CN105464133A - 一种长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法，属于土木建筑工程施工技术领域，用于解决传统模板施工中模板拼装精度差，影响混凝土结构质量、施工机械化程度低，现场劳动强度大以及模板材料无法循环多次使用，资源浪费大的问题。该施工方法，首先根据通道总体平面曲线情况，进行模数化设计确定装配式模板单元尺寸；其次划分若干侧墙施工区段；然后进行施工区段拉通线测量放线；接着进行施工区段侧墙钢筋绑扎及隐蔽验收；接着装配式模板单元拼装、校核以及质量验收；接着施工区段侧墙混凝土浇筑养护；接着拆除装配式模板单元；最后将所述装配式模板移至下一个施工区段，并循环重复，直至完成整个长距离地下通道侧墙的施工。

Description

一种长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法

技术领域

本发明涉及土木建筑工程施工技术领域，特别涉及一种长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法。

背景技术

随着交通市政设施的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构工程的比重日渐增长，且模板制作及施工的劳动量占工程成本的比例也很大，其费用也很高。据统计,模板工程约占钢筋混凝土总造价的25％、劳动量的35％、工期的50％～60％，对于推动建筑工业化发展和提高效益影响极大。因而研究采用结构先进、经济合理的模板工程技术，正确选择与施工规模相匹配的模板，对于加快施工速度，保证工程质量，节约木材和降低模板工程成本，具有十分重要的经济和社会意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法，用于解决传统模板施工中模板拼装精度差，影响混凝土结构质量、施工机械化程度低，现场劳动强度大以及模板材料无法循环多次使用，资源浪费大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法，包括如下步骤：

步骤一、根据通道总体平面曲线情况，进行模数化设计确定装配式模板单元尺寸；

步骤二、根据所述通道的长度和平面曲线情况，划分若干侧墙施工区段；

步骤三、根据所述通道的线型，进行施工区段拉通线测量放线；

步骤四、进行所述侧墙施工区段的钢筋绑扎及隐蔽验收；

步骤五、所述装配式模板单元拼装、校核以及质量验收；

步骤六、所述侧墙施工区段的混凝土浇筑养护；

步骤七、拆除所述装配式模板单元；

步骤八、将所述装配式模板单元移至下一个所述侧墙施工区段，并重复所述步骤三至步骤七，直至完成整个长距离地下通道侧墙的施工。

进一步地，所述步骤一中，每个所述装配式模板单元的宽度h，h小于等于2.0m。

进一步地，所述步骤二中，每个所述侧墙施工区段由若干所述装配式模板单元依次拼接而成。

进一步地，所述装配式模板单元高度高出侧墙高度10cm。

进一步地，在所述侧墙宽度中心处且沿通道长度方向埋设止水钢板。

进一步地，所述步骤五包括：第一步，根据所述侧墙施工区段的通线埋设限位钉，并按照所述通线确定线型位置后通过预埋在底板中的地脚螺栓固定；第二步，调整所述装配式模板单元的垂直度，使得所述装配式模板单元顶部向地下连续墙方向倾斜，倾斜度小于等于1/2000；第三步，装配式模板单元的垂直度调整完成后，采用埋设在地下连续墙中的拉结螺栓对装配式模板单元的顶部进行拉结紧固。

进一步地，所述第三步中，相邻两个所述装配式模板单元之间的拼缝小于等于2mm。

进一步地，所述装配式模板单元由钢材或者铝合金型材制作而成。

进一步地，所述装配式模板单元拼装前对其表面进行打磨清洁并涂刷脱模剂。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：本发明的长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法，首先根据通道总体平面曲线情况，进行模数化设计确定装配式模板单元尺寸；其次根据通道长度和平面曲线情况，划分若干侧墙施工区段；然后根据通道的线型，进行施工区段拉通线测量放线；接着进行施工区段侧墙钢筋绑扎及隐蔽验收；接着装配式模板单元拼装、校核以及质量验收；接着施工区段侧墙混凝土浇筑养护；接着拆除装配式模板单元；最后将所述装配式模板移至下一个施工区段，并循环重复装配式模板单元的拼装以及混凝土养护完成后的拆模步骤，直至完成整个长距离地下通道侧墙的施工。该施工方法采用装配式模板单元，按照模数化设计，能够组合拼装成不同的平面曲线，实现了以直代曲，施工区段长度变化灵活，可以根据需要进行组合，适用性强。而且，该施工方法对装配式模板单元拼装制定了严格的技术要求，可操作性强，能够克服相邻的装配式模板之间拼接缝隙过大、高低差过大等严重影响混凝土结构质量的缺陷。此外，装配式模板单元不仅拼装施工机械化程度高，高效、便捷，降低了劳动强度，而且可多次重复回收利用，经济性好，具有较好的推广价值。

附图说明

图1是本发明的长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法工艺流程图；

图2是本发明的装配式模板施工区段拼装的平面示意图；

图3是本发明的装配式模板施工区段拼装的剖面示意图。

图中：

1-装配式模板单元；2-限位钉；3-通线；4-侧墙；5-地下连续墙；6-拉结螺栓；7-地脚螺栓；8-底板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

下面结合图1至图3详细说明本发明的长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法。

实施例一

如图1至图3所示，一种长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S001：根据通道总体平面曲线情况，进行模数化设计确定装配式模板单元1的尺寸。主要采用以直线代替曲线的方式确定装配式模板单元1的尺寸，以保证装配式模板的拼缝质量，实现装配式模板体系模数化设计，从而克服了全钢大模板按墙体定型尺寸定制，缺乏工程通用性的缺陷。为了满足设计要求，底板8与侧墙4交界处装配式模板单元1的高度高出侧墙高度10cm。装配式模板单元1的宽度h为2m，高度为2.6m，通道侧墙的设计高度为2.5m。装配式模板单元1的高度高出侧墙高度10cm，便于装配式模板单元1顶部的固定以及拆模时顶脱模板。

S002：根据通道的长度和平面曲线情况，划分若干侧墙施工区段。为了保证混凝土的浇筑质量，根据通道长度和平面曲线情况，通过以直代曲合理划分侧墙4的施工区段，确保通道线型。在本实施例中每一施工区段的总长度H为30m，而装配式模板单元1的宽度h为2m，因而每个施工区段由15个装配式模板单元1依次连接组成。

S003：根据通道线型，进行施工区段拉通线3测量放线。装配式模板单元1在拼装前根据通道线型在每一施工区段拉通线3作为装配式模板单元1拼装的基准线，从而保证通道线型。

S004：进行侧墙施工区段的侧墙钢筋绑扎及隐蔽验收。

S005：装配式模板单元1拼装、校核以及质量验收。

具体来说，装配式模板单元1的定位与校核主要包括如下步骤：

第一步、根据施工区段通线埋设限位钉2，并按照通线确定线型位置后通过预埋在底板8中的地脚螺栓7固定；

第二步、调整装配式模板单元1的垂直度，使得装配式模板单元1顶部向地下连续墙5的方向倾斜，倾斜度小于等于1/2000，以防止或抵消混凝土浇捣过程中所产生的侧向压力所引起的装配式模板单元1体系的变形差；

第三步、装配式模板单元1的垂直度调整完成后，采用埋设在地下连续墙5中的拉结螺栓6对装配式模板单元1的顶部进行拉结紧固。

如此重复第一步至第三步，依次进行下一施工区段装配式模板单元1的拼装，并保证相邻两个装配式模板单元1之间的拼缝小于等于2mm，从而保证装配式模板的安装稳定性。当然，装配式模板单元1拼装前对其表面进行打磨清洁并涂刷脱模剂。

S006：侧墙施工区段混凝土浇筑养护。为了保证混凝土浇筑质量，侧墙4的混凝土浇筑时采用多点匀速的浇筑方式，并加强浇筑过程中的振捣防止产生施工冷缝。

S007：拆除装配式模板单元1。

S008：将装配式模板单元1移至下一个侧墙施工区段，并重复步骤S003至步骤S007，直至完成整个长距离地下通道侧墙的施工。此外，装配式模板单元1采用卷扬机或者自带动力机械***移至下一施工区段，实现机械化施工，减轻劳动强度。

较佳地，为了处理侧墙4与通道顶板之间的施工缝，底板8与侧墙4交界腋角处混凝土浇筑高度高出设计标高3cm，在绑扎侧墙钢筋前凿除易松动的混凝土以及表层浮浆；并且沿通道长度方向在侧墙4的宽度中心即腋角宽度中心处埋设止水钢板。较佳地，装配式模板单元1由钢材或者铝合金型材制作而成，以实现装配式模板单元1的多次循环利用。

综上所述，本发明的长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法，首先根据通道总体平面曲线情况，进行模数化设计确定装配式模板单元尺寸；其次根据通道长度和平面曲线情况，划分若干侧墙施工区段；然后根据通道的线型，进行施工区段拉通线测量放线；接着进行施工区段侧墙钢筋绑扎及隐蔽验收；接着装配式模板单元拼装、校核以及质量验收；接着施工区段侧墙混凝土浇筑养护；接着拆除装配式模板单元；最后将所述装配式模板单元移至下一个施工区段，并循环重复装配式模板单元的拼装以及混凝土养护完成后的拆模步骤，直至完成整个长距离地下通道侧墙的施工。该施工方法采用装配式模板单元，按照模数化设计，能够组合拼装成不同的平面曲线，实现了以直代曲，施工区段长度变化灵活，可以根据需要进行组合，适用性强。而且，该施工方法对装配式模板单元拼装制定了严格的技术要求，使得相邻两个装配式模板单元之间的拼缝小于等于2mm，可操作性强，能够克服相邻的装配式模板之间拼接缝隙过大、高低差过大等严重影响混凝土结构质量的缺陷。此外，装配式模板单元拼装施工机械化程度高，高效、便捷，降低了劳动强度，而且可多次重复回收利用，经济性好，具有较好的推广价值。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种长距离地下通道侧墙装配式模板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、根据通道总体平面曲线情况，进行模数化设计确定装配式模板单元尺寸；

步骤二、根据所述通道的长度和平面曲线情况，划分若干侧墙施工区段；

步骤三、根据所述通道的线型，进行施工区段拉通线测量放线；

步骤四、进行所述侧墙施工区段的钢筋绑扎及隐蔽验收；

步骤五、所述装配式模板单元拼装、校核以及质量验收；

步骤六、所述侧墙施工区段的混凝土浇筑养护；

步骤七、拆除所述装配式模板单元；

步骤八、将所述装配式模板单元移至下一个所述侧墙施工区段，并重复所述步骤三至步骤七，直至完成整个长距离地下通道侧墙的施工。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，每个所述装配式模板单元的宽度h，h小于等于2.0m。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，每个所述侧墙施工区段由若干所述装配式模板单元依次拼接而成。

4.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述装配式模板单元高度高出侧墙高度10cm。

5.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于，在所述侧墙宽度中心处且沿通道长度方向埋设止水钢板。

6.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤五包括：第一步，根据所述侧墙施工区段的通线埋设限位钉，并按照所述通线确定线型位置后通过预埋在底板中的地脚螺栓固定；第二步，调整所述装配式模板单元的垂直度，使得所述装配式模板单元顶部向地下连续墙方向倾斜，倾斜度小于等于1/2000；第三步，装配式模板单元的垂直度调整完成后，采用埋设在地下连续墙中的拉结螺栓对装配式模板单元的顶部进行拉结紧固。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述第三步中，相邻两个所述装配式模板单元之间的拼缝小于等于2mm。

8.如权利要求1至7任一项所述的施工方法，其特征在于，所述装配式模板单元由钢材或者铝合金型材制作而成。

9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述装配式模板单元拼装前对其表面进行打磨清洁并涂刷脱模剂。