CN105461204A - 一种应用于uhp灯芯的双工位快速自动切管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于UHP灯芯生产应用技术领域,具体公开了一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,由底板,及设置在底板上的支撑架,及设置在支撑架上的安装块,及设置在安装块上的动力组件,及设置在支撑架一侧的且用于对UHP灯芯进行支撑的一组限位组件,及设置在一组限位组件上的切割组件组成。本发明的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置的有益效果在于:1、设计合理、操作控制稳定,在切割作业中高效、稳定、精准的对UHP灯芯进行切割且切口周向重叠性好,折断面平整;2、气缸、夹爪气缸分别与气动控制电路连接,驱动电机与PLC控制电路连接,智能化的控制节省人力且能保证所切割UHP灯芯的精准度。
Description
技术领域
本发明属于UHP灯芯生产应用技术领域,具体涉及一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,高效的对UHP灯芯进行精准、稳定的切割作业。
背景技术
UHP灯泡的全称是(UltraHighPerformance),属于超高压汞灯泡,其寿命较长,一般100/120W标称8000小时,最长的甚至标称12000小时,累计工作时间4000小时后亮度也不会出现明显的衰减,200/250W使用寿命在3000小时左右。因UHP灯泡发出的光是理想的冷光源,所以现普遍应用在正投投影机和DLP和LCD(较早的背投大屏)背投拼接墙上,另外UHP灯泡也应用于家用大屏幕背投电视上,为投影机的发展提供了光源保障,UHP的特点如下:UHP能够激发出最高的亮度,平均值高达1Gcd/m2;UHP是最有效率的***,短间距电极能够应用于更小尺寸的面板;UHP拥有最长的使用寿命,光源寿命于前投应用领域可达1000至6000小时;藉由安定器产生的脉冲与光源之间的相互作用,能有效稳定电极藉此抑制闪烁的发生;使用寿命期间,UHP拥有最稳定,最完美的色谱。
现有的在UHP灯芯的生产切割中,其普遍采用机械人工控制的方式进行切割作业,人工切割具有以下缺点:1、切割效率低,需要人工放料、定料,再控制切割刀进行切割,2、切割精度低、耗料严重,长时间的人工定位切割作业,人易产生疲劳,导致放料慢、定位慢及定位控制不准,增加了企业生产成本等,而这时当前所亟待解决的。
基于上述问题,本发明提供一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,其结构设计合理、工作状态稳定,在实际工作中能实现自动化切割作业,保证所切割UHP灯芯半成品的质量,提高生产效率、降低生产成本。
技术方案:本发明提供一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,由底板,及设置在底板上的支撑架,及设置在支撑架上的安装块,及设置在安装块上的动力组件,及设置在支撑架一侧的且用于对UHP灯芯进行支撑的一组限位组件,及设置在一组限位组件上的切割组件组成;所述动力组件,包括设置在安装块上的气缸,及设置在安装块一侧的驱动电机、齿轮对,其中,驱动电机、齿轮对连接,及设置在安装块内且一端与驱动电机连接的传动轴,及设置在传动轴上的牵引摆杆,及设置在传动轴上且与牵引摆杆连接的夹帽,及设置在传动轴端部且位于夹帽内的夹头;所述限位组件,包括一组对称设置的滑块,及设置在滑块上的平移线轨,及设置在平移线轨一侧的螺丝弹簧组,及设置在平移线轨上的支撑块,及设置在支撑块用螺栓固定的弹簧,及设置在弹簧上的定位块;所述切割组件,包括设置在支撑块一侧的牵引线轨,及与牵引线轨连接的夹爪气缸,及与夹爪气缸连接的玻璃切刀。
本技术方案的,所述驱动电机为步进式电机。
本技术方案的,所述支撑块设置为“U”形结构。
本技术方案的,所述气缸、夹爪气缸分别与气动控制电路连接,驱动电机与PLC控制电路连接。
与现有技术相比,本发明的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置的有益效果在于:1、设计合理、操作控制稳定,在切割作业中高效、稳定、精准的对UHP灯芯进行切割且切口周向重叠性好,折断面平整;2、气缸、夹爪气缸分别与气动控制电路连接,驱动电机与PLC控制电路连接,智能化的控制节省人力且能保证所切割UHP灯芯的精准度。
附图说明
图1是本发明的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置的结构示意图;
其中,图中序号标注如下:1-UHP灯芯、2-夹头、3-夹帽、4-牵引摆杆、5-气缸、6-驱动电机、7-齿轮对、8-滑块、9-平移线轨、10-螺丝弹簧组、11-弹簧、12-定位块、13-牵引线轨、14-夹爪气缸、15-玻璃切刀、16-底板、17-支撑架、18-传动轴、19-支撑块、20-安装块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,由底板16,及设置在底板16上的支撑架17,及设置在支撑架17上的安装块20,及设置在安装块20上的动力组件,及设置在支撑架17一侧的且用于对UHP灯芯1进行支撑的一组限位组件,及设置在一组限位组件上的切割组件组成;动力组件,包括设置在安装块20上的气缸5,及设置在安装块20一侧的驱动电机6、齿轮对7,其中,驱动电机6、齿轮对7连接,及设置在安装块20内且一端与驱动电机6连接的传动轴18,及设置在传动轴18上的牵引摆杆4,及设置在传动轴18上且与牵引摆杆4连接的夹帽3,及设置在传动轴18端部且位于夹帽3内的夹头2;限位组件,包括一组对称设置的滑块8,及设置在滑块8上的平移线轨9,及设置在平移线轨9一侧的螺丝弹簧组10,及设置在平移线轨9上的支撑块19,及设置在支撑块19用螺栓固定的弹簧11,及设置在弹簧11上的定位块12;切割组件,包括设置在支撑块19一侧的牵引线轨13,及与牵引线轨13连接的夹爪气缸14,及与夹爪气缸14连接的玻璃切刀15。
进一步优选的,驱动电机6为步进式电机,使用寿命长且控制精准;支撑块9设置为“U”形结构,便于安装牵引线轨13和定位弹簧11、支撑块19;气缸5、夹爪气缸14分别与气动控制电路连接,驱动电机6与PLC控制电路连接,实现智能化控制,提高产品切割质量和效率。
本发明,其主要用于快速切割超高压汞灯UHP灯芯1,切割作业时,首先把UHP灯芯1半成品,自动或手工***夹头2,再由气动控制电路控制气缸5、牵引摆杆4带动夹帽3夹紧UHP灯芯1半成品;再由PLC制电路控制步进电机6运转,此时,齿轮对7进行减速动作且带动传动轴18转动UHP灯芯1灯芯(此时,操作人员可以调整平移滑块8至合适位置),再由气动控制电路控制夹爪气缸14带动玻璃切刀15夹紧UHP灯芯1圆柱面,当电机6转动一周后,实现在玻璃柱面上切出一个圆形应力集中槽目的,最后再头人工或外部机构就可轻松的折断玻璃棒。
其中,平移线轨9和调整螺丝弹簧组10用于吸收UHP灯芯1玻璃管转动时前后跳动时产生的位移力;弹簧11和定位块12带动UHP灯芯1牵引线轨13产生上下移动,用于吸收UHP灯芯1下班管转动时上下跳动时产生的位移力。
本发明的,设计合理、工作状态稳定,实现了对UHP灯芯1自动化高效、精准的切割作业,提高了企业生产率,降低了企业生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,其特征在于:由底板(16),
及设置在底板(16)上的支撑架(17),及设置在支撑架(17)上的安装块(20),及设置在安装块(20)上的动力组件,及设置在支撑架(17)一侧的且用于对UHP灯芯(1)进行支撑的一组限位组件,及设置在一组限位组件上的切割组件组成;所述动力组件,包括设置在安装块(20)上的气缸(5),及设置在安装块(20)一侧的驱动电机(6)、齿轮对(7),其中,驱动电机(6)、齿轮对(7)连接,及设置在安装块(20)内且一端与驱动电机(6)连接的传动轴(18),及设置在传动轴(18)上的牵引摆杆(4),及设置在传动轴(18)上且与牵引摆杆(4)连接的夹帽(3),及设置在传动轴(18)端部且位于夹帽(3)内的夹头(2);所述限位组件,包括一组对称设置的滑块(8),及设置在滑块(8)上的平移线轨(9),及设置在平移线轨(9)一侧的螺丝弹簧组(10),及设置在平移线轨(9)上的支撑块(19),及设置在支撑块(19)用螺栓固定的弹簧(11),及设置在弹簧(11)上的定位块(12);所述切割组件,包括设置在支撑块(19)一侧的牵引线轨(13),及与牵引线轨(13)连接的夹爪气缸(14),及与夹爪气缸(14)连接的玻璃切刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,其特征在于:所述驱动电机(6)为步进式电机。
3.根据权利要求1所述的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,其特征在于:所述支撑块(9)设置为“U”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于UHP灯芯的双工位快速自动切管装置,其特征在于:所述气缸(5)、夹爪气缸(14)分别与气动控制电路连接,驱动电机(6)与PLC控制电路连接。
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