CN105469781A - 一种复合吸声结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸声技术领域,公开了一种复合吸声结构,包括:基体和贴合在基体上的吸声板;吸声板包括多层依次排列的子板;每层子板上设有多个贯通子板的吸声孔;相邻子板之间紧密地相贴合,使至少部分吸声孔错位连通,形成消声缝隙;基体与吸声板相贴合的一面设有空腔,且空腔通过消声缝隙与外部连通。本发明的复合吸声结构,具有多层子板贴合而成的吸声板,不需要加工出细小的微孔或者微缝结构,仅需要在子板上加工出较大的孔,通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙,加工容易,降低生产成本,同时提高吸声效果;在基体上设置空腔,能够产生共振作用,进一步提高吸声效果。
Description
技术领域
本发明涉及吸声技术领域,特别是涉及一种复合吸声结构。
背景技术
微孔或微缝板是20世纪70年代中期发展起来的一种吸声结构,该结构是在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于1.0mm的微孔或宽度小于1.0mm的微缝,穿孔率在0.3-5%之间,板后部留有一定厚度(1-20cm)的空气层,空腔内不填任何吸声材料。微孔或微缝板在众多领域得到了广泛应用,如飞机降噪、体育馆吸声、通风管道吸声等。微孔板不仅在国内得到推广使用,而且也大阔步迈向国外,该种吸声结构具有防水、防潮、防火、耐高温、耐腐蚀等优点,但现有的微孔的孔径横截面较小或微缝的缝隙横截面较小,加工难度较大,单层微孔板或微缝板吸声频带相对较窄。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种加工容易,且微孔或微缝的大小可调的复合吸声结构。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供包括:基体和贴合在所述基体上的吸声板;所述吸声板包括多层依次排列的子板;每层所述子板上设有多个贯通所述子板的吸声孔;相邻所述子板之间紧密地相贴合,使至少部分所述吸声孔错位连通,形成消声缝隙;所述基体与吸声板相贴合的一面设有空腔,且所述空腔通过所述消声缝隙与外部连通。
其中,相邻所述子板之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合。
其中,相邻所述子板之间可相对移动,用于调整所述消声缝隙的大小。
其中,多层所述子板的厚度不完全相等。
其中,从远离所述基体的子板至靠近所述基体的子板的厚度依次增大。
其中,所述吸声孔的横截面为圆形、矩形、椭圆形或者不规则形状。
其中,同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。
其中,所述子板由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。
其中,所述基体由刚性材料制成。
其中,相邻所述子板上的多个所述吸声孔以相同的方式排布,相邻所述子板之间的所有吸声孔均错位连通。
(三)有益效果
本发明提供的复合吸声结构,包括基体和吸声板,其中吸声板采用多层子板贴合而成,相邻子板之间的吸声孔在贴合面处错位连通的消声缝隙,使得吸声板在加工时,不需要加工出细小的微孔或者微缝结构,仅需要在子板上加工出较大的孔,通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙,加工容易,解决了现有技术在吸声板上加工微孔或微缝困难的问题,降低生产成本。在基体上设置有空腔,空腔能够与吸声板起到共振作用,进一步提高吸声效果。
附图说明
图1为本发明一种复合吸声结构实施例1的俯视图;
图2为图1中沿A-A方向的剖视图;
图3为本发明一种复合吸声结构实施例1的俯视图(吸声孔横截面不相同);
图中:10:基体;11:空腔;20:吸声板;21、22:子板;211、221:吸声孔;212:消声缝隙。
图4为本发明一种复合吸声结构实施例2的剖视图;
图中:40:基体;41:空腔;30:吸声板;31、32、33:子板;311、321、331:吸声孔;312、323:消声缝隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1:
参照图1和图2所示,本发明的复合吸声结构包括:基体10和贴合在基体10上的吸声板20;吸声板20包括依次排列的子板21、子板22两层子板;子板21设有多个贯通子板21的吸声孔211,子板22上设有多个贯通子板22的吸声孔221。相邻子板21和子板22之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合的方式紧密地相贴合,使至少部分吸声孔211与吸声孔221错位连通,形成消声缝隙212。基体10与吸声板20相贴合的一面设有空腔11,且空腔11通过消声缝隙212与外部连通。优选的,相邻子板21和子板22之间可相对移动,用于调整消声缝隙212的大小,如图2所示,将子板21向左移动,使消声缝隙212的增大;将子板21向右移动,则相反。本发明所述的“错位连通”指:当相邻子板之间相贴合时,两子板之间的吸声孔的中心不处于同一直线上,仅有吸声孔的局部处于连通状态,其他部分被相邻子板所盖合。如图2所示,吸声孔211与吸声孔221的横截面中心线处于不同直线上,且吸声孔211部分被子板22盖合,吸声孔221部分被子板21盖合,使吸声孔211与吸声孔221之间形成连通的消声缝隙212。
子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以不相同的方式进行排布,使部分吸声孔211和吸声孔221呈错位连通;子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以相同的方式进行排布,使全部吸声孔211和吸声孔221呈错位连通。优选的,如图1所示,本实施例的子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221均以相同的方式呈矩阵均匀排布,相邻子板21和子板22之间的所有吸声孔211和吸声孔221均错位连通。
进一步的,子板21、子板22可以由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。其中,不同层的子板21和子板22可以使用相同材料制成,也可以使用不同材料制成。本发明的基体10可以采用木材、金属等刚性材料制成。
优选的,同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。即子板21上的多个吸声孔211之间的横截面的大小可以不完全相等。
进一步的,子板21和子板22的厚度可以相等,也可以不相等。
本发明中子板21上的吸声孔211的横截面可以为圆形、矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状,子板22上的吸声孔221的横截面可以为圆形、矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状。相对应连通的吸声孔211和吸声孔221的横截面可以相同,也可以不相同。如图1所示,吸声孔211和吸声孔221均为圆形。如图3所示,子板21的吸声孔211为圆形,子板22的吸声孔221为矩形,两者的横截面形状不相同。当然,子板的横截面形状可以根据使用者的需要进行选择,不局限于前述的形状。
实施例2:
本实施例与实施例基本相同,所不同之处在于:参照图4所示,本发明的复合吸声结构包括:基体40和贴合在基体40上的吸声板30;吸声板30包括依次排列的子板31、子板32和子板33三层子板;子板31设有多个贯通子板31的吸声孔311,子板32上设有多个贯通子板32的吸声孔321;相邻子板31和子板32、子板32和子板33之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合的方式紧密地相贴合,使至少部分吸声孔311与吸声孔321错位连通,形成消声缝隙312;吸声孔321与吸声孔331错位连通,形成消声缝隙323。基体10与吸声板30相贴合的一面设有空腔11,且空腔11通过消声缝隙312、消声缝隙323与外部连通。优选的,相邻子板31和子板32之间、子板32和子板33之间可相对移动,用于调整消声缝隙312、323的大小,如图3所示,向左移动子板32,使消声缝隙312、323减小,向右移动32,则相反。
子板31上的吸声孔311、子板32上的吸声孔321和子板33上的吸声孔331可以以相同的方式排布,也可以不相同的方式排布。优选的,子板31上的吸声孔311、子板32上的吸声孔321和子板33上的吸声孔331以相同的方式呈矩阵均匀排布,子板31和子板32之间的所有吸声孔311和吸声孔321均错位连通、子板33和子板32之间的所有吸声孔331和吸声孔321均错位连通。相邻两子板之间的所有的吸声孔均以相同的方式进行排列,吸声孔之间均呈现错位连通,使得吸声板能够更好地起到吸声作用,方便于对吸声板进行调节。优选的,吸声缝隙312与吸声缝隙323之间也呈错位连通,即相邻的吸声缝隙之间的横截面中心线处于不同直线上。
进一步的,子板31、子板32和子板33的厚度不完全相等,即至少有两个子板的厚度不相等。优选的,参照图4所示,本发明的吸声板30中,从远离基体10的子板31至靠近基体10的子板33的厚度依次增大。通过厚度依次增大的子板,能够较好地起到吸声效果。同时,为了增强子板的吸声效果,还可以在增大厚度的同时,减小吸声孔横截面的大小,即吸声孔横截面大小与子板的厚度成反比。
本发明的吸声板还可以由4层以上的子板相互依次贴合而成。
本发明的复合吸声结构的吸声机理如下:
当声波到达吸声板30的表面时,声音进入表面子板31的吸声孔311,经过错位连通的消声缝隙312后进入下一层子板32的吸声孔321,经过消声缝隙323后进入子板33的吸声孔331,并最终流到基体40的空腔41中,由于空腔41被吸声板30与基体40之间的贴合处密闭,因此,声音只能被基体吸收,而不能透出复合吸声结构。使用本发明的复合吸声结构,在声音通过吸声板时,声音除了在流过消声缝隙时具有能量损耗外,还在流过吸声孔时具有能量损耗,提高吸声板的吸声效率。同时,在基体上设置有空腔,空腔能够与吸声板起到共振作用,进一步提高吸声效果。进一步的,消声缝隙横截面的大小可以根据需要进行调节,进而可改变复合消声结构的吸声频带,调节吸声性能。
本发明具有以下优点:
(1)本发明的复合吸声结构,其吸声板采用多层子板贴合而成,相邻子板之间的吸声孔在贴合面处错位连通的消声缝隙,吸声缝隙即相当于现有技术的微孔或者微缝,使得本发明的吸声板的在加工时,不需要加工出细小的微孔或者微缝结构,仅需要在子板上加工出较大的孔,通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙,解决了现有技术在吸声板上加工微孔或微缝困难的问题,降低生产成本。
(2)本发明的复合吸声结构为多层吸声板结构,除了在吸声缝隙具有吸声效果外,每层板的吸声孔也具有吸声能力,从而提高吸声效果。
(3)本发明的复合吸声结构可以通过改变相邻子板的错位程度,从而改变吸声缝隙的大小,达到调节吸声系数和吸声频带的效果,满足不同场合的吸声要求,应用广泛。
(4)在基体上设置有空腔,空腔能够与吸声板起到共振作用,进一步提高吸声效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合吸声结构,其特征在于,包括:基体和贴合在所述基体上的吸声板;所述吸声板包括多层依次排列的子板;每层所述子板上设有多个贯通所述子板的吸声孔;相邻所述子板之间紧密地相贴合,使至少部分所述吸声孔错位连通,形成消声缝隙;所述基体与吸声板相贴合的一面设有空腔,且所述空腔通过所述消声缝隙与外部连通。
2.根据权利要求1所述的复合吸声结构,其特征在于:相邻所述子板之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合。
3.根据权利要求2所述的复合吸声结构,其特征在于:相邻所述子板之间可相对移动,用于调整所述消声缝隙的大小。
4.根据权利要求1所述的复合吸声结构,其特征在于:多层所述子板的厚度不完全相等。
5.根据权利要求4所述的复合吸声结构,其特征在于:从远离所述基体的子板至靠近所述基体的子板的厚度依次增大。
6.根据权利要求1所述的复合吸声结构,其特征在于:所述吸声孔的横截面为圆形、矩形、椭圆形或者不规则形状。
7.根据权利要求1所述的复合吸声结构,其特征在于:同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。
8.根据权利要求1所述的复合吸声结构,其特征在于:所述子板由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。
9.根据权利要求1所述的复合吸声结构,其特征在于:所述基体由刚性材料制成。
10.根据权利要求1-9任一项所述的复合吸声结构,其特征在于:相邻所述子板上的多个所述吸声孔以相同的方式排布,相邻所述子板之间的所有吸声孔均错位连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160406 |