CN105467632A - 一种液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置 - Google Patents

一种液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置，在该液晶显示面板中，在阵列基板面向对向基板的一侧设置有多个独立的第一导电部，在对向基板面向阵列基板的一侧设置有多个独立的第二导电部，所有的第一导电部与所有的第二导电部通过封框胶中的导电球彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体，这样，第一导电部与第二导电部通过封框胶中的导电球电性连接构成电学检测结构，通过对阵列基板上的任意两个第一导电部之间的电阻进行测试，发现电阻值异常即可判断存在微小间隙或断胶问题，对存在微小间隙或断胶问题的液晶显示面板进行拦截使其不进行后续工艺，可以提高液晶显示面板的良率。

Description

一种液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置。
背景技术
在现有的显示领域中，液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay,LCD)具有功耗低、显示质量高、无电磁辐射以及应用范围广等优点。
液晶显示面板主要由对向基板、阵列基板以及位于该两基板之间的液晶分子组成。在现有的液晶显示面板的制作过程中，首先，在两张母板上分别对应制作呈矩阵排列的多个对向基板区域和多个阵列基板区域；然后，在两张母板之间涂覆封框胶，并进行对盒工艺；接着，分别沿各对向基板区域和各阵列基板区域对两张母板进行切割，形成多个液晶显示面板；最后，在液晶显示面板的阵列基板上绑定印刷电路板。
在现有的液晶显示面板的制作过程中，在对两张母板进行切割，形成多个液晶显示面板之后，对于每个液晶显示面板而言，位于阵列基板与对向基板之间的封框胶为透明状，光学设备难以检测出封框胶与阵列基板之间之间或封框胶与对向基板之间是否存在微小间隙，或者封框胶是否存在断胶的问题，这样，在现有的液晶显示面板的制作过程中，存在上述问题的液晶显示面板仍然会进行后续的绑定工艺，而存在上述问题的液晶显示面板在制成之后投入实际使用的过程中会由于密封性存在问题而导致使用寿命缩短等问题，从而会造成液晶显示面板的良率降低。
因此，如何提高液晶显示面板的良率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置，用以提高液晶显示面板的良率。
因此，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：相对而置的阵列基板和对向基板，以及位于所述阵列基板与所述对向基板之间的包围显示区域的边界闭合的封框胶；所述封框胶中具有导电球；还包括：位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的多个独立的第一导电部和位于所述对向基板面向所述阵列基板一侧的多个独立的第二导电部；其中，
所有所述第一导电部与所有所述第二导电部通过所述导电球彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，各所述第一导电部和各所述第二导电部分别与所述封框胶接触。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，各所述导电球相互绝缘；
所述第一导电部在所述阵列基板的正投影与所述第二导电部在所述阵列基板的正投影沿所述阵列基板的四个侧边的延伸方向交错排列；相邻的两个正投影相接或具有重叠区域，所述导电球位于相接处或重叠区域内，使得正投影相接或具有重叠区域的第一导电部和第二导电部电性连接；位于形成的所述导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部在所述阵列基板的正投影互不相接且没有重叠区域。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，每个所述第一导电部与沿所述阵列基板的四个侧边的延伸方向相邻的两个导电球电性连接。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，每个所述第二导电部与沿所述阵列基板的四个侧边的延伸方向相邻的两个导电球电性连接。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，至少两个所述导电球电性连接组成一导电球组，各所述导电球组相互绝缘；
所述第一导电部在所述阵列基板的正投影与所述第二导电部在所述阵列基板的正投影沿所述阵列基板的四个侧边的延伸方向交错排列，所有正投影互不重叠；正投影相邻的第一导电部与第二导电部分别与一个导电球组中位于该导电球组两端的两个导电球电性连接；位于形成的所述导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部分别与不同的导电球组电性连接。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，部分所述导电球相互绝缘，剩余所述导电球均为至少两个导电球电性连接组成一导电球组的方式，各所述导电球组相互绝缘且与所述相互绝缘的导电球也相互绝缘；
通过所述导电球电性连接的第一导电部与第二导电部分别在所述阵列基板的正投影沿所述阵列基板的侧边的延伸方向交错排列；相邻的两个正投影相接或具有重叠区域，所述导电球位于相接处或重叠区域内，使得正投影相接或具有重叠区域的第一导电部和第二导电部电性连接；位于形成的所述导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部在所述阵列基板的正投影互不相接且没有重叠区域；
通过所述导电球组电性连接的第一导电部与第二导电部在所述阵列基板的正投影沿所述阵列基板的侧边的延伸方向交错排列，所有正投影互不重叠；正投影相邻的第一导电部与第二导电部分别与一个导电球组中位于该导电球组两端的两个导电球电性连接；位于形成的所述导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部分别与不同的导电球组电性连接。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，还包括：位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的相互绝缘的像素电极和公共电极线，位于所述对向基板面向所述阵列基板一侧的公共电极，位于所述阵列基板与所述封框胶之间的与所述像素电极相互绝缘且与所述公共电极线电性连接的第三导电部，以及位于所述对向基板与所述封框胶之间的与所述公共电极电性连接的第四导电部；其中，所述第三导电部与所述第四导电部通过所述导电球电性连接，用于将所述公共电极与所述公共电极线电性连接；
所述第一导电部分别与所述像素电极、所述公共电极线和所述第三导电部相互绝缘，所述第二导电部分别与所述公共电极和所述第四导电部相互绝缘。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述第一导电部与所述像素电极是同一层材料形成的。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述第二导电部与所述公共电极是同一层材料形成的。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述第三导电部与所述像素电极是同一层材料形成的。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述第四导电部与所述公共电极是同一层材料形成的。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，还包括：位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的电性连接的公共电极和公共电极线以及分别与所述公共电极和所述公共电极线相互绝缘的像素电极；
所述第一导电部分别与所述像素电极、所述公共电极和所述公共电极线相互绝缘。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述第一导电部与所述像素电极或所述公共电极是同一层材料形成的。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，沿所述阵列基板中设置有绑定区域的两个侧边排列的所述第一导电部延伸至所述绑定区域；
延伸至所述绑定区域内的各所述第一导电部与位于所述绑定区域内的周边走线和接线端子相互绝缘。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，延伸至所述绑定区域内的各所述第一导电部中的任意两个用于进行电阻测试。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，延伸至所述绑定区域内的各所述第一导电部与位于所述绑定区域内的周边走线和接线端子异层设置；
还包括：位于所述第一导电部所在膜层与所述周边走线和接线端子所在膜层之间的绝缘层。
本发明实施例还通过了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述液晶显示面板。
本发明实施例还通过了一种液晶显示面板的密封性检测方法，用于检测本发明实施例提供的上述液晶显示面板，包括：
检测位于绑定区域内的任意两个第一导电部之间的电阻值；
在检测出的电阻值异常时，确定该两个第一导电部对应区域的封框胶或该两个第一导电部对应区域之间的封框胶存在不良。
本发明实施例提供的上述液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置，在该液晶显示面板中，在阵列基板面向对向基板的一侧设置有多个独立的第一导电部，在对向基板面向阵列基板的一侧设置有多个独立的第二导电部，所有的第一导电部与所有的第二导电部通过封框胶中的导电球彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体，这样，第一导电部与第二导电部通过封框胶中的导电球电性连接构成电学检测结构，通过对阵列基板上的任意两个第一导电部之间的电阻进行测试，发现电阻值异常即可判断存在微小间隙或断胶问题，对存在微小间隙或断胶问题的液晶显示面板进行拦截使其不进行后续工艺，可以提高液晶显示面板的良率。
附图说明
图1-图4分别为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图之一；
图5为图1沿AA方向的剖面图；
图6为图1沿BB方向的剖面图；
图7为本发明实施例提供的液晶显示面板的结构示意图之二；
图8为图7沿CC方向的剖面图；
图9为本发明实施例提供的液晶显示面板中封框胶与对向基板存在微小间隙的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的液晶显示面板的密封性检测方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各膜层的形状和厚度不反映阵列基板或对向基板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种液晶显示面板，如图1-图8所示，其中，图5和图6分别为图1沿AA和BB方向的剖面图，图8为图7沿CC方向的剖面图，包括：相对而置的阵列基板1和对向基板2，以及位于阵列基板1与对向基板2之间的包围显示区域(如图5和图8所示的区域D所示)的边界闭合的封框胶3；封框胶3中具有导电球4；还包括：位于阵列基板1面向对向基板2一侧的多个独立的第一导电部5和位于对向基板2面向阵列基板1一侧的多个独立的第二导电部6；其中，
所有第一导电部5与所有第二导电部6通过导电球4彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体。
本发明实施例提供的上述液晶显示面板，第一导电部与第二导电部通过封框胶中的导电球电性连接构成电学检测结构，通过对阵列基板上的任意两个第一导电部之间的电阻进行测试，在测试的电阻值异常(例如电阻值非常大)时可以判断该两个第一导电部之间存在断点，该断点是由于该两个第一导电部之间的封框胶与阵列基板或对向基板之间存在微小间隙(如图9所示)或该两个第一导电部之间的封框胶存在断胶问题所致，因此，通过对阵列基板上的任意两个第一导电部之间的电阻进行测试可以判断封框胶是否存在微小间隙或断胶问题，对存在上述问题的液晶显示面板进行拦截使其不进行后续工艺，可以提高液晶显示面板的良率。
需要说明的是，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，导电球具体可以为金属球，例如金球等，在此不做限定。
需要说明的是，为了便于说明，本发明实施例提供的上述液晶显示面板，如图5、图6和图8所示，以导电球4在垂直于阵列基板1的方向上的尺寸等于液晶显示面板的盒厚为例进行说明。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，为了保证所有第一导电部与所有第二导电部通过导电球彼此电性连接，如图5、图6和图8所示，各第一导电部5和各第二导电部6可以分别与封框胶3接触，即各第一导电部5位于阵列基板1与封框胶3之间，各第二导电部6位于对向基板2与封框胶3之间。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，通过调整封框胶中导电球的掺杂比例，可以控制导电球在封框胶中的排列状态。例如，在封框胶中导电球的掺杂比例较大时，导电球在封框胶中的排列状态可以为部分导电球电性连接；在封框胶中导电球的掺杂比例较小时，导电球在封框胶中的排列状态可以为所有导电球相互绝缘。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，在封框胶中的导电球的排列状态为所有导电球相互绝缘时，如图1和图2所示，为了实现所有第一导电部5与所有第二导电部6通过导电球4彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体，第一导电部5和第二导电部6的结构可以如图1和图2所示，第一导电部5在阵列基板1的正投影与第二导电部6在阵列基板1的正投影沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向交错排列；如图1所示，相邻的两个正投影相接，导电球4位于相接处，使得正投影相接的第一导电部5和第二导电部6电性连接，或者，如图2所示，相邻的两个正投影具有重叠区域，导电球4位于重叠区域内，使得正投影具有重叠区域的第一导电部5和第二导电部6电性连接；并且，在形成的导体的非闭合处两端可以为一个第一导电部和一个第二导电部，或者，如图1和图2所示，在形成的导体的非闭合处两端也可以为两个第一导电部5，或者，在形成的导体的非闭合处两端还可以为两个第二导电部，在此不做限定；位于形成的导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部在阵列基板的正投影互不相接且没有重叠区域，例如，如图1和图2所示，位于形成的导体的非闭合处两端的两个第一导电部5在阵列基板1的正投影互不相接且没有重叠区域。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，根据封框胶中导电球的掺杂比例以及第一导电部的尺寸的不同，如图1和图2所示，每个第一导电部5可以与沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向相邻的两个导电球4电性连接，或者，如图3所示，每个第一导电部5也可以与沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向相邻的至少三个导电球4电性连接，在此不做限定；根据封框胶中导电球的掺杂比例以及第二导电部的尺寸的不同，如图1和图2所示，每个第二导电部6可以与沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向相邻的两个导电球4电性连接，或者，如图3所示，每个第二导电部6也可以与沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向相邻的至少三个导电球4电性连接，在此不做限定。
具体地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图3所示，在每个第一导电部5与沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向相邻的三个导电球4电性连接，每个第二导电部6与沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向相邻的三个导电球4电性连接时，例如，在与第一导电部5a电性连接的三个导电球4中位于中间位置处的导电球4与阵列基板1或对向基板2之间存在微小间隙时，由于位于中间位置处的导电球4并不是电性连接第二导电部6a和6b的导电球4，因此，该微小间隙并不会导致该第一导电部5a与第二导电部6a和6b断开，在对位于该第一导电部5a两侧的两个第一导电部5b和5c进行电阻测试时，测试的电阻为有限值，因此，如图3所示的结构并不能检测出该微小间隙，从而在一定程度上影响液晶显示面板的良率。
基于此，为了提高微小间隙或断胶问题的检出率，从而提高液晶显示面板的良率，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图1和图2所示，每个第一导电部5与沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向相邻的两个导电球4电性连接。
进一步地，为了进一步地提高微小间隙或断胶问题的检出率，从而进一步地提高液晶显示面板的良率，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图1和图2所示，每个第二导电部6与沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向相邻的两个导电球4电性连接。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，在封框胶中的导电球的排列状态为部分导电球电性连接时，如图4所示，以每三个导电球4电性连接组成一导电球组7，各导电球组7相互绝缘为例进行说明，为了实现所有第一导电部5与所有第二导电部6通过导电球4彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体，第一导电部5和第二导电部6的结构可以如图4所示，第一导电部5在阵列基板1的正投影与第二导电部6在阵列基板1的正投影沿阵列基板1的四个侧边的延伸方向交错排列，所有正投影互不重叠；正投影相邻的第一导电部5与第二导电部6分别与一个导电球组7中位于该导电球组两端的两个导电球4电性连接；并且，在形成的导体的非闭合处两端可以为一个第一导电部和一个第二导电部，或者，在形成的导体的非闭合处两端也可以为两个第一导电部，或者，如图4所示，在形成的导体的非闭合处两端还可以为两个第二导电部6，在此不做限定；位于形成的导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部分别与不同的导电球组电性连接，例如，如图4所示，位于形成的导体的非闭合处两端的两个第二导电部6分别与不同的导电球组7电性连接。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，在封框胶中的导电球的排列状态还可以为图1(或图2)与图4共存的状态，即部分导电球相互绝缘(即图1或图2所示的排列状态)，剩余导电球均为至少两个导电球电性连接组成一导电球组的方式(即图4所示的排列状态)，各导电球组相互绝缘且与相互绝缘的导电球也相互绝缘；其中，通过导电球电性连接的第一导电部与第二导电部分别在阵列基板的正投影沿阵列基板的侧边的延伸方向交错排列；相邻的两个正投影相接或具有重叠区域，导电球位于相接处或重叠区域内，使得正投影相接或具有重叠区域的第一导电部和第二导电部电性连接；位于形成的导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部在阵列基板的正投影互不相接且没有重叠区域；通过导电球组电性连接的第一导电部与第二导电部在阵列基板的正投影沿阵列基板的侧边的延伸方向交错排列，所有正投影互不重叠；正投影相邻的第一导电部与第二导电部分别与一个导电球组中位于该导电球组两端的两个导电球电性连接；位于形成的导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部分别与不同的导电球组电性连接。此结构的液晶显示面板的实施与图1、图2、图4的实施例类似，在此不做赘述。
需要说明的是，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一导电部和第二导电部的结构并非局限于如图1-图4所示的结构，第一导电部和第二导电部的结构还可以为其他能够实现所有第一导电部与所有第二导电部通过导电球彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体的结构，在此不做限定。
需要说明的是，本发明实施例提供的上述液晶显示面板，如图5所示，可以应用于扭转向列(TwistedNematic,TN)型液晶显示面板，即公共电极设置于对向基板一侧；或者，本发明实施例提供的上述液晶显示面板，如图8所示，也可以适用于高级超维场开关(AdvancedSuperDimensionSwitch,ADS)型和平面内开关(In-PlaneSwitch,IPS)型液晶显示面板，即公共电极设置于阵列基板一侧；在此不做限定。下面通过两个具体的实例对本发明实施例提供的上述液晶显示面板应用于上述三种类型液晶显示面板的时的具体实现方式进行详细的说明。
实例一：本发明实施例提供的上述液晶显示面板应用于TN液晶显示面板。
本发明实施例提供的上述液晶显示面板，如图5所示，图5为图1沿AA方向的剖面图，还可以包括：位于阵列基板1面向对向基板2一侧的相互绝缘的像素电极8和公共电极线9，位于对向基板2面向阵列基板1一侧的公共电极10，位于阵列基板1与封框胶3之间的与像素电极8相互绝缘且与公共电极线9电性连接的第三导电部11，以及位于对向基板2与封框胶3之间的与公共电极10电性连接的第四导电部12；其中，第三导电部11与第四导电部12通过导电球4电性连接，用于将公共电极10与公共电极线9电性连接；为了避免各第一导电部5之间通过像素电极8、公共电极线9或第三导电部11电性连接导致无法通过电学测试检测出微小间隙或断胶问题，需要将第一导电部5设置为分别与像素电极8、公共电极线9和第三导电部11相互绝缘，同理，为了避免各第二导电部6之间通过公共电极10或第四导电部12电性连接导致无法通过电学测试检测出微小间隙或断胶问题，需要将第二导电部6分别与公共电极10和第四导电部12相互绝缘。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一导电部、第二导电部、第三导电部和第四导电部的材料可以为任何能够导电的材料，例如，透明导电氧化物或金属等，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一导电部的材料可以为氧化铟锡(IndiumTinOxides,ITO)，由于第一导电部的材料与位于阵列基板一侧的像素电极的材料相同，因此，为了简化液晶显示面板的制作工艺，降低液晶显示面板的生产成本，可以将第一导电部与像素电极设置为是同一层材料形成的，即第一导电部和像素电极是对同一层材料采用同一次构图工艺形成的。
进一步地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第二导电部的材料可以为ITO，由于第二导电部的材料与位于对向基板一侧的公共电极的材料相同，因此，为了进一步地简化液晶显示面板的制作工艺，进一步地降低液晶显示面板的生产成本，可以将第二导电部与公共电极设置为是同一层材料形成的，即第二导电部和公共电极是对同一层材料采用同一次构图工艺形成的。
进一步地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第三导电部的材料可以为ITO，由于第三导电部的材料与位于阵列基板一侧的像素电极的材料相同，因此，为了进一步地简化液晶显示面板的制作工艺，进一步地降低液晶显示面板的生产成本，可以将第三导电部与像素电极设置为是同一层材料形成的，即第三导电部和像素电极是对同一层材料采用同一次构图工艺形成的。
进一步地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第四导电部的材料可以为ITO，由于第四导电部的材料与位于对向基板一侧的公共电极的材料相同，因此，为了进一步地简化液晶显示面板的制作工艺，进一步地降低液晶显示面板的生产成本，可以将第四导电部与公共电极设置为是同一层材料形成的，即第四导电部和公共电极是对同一层材料采用同一次构图工艺形成的。
进一步地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，为了便于在阵列基板上绑定印刷电路板，如图5所示，需要将对向基板2设置为可以露出阵列基板1一侧用于与印刷电路板电性连接的接线端子，露出的区域即为绑定区域E，并且，一般在液晶显示面板的上边框和左边框设置绑定区域。为了便于对任意两个第一导电部进行电阻测试，如图1-图4所示，可以将沿阵列基板1中设置有绑定区域(图1-图4以绑定区域位于上边框和左边框为例)的两个侧边排列的第一导电部5延伸至绑定区域，为了避免各第一导电部5之间通过周边走线或接线端子电性连接导致无法通过电学测试检测出微小间隙或断胶问题，需要将延伸至绑定区域内的各第一导电部5设置为与位于绑定区域内的周边走线和接线端子相互绝缘。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，可以将延伸至绑定区域内的各第一导电部中的任意两个用于进行电阻测试，根据测试的电阻值判断该两个第一导电部之间的封框胶是否存在微小间隙或断胶问题。如图1所示，可以检测测试点F1与测试点F2之间的电阻值，用于判断整个封框胶是否存在微小间隙或断胶的问题；若测试点F1与测试点F2之间的电阻值为有限值，则可以确定整个封框胶不存在微小间隙或断胶的问题，可以进行后续工艺；若测试点F1与测试点F2之间的电阻值异常，则可以确定封框胶中不存在微小间隙或断胶的问题，需要对该液晶显示面板进行拦截使其不进入后续工艺。并且，在测试点F1与测试点F2之间的电阻值异常时，可以检测测试点F3与测试点F4之间的电阻值，用于判断液晶显示面板的非绑定区域(即下边框和有边框)内的封框胶是否存在微小间隙或断胶的问题；若测试点F3与测试点F4之间的电阻值为有限值，则可以确定非绑定区域(即下边框和有边框)内的封框胶不存在微小间隙或断胶的问题。在测试点F3与测试点F4之间的电阻值为有限值时，可以在测试点F1与测试点F4之间继续选择测试点进行电阻检测，检测测试点F1与测试点F5之间的电阻值以及测试点F4与测试点F5之间的电阻值，这样，通过不断缩小检测范围的方式还可以粗略地确定微小间隙或断胶的位置。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，延伸至绑定区域内的各第一导电部与位于绑定区域内的周边走线和接线端子相互绝缘，具体可以通过以下结构来实现，第一导电部与位于绑定区域内的周边走线和接线端子异层设置，在第一导电部所在膜层与周边走线和接线端子所在膜层之间设置绝缘层。
当然，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，还可以省去设置绝缘层，通过第一导电部在阵列基板的正投影与位于绑定区域内的周边走线和接线端子在阵列基板的正投影互不重叠，来实现延伸至绑定区域内的各第一导电部与位于绑定区域内的周边走线和接线端子相互绝缘，在此不做限定。
实例二：本发明实施例提供的上述液晶显示面板应用于ADS或IPS型液晶显示面板。
本发明实施例提供的上述液晶显示面板，如图7和图8所示，还可以包括：位于阵列基板1面向对向基板2一侧的电性连接的公共电极10和公共电极线9以及分别与公共电极10和公共电极线9相互绝缘的像素电极8；为了避免各第一导电部5之间通过像素电极8、公共电极10或公共电极线9电性连接导致无法通过电学测试检测出微小间隙或断胶问题，需要将第一导电部5分别与像素电极8、公共电极10和公共电极线9相互绝缘。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一导电部和第二导电部的材料可以为任何能够导电的材料，例如，透明导电氧化物或金属等，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一导电部的材料可以为ITO，由于第一导电部的材料与位于阵列基板一侧的像素电极和公共电极的材料相同，因此，为了简化液晶显示面板的制作工艺，降低液晶显示面板的生产成本，可以将第一导电部与像素电极设置为是同一层材料形成的，即第一导电部和像素电极是对同一层材料采用同一次构图工艺形成的；或者，也可以将第一导电部与公共电极设置为是同一层材料形成的，即第一导电部和公共电极是对同一层材料采用同一次构图工艺形成的；在此不做限定。
进一步地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，为了便于在阵列基板上绑定印刷电路板，如图8所示，需要将对向基板2设置为可以露出阵列基板1一侧用于与印刷电路板电性连接的接线端子，露出的区域即为绑定区域E，并且，一般在液晶显示面板的上边框和左边框设置绑定区域。为了便于对任意两个第一导电部进行电阻测试，如图7所示，可以将沿阵列基板1中设置有绑定区域的两个侧边(如图7所示的上边框和左边框)排列的第一导电部5延伸至绑定区域，为了避免各第一导电部5之间通过周边走线或接线端子电性连接导致无法通过电学测试检测出微小间隙或断胶问题，需要将延伸至绑定区域内的各第一导电部5设置为与位于绑定区域内的周边走线和接线端子相互绝缘。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，可以将延伸至绑定区域内的各第一导电部中的任意两个用于进行电阻测试，根据测试的电阻值判断该两个第一导电部之间的封框胶是否存在微小间隙或断胶问题。如图7所示，可以检测测试点F1与测试点F2之间的电阻值，用于判断整个封框胶是否存在微小间隙或断胶的问题；若测试点F1与测试点F2之间的电阻值为有限值，则可以确定整个封框胶不存在微小间隙或断胶的问题，可以进行后续工艺；若测试点F1与测试点F2之间的电阻值异常，则可以确定封框胶中不存在微小间隙或断胶的问题，需要对该液晶显示面板进行拦截使其不进入后续工艺。并且，在测试点F1与测试点F2之间的电阻值异常时，可以检测测试点F3与测试点F4之间的电阻值，用于判断液晶显示面板的非绑定区域(即下边框和有边框)内的封框胶是否存在微小间隙或断胶的问题；若测试点F3与测试点F4之间的电阻值为有限值，则可以确定非绑定区域(即下边框和有边框)内的封框胶不存在微小间隙或断胶的问题。在测试点F3与测试点F4之间的电阻值为有限值时，可以在测试点F1与测试点F4之间继续选择测试点进行电阻检测，检测测试点F1与测试点F5之间的电阻值以及测试点F4与测试点F5之间的电阻值，这样，通过不断缩小检测范围的方式还可以粗略地确定微小间隙或断胶的位置。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，延伸至绑定区域内的各第一导电部与位于绑定区域内的周边走线和接线端子相互绝缘，具体可以通过以下结构来实现，第一导电部与位于绑定区域内的周边走线和接线端子异层设置，在第一导电部所在膜层与周边走线和接线端子所在膜层之间设置绝缘层。
当然，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，还可以省去设置绝缘层，通过第一导电部在阵列基板的正投影与位于绑定区域内的周边走线和接线端子在阵列基板的正投影互不重叠，来实现延伸至绑定区域内的各第一导电部与位于绑定区域内的周边走线和接线端子相互绝缘，在此不做限定。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板的密封性检测方法，用于检测本发明实施例提供的上述液晶显示面板，如图10所示，包括如下步骤：
S101、检测位于绑定区域内的任意两个第一导电部之间的电阻值；
S102、在检测出的电阻值异常时，确定该两个第一导电部对应区域的封框胶或该两个第一导电部对应区域之间的封框胶存在不良。具体地，该不良可以为封框胶与阵列基板或对向基板之间存在微小缝隙，或封框胶存在断胶问题。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述液晶显示面板，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述液晶显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的一种液晶显示面板、其密封性检测方法及显示装置，在该液晶显示面板中，在阵列基板面向对向基板的一侧设置有多个独立的第一导电部，在对向基板面向阵列基板的一侧设置有多个独立的第二导电部，所有的第一导电部与所有的第二导电部通过封框胶中的导电球彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体，这样，第一导电部与第二导电部通过封框胶中的导电球电性连接构成电学检测结构，通过对阵列基板上的任意两个第一导电部之间的电阻进行测试，发现电阻值异常即可判断存在微小间隙或断胶问题，对存在微小间隙或断胶问题的液晶显示面板进行拦截使其不进行后续工艺，可以提高液晶显示面板的良率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (19)

1.一种液晶显示面板，包括：相对而置的阵列基板和对向基板，以及位于所述阵列基板与所述对向基板之间的包围显示区域的边界闭合的封框胶；所述封框胶中具有导电球；其特征在于，还包括：位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的多个独立的第一导电部和位于所述对向基板面向所述阵列基板一侧的多个独立的第二导电部；其中，
所有所述第一导电部与所有所述第二导电部通过所述导电球彼此电性连接，形成一个包围显示区域的边界非闭合的导体。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，各所述第一导电部和各所述第二导电部分别与所述封框胶接触。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，各所述导电球相互绝缘；
所述第一导电部在所述阵列基板的正投影与所述第二导电部在所述阵列基板的正投影沿所述阵列基板的四个侧边的延伸方向交错排列；相邻的两个正投影相接或具有重叠区域，所述导电球位于相接处或重叠区域内，使得正投影相接或具有重叠区域的第一导电部和第二导电部电性连接；位于形成的所述导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部在所述阵列基板的正投影互不相接且没有重叠区域。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，每个所述第一导电部与沿所述阵列基板的四个侧边的延伸方向相邻的两个导电球电性连接。
5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，每个所述第二导电部与沿所述阵列基板的四个侧边的延伸方向相邻的两个导电球电性连接。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，至少两个所述导电球电性连接组成一导电球组，各所述导电球组相互绝缘；
所述第一导电部在所述阵列基板的正投影与所述第二导电部在所述阵列基板的正投影沿所述阵列基板的四个侧边的延伸方向交错排列，所有正投影互不重叠；正投影相邻的第一导电部与第二导电部分别与一个导电球组中位于该导电球组两端的两个导电球电性连接；位于形成的所述导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部分别与不同的导电球组电性连接。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，部分所述导电球相互绝缘，其余所述导电球均为至少两个导电球电性连接组成一导电球组的方式，各所述导电球组相互绝缘且与所述相互绝缘的导电球也相互绝缘；
通过所述导电球电性连接的第一导电部与第二导电部分别在所述阵列基板的正投影沿所述阵列基板的侧边的延伸方向交错排列；相邻的两个正投影相接或具有重叠区域，所述导电球位于相接处或重叠区域内，使得正投影相接或具有重叠区域的第一导电部和第二导电部电性连接；位于形成的所述导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部在所述阵列基板的正投影互不相接且没有重叠区域；
通过所述导电球组电性连接的第一导电部与第二导电部在所述阵列基板的正投影沿所述阵列基板的侧边的延伸方向交错排列，所有正投影互不重叠；正投影相邻的第一导电部与第二导电部分别与一个导电球组中位于该导电球组两端的两个导电球电性连接；位于形成的所述导体的非闭合处两端的第一导电部和/或第二导电部分别与不同的导电球组电性连接。
8.如权利要求1-7任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括：位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的相互绝缘的像素电极和公共电极线，位于所述对向基板面向所述阵列基板一侧的公共电极，位于所述阵列基板与所述封框胶之间的与所述像素电极相互绝缘且与所述公共电极线电性连接的第三导电部，以及位于所述对向基板与所述封框胶之间的与所述公共电极电性连接的第四导电部；其中，所述第三导电部与所述第四导电部通过所述导电球电性连接，用于将所述公共电极与所述公共电极线电性连接；
所述第一导电部分别与所述像素电极、所述公共电极线和所述第三导电部相互绝缘，所述第二导电部分别与所述公共电极和所述第四导电部相互绝缘。
9.如权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一导电部与所述像素电极是同一层材料形成的。
10.如权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二导电部与所述公共电极是同一层材料形成的。
11.如权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第三导电部与所述像素电极是同一层材料形成的。
12.如权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第四导电部与所述公共电极是同一层材料形成的。
13.如权利要求1-7任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括：位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的电性连接的公共电极和公共电极线以及分别与所述公共电极和所述公共电极线相互绝缘的像素电极；
所述第一导电部分别与所述像素电极、所述公共电极和所述公共电极线相互绝缘。
14.如权利要求13所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一导电部与所述像素电极或所述公共电极是同一层材料形成的。
15.如权利要求1-7任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，沿所述阵列基板中设置有绑定区域的两个侧边排列的所述第一导电部延伸至所述绑定区域；
延伸至所述绑定区域内的各所述第一导电部与位于所述绑定区域内的周边走线和接线端子相互绝缘。
16.如权利要求15所述的液晶显示面板，其特征在于，延伸至所述绑定区域内的各所述第一导电部中的任意两个用于进行电阻测试。
17.如权利要求15所述的液晶显示面板，其特征在于，延伸至所述绑定区域内的各所述第一导电部与位于所述绑定区域内的周边走线和接线端子异层设置；
还包括：位于所述第一导电部所在膜层与所述周边走线和接线端子所在膜层之间的绝缘层。
18.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-17任一项所述的液晶显示面板。
19.一种液晶显示面板的密封性检测方法，用于检测如权利要求1-17任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，包括：
检测位于绑定区域内的任意两个第一导电部之间的电阻值；
在检测出的电阻值异常时，确定该两个第一导电部对应区域的封框胶或该两个第一导电部对应区域之间的封框胶存在不良。
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