的张力，以便应对在切割操作期间由于所述切割尖端相对于所述工件的横向运动受到约束而导致的所述刀片的变形。
2.根据权利要求1所述的石材切割装置，其中，所述框架单元包括本体单元，所述本体单元包括与所述切割工具分别对应的多个致动器，并且所述本体单元将所述切割工具分别联接至所述致动器。
3.根据权利要求1所述的石材切割装置，其中，所述工件包括花岗岩。
4.一种石材切割装置，所述石材切割装置被构造成利用多个切割工具、通过在预定角度范围内摆动所述切割工具而切割工件，所述切割工具中的每一个包括在所述工件的长度方向上延伸的刀片和设置在所述刀片的末端上并在所述刀片的宽度方向上从所述刀片突出的至少一个切割尖端，从而在以摆动运动进行往复运动的同时切割所述工件，并且
所述石材切割装置包括：框架单元，所述框架单元被构造成将所述切割工具组合并使所述切割工具往复运动，并且所述框架单元单独地调节每一个所述切割工具中的张力；和间隔物，所述间隔物维持所述切割工具之间的间隙，
其特征在于：
所述间隔物包括：本体，所述本体布置在所述切割工具之间且在所述本体的两个横向末端被夹紧的情况下被一体地组合；和容纳部，所述容纳部设置在所述本体上以接纳所述切割工具，
所述容纳部包括容纳凹进部，所述容纳凹进部形成在所述本体的侧面并且具有与所述刀片的厚度对应的深度，
所述间隙由在所述本体的所述容纳凹进部与所述刀片之间的所述间隔物形成并且使所述间隔物不在所述刀片的宽度方向上按压所述刀片，以便所述间隔物限制所述切割工具在所述切割工具的宽度方向上移动并且允许所述切割工具在所述切割工具的长度方向上移动。
5.根据权利要求1所述的石材切割装置，其中，所述石材切割装置包括间隔物，所述间隔物维持所述切割工具之间的间隙，所述间隔物限制所述切割工具在所述切割工具的宽度方向上移动，并且允许所述切割工具在所述切割工具的长度方向上移动。
6.根据权利要求4所述的石材切割装置，其中，所述框架单元包括向所述切割工具施加张力的致动器，以便向所述切割工具中的每一个施加8吨至27吨的负荷。
7.根据权利要求4所述的石材切割装置，其中，所述容纳部包括卡爪部分，所述卡爪部分联接到所述本体的侧面并且具有与所述切割工具的厚度对应的厚度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |