CN105465388B - 阀体结构和电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀体结构和电子膨胀阀。阀体结构包括：上阀体；阀座本体，上阀体与阀座本体的开口端连接；密封套筒，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。由于在阀座本体的外侧设置有用于与密封环配合的密封套筒，因而提高了阀座本体的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体和线圈总成相适配的密封套筒进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。

Description

阀体结构和电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及流量阀技术领域，更具体地，涉及一种阀体结构和电子膨胀阀。

背景技术

现有技术中的电子膨胀阀包括阀体结构、线圈总成和密封环，阀体结构的阀座本体的外周面上直接开设有密封环槽，密封环设置在密封环槽内，并与线圈总成装配。

由于密封环槽直接在阀座本体上加工而成，因而增加了加工复杂度，在保证成型可靠的同时，还要保证阀座本体与线圈总成的装配密封性，避免二者配合间隙过大，从而进一步增加了加工难度，降低了加工效率。由于密封性难以保证，很容易导致腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而缩短了电子膨胀阀的使用寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种阀体结构和电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀体结构加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种阀体结构，包括：上阀体；阀座本体，上阀体与阀座本体的开口端连接；密封套筒，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。

进一步地，阀座本体为筒状的薄壁冲压件。

进一步地，上阀体为筒状的薄壁冲压件，上阀体和阀座本体是不锈钢材料制成的。

进一步地，密封套筒是不锈钢材料制成的。

进一步地，阀座本体具有贯通阀座本体的底壁设置的用于与阀杆配合的阀口。

进一步地，阀座本体具有贯通阀座本体的侧壁设置的连通孔，连通孔位于侧壁的靠近阀座本体的底壁的一端，且密封套筒位于连通孔与阀座本体的开口端之间的位置处。

进一步地，上阀体和阀座本体通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，阀座本体与密封套筒通过焊接、铆接或粘接固定连接。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括密封环、线圈总成和阀体结构，阀体结构是上述的阀体结构，密封环套设在阀体结构的密封套筒的密封环槽内，设置有密封环的阀体结构与线圈总成密封连接。

进一步地，线圈总成包括壳体，壳体具有泄压部。

进一步地，电子膨胀阀还包括密封塞，泄压部为设置在壳体上的泄压孔，密封塞与泄压孔配合连接。

进一步地，电子膨胀阀还包括第二定位部，第二定位部与线圈总成连接；阀体结构还包括用于防止密封套筒旋转的第一定位部，第一定位部与密封套筒连接，且第一定位部与第二定位部定位配合。

进一步地，第一定位部包括定位板，定位板套设在密封套筒的外侧，且定位板具有定位孔；第二定位部包括定位卡片，定位卡片具有卡接凸起，卡接凸起卡设在定位孔内。

本发明中的上阀体与阀座本体的开口端连接，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。由于在阀座本体的外侧设置有用于与密封环配合的密封套筒，因而提高了阀座本体的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体和线圈总成相适配的密封套筒进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示意性示出了本发明中的阀体结构的结构示意图；

图3示意性示出了本发明中线圈总成的结构示意图；

图4示意性示出了本发明中的阀座本体的结构示意图；

图5示意性示出了本发明中的密封套筒的结构示意图；以及

图6示意性示出了本发明中的阀座本体与密封套筒的装配示意图。

图中附图标记：10、上阀体；20、阀座本体；21、开口端；22、底壁；22a、阀口；23、侧壁；23a、连通孔；30、密封套筒；31、密封环槽；40、密封环；50、第一定位部；51、定位孔；60、线圈总成；61、壳体；61a、泄压部；61b、腔体；61c、定位凹部；61d、线圈筒状部；70、密封塞；80、第二定位部；81、卡接凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本发明的第一个方面，提供了一种阀体结构。如图1至图6所示，阀体结构包括上阀体10、阀座本体20和密封套筒30，上阀体10与阀座本体20的开口端21连接；密封套筒30套设在阀座本体20的外侧，密封套筒30的外侧表面具有用于容纳密封环40的密封环槽31。由于在阀座本体20的外侧设置有用于与密封环40配合的密封套筒30，因而提高了阀座本体20的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体20和线圈总成60相适配的密封套筒30进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成60的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成60之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成60内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。

优选地，密封环槽31为至少一个，密封环槽31沿密封套筒30的轴向依次排列设置。

优选地，阀座本体20为筒状的薄壁冲压件。由于阀座本体20为薄壁冲压件，因而具有加工简单、加工效率高、加工制造成本低的特点，从而提高了阀座本体20的加工可靠性。如图4所示的优选实施方式中，阀座本体20为筒状的薄壁冲压件，在保证阀座本体20的结构强度的同时还有效减轻了阀座本体20的质量，使阀体结构具有轻质化的特点。

本发明中的阀座本体20是不锈钢材料制成的。由于不锈钢材料与黄铜材料相比具有价格便宜的特点，因而采用不锈钢材料制造阀座本体20，可以有效降低阀体结构的制造成本。

优选地，上阀体10为筒状的薄壁冲压件，上阀体10是不锈钢材料制成。

优选地，上阀体10和阀座本体20同为不锈钢材料就可以通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，这样焊接一体后，使得阀体结构的表面抗腐蚀性能提高。

优选地，阀座本体20与密封套筒30可以通过焊接、或铆接或粘接固定连接。由于阀座本体20与密封套筒30焊接、铆接或粘接，因而有效保证了阀座本体20与密封套筒30的连接可靠性，并保证了阀座本体20与密封套筒30之间的密封可靠性，从而提高了阀体结构的使用可靠性。

优选地，密封套筒30是不锈钢材料制成的。密封套筒30是管状的。相对于棒料，管状材料可以节约材料成本，减少加工时间，减少对加工刀具的磨损，能够有保证加工效率、降低制造成本。同时，由于不锈钢材料具有不易腐蚀的特点，因而可以保证密封套筒30的使用可靠性。

如图4所示的优选实施方式中，阀座本体20具有贯通阀座本体20的底壁22设置的用于与阀杆配合的阀口22a。由于设置有阀口22a，因而通过阀杆与阀口22a的配合，可以有效调节过流面积，从而达到调节流量的效果。优选地，阀口22a的中心位于阀座本体20的轴向中心延长线上。

如图4所示的优选实施方式中，阀座本体20具有贯通阀座本体20的侧壁23设置的连通孔23a。由于设置有连通孔23a，因而保证了液体可经连通孔23a、阀口22a流经阀体结构。

如图4至图6所示的优选实施方式中，连通孔23a位于侧壁23的靠近阀座本体20的底壁22的一端，且密封套筒30位于连通孔23a与阀座本体20的开口端21之间的位置处。由于密封套筒30位于连通孔23a与阀座本体20的开口端21之间的位置处，因而保证密封套筒30与线圈总成60装配后，不会影响连通孔23a与连接管路连接，从而保证密封套筒30与线圈总成60安装可靠的同时，还能使连接管路顺利导流。

本发明中的阀体结构还包括用于防止密封套筒30旋转的第一定位部50，第一定位部50与密封套筒30连接。优选地，第一定位部50与密封套筒30焊接、铆接或粘接。由于第一定位部50与密封套筒30固定连接，因而当第一定位部50与线圈总成60定位后，密封套筒30就无法再旋转，从而提高了阀体结构的使用可靠性。当然，密封套筒30还可以与第一定位部50卡接，但是第一定位部50与密封套筒30要保证周向无转动。

作为本发明的第二个方面，提供了一种电子膨胀阀。如图1至图6所示，电子膨胀阀包括密封环40、线圈总成60和阀体结构，阀体结构是上述的阀体结构，密封环40套设在阀体结构的密封套筒30的密封环槽31内，设置有密封环40的阀体结构与线圈总成60密封连接。由于在阀座本体20的外侧设置有用于与密封环40配合的密封套筒30，因而提高了阀座本体20的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体20和线圈总成60相适配的密封套筒30进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成60的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成60之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成60内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。另一方面，密封套筒30安装于阀座本体20的开口端21的位置。在线圈总成60和阀体结构装配后，上阀体10和阀座本体20之间的焊接区域置于密封腔内部，对焊接区域的抗腐蚀性也有提高。

如图1和图3所示的优选实施方式中，壳体61上具有线圈筒状部61d，密封套筒30与线圈筒状部61d密封配合。

本发明中的电子膨胀阀还包括第二定位部80，第二定位部80与线圈总成60连接，第一定位部50与第二定位部80定位配合。优选地，第二定位部80与线圈总成60的壳体61连接。由于壳体61上设置有第二定位部80，且第一定位部50与第二定位部80相配合，因而保证了壳体61与密封套筒30之间的定位可靠性，能够有效避免密封套筒30旋转，从而保证了电子膨胀阀的使用可靠性。

如图1和图3所示的优选实施方式中，第一定位部50包括定位板，定位板套设在密封套筒30的外侧，且定位板具有定位孔51；第二定位部80包括定位卡片，定位卡片具有卡接凸起81，卡接凸起81卡设在定位孔51内。由于定位板与定位卡片通过卡接配合连接，因而使线圈总成60与阀体结构具有易拆卸的特点，从而保证了电子膨胀阀的装配可靠性。

如图1和图3所示的优选实施方式中，壳体61上设置有与定位孔51同心设置的定位凹部61c，定位卡片的卡接凸起81穿过定位孔51卡设在定位凹部61c，从而进一步提高了线圈总成60与阀体结构的定位可靠性。

本发明中的线圈总成60包括壳体61，壳体61具有泄压部61a。由于壳体61具有泄压部61a，因而当将线圈总成60与阀体结构安装时，壳体61内部腔体61b会因空间减小而产生安装气压，此时被压缩的气体能够经由泄压孔被排出，从而避免因腔体61b内气压过大而导致安装困难的问题，从而提高了装配效率。

如图1和图3所示的优选实施方式中，电子膨胀阀还包括密封塞70，泄压部61a为设置在壳体61上的泄压孔，密封塞70与泄压孔配合连接。优选地，密封塞70与泄压孔位置可调节地连接。进一步地，密封塞70与泄压孔滑动连接。当密封塞70与泄压孔以一定的预紧力相配合时，当壳体61内部腔体61b压力达到一定值时，会冲击密封塞70，使密封塞70发生移位，此时气体会由密封塞70与泄压孔之间的缝隙处释放出来。

在一个未图示的优选实施方式中，泄压部61a为单向泄压阀，仅在腔体61b内部压力过大时自动开启。其结构类似于高压锅的安全阀。

当然，密封塞70与泄压孔也可以可拆卸地连接。由于壳体61上具有泄压孔，因而当密封环40、线圈总成60和阀体结构安装完成后，将密封塞70塞入泄压孔内，可以使电子膨胀阀保持密封状态，从而避免易腐蚀气体进入腔体61b内导致腐蚀线圈的问题，从而提高了电子膨胀阀的使用可靠性。

优选地，密封环40是O型圈。

本发明中电子膨胀阀可应用于制冷***以及其他需要用到电子膨胀阀控制流路的***中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括密封环(40)、线圈总成(60)和阀体结构，其特征在于，所述阀体结构包括：

上阀体(10)；

阀座本体(20)，所述上阀体(10)与所述阀座本体(20)的开口端(21)连接；

密封套筒(30)，所述密封套筒(30)套设在所述阀座本体(20)的外侧，所述密封套筒(30)的外侧表面具有用于容纳密封环(40)的密封环槽(31)；

所述密封环(40)套设在所述阀体结构的密封套筒(30)的密封环槽(31)内，设置有所述密封环(40)的所述阀体结构与所述线圈总成(60)密封连接；

所述电子膨胀阀还包括第二定位部(80)，所述第二定位部(80)与所述线圈总成(60)连接；所述阀体结构还包括用于防止所述密封套筒(30)旋转的第一定位部(50)，所述第一定位部(50)与所述密封套筒(30)连接，且所述第一定位部(50)与所述第二定位部(80)定位配合。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座本体(20)为筒状的薄壁冲压件。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述上阀体(10)为筒状的薄壁冲压件，所述上阀体(10)和所述阀座本体(20)是不锈钢材料制成的。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封套筒(30)是不锈钢材料制成的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座本体(20)具有贯通所述阀座本体(20)的底壁(22)设置的用于与阀杆配合的阀口(22a)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座本体(20)具有贯通所述阀座本体(20)的侧壁(23)设置的连通孔(23a)，所述连通孔(23a)位于所述侧壁(23)的靠近所述阀座本体(20)的底壁(22)的一端，且所述密封套筒(30)位于所述连通孔(23a)与所述阀座本体(20)的所述开口端(21)之间的位置处。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述上阀体(10)和所述阀座本体(20)通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，所述阀座本体(20)与所述密封套筒(30)通过焊接、铆接或粘接固定连接。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈总成(60)包括壳体(61)，所述壳体(61)具有泄压部(61a)。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括密封塞(70)，所述泄压部(61a)为设置在所述壳体(61)上的泄压孔，所述密封塞(70)与所述泄压孔配合连接。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一定位部(50)包括定位板，所述定位板套设在所述密封套筒(30)的外侧，且所述定位板具有定位孔(51)；所述第二定位部(80)包括定位卡片，所述定位卡片具有卡接凸起(81)，所述卡接凸起(81)卡设在所述定位孔(51)内。

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