CN105461131A - 一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法，包括以下步骤：采用膜处理电镀漂洗水得到电镀漂洗水浓缩水；调节电镀漂洗水浓缩水的pH达到3～5；调节pH为3～5的电镀漂洗水浓缩水进入浓缩水箱，加热至60～90℃，进入膜蒸馏装置的中空纤维膜的内侧进行膜蒸馏浓缩，电镀漂洗水浓缩水在中空纤维膜内侧产生的蒸汽经过膜孔后进入中空纤维膜的外侧，与循环冷却水直接接触冷却冷凝得到产水，内侧浓水回到浓缩水箱，加热至60～90℃后再次进入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，直至膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的50～70％，停止浓缩，得到浓水。本发明方法操作容易、膜蒸馏装置的膜使用寿命长、能耗低，具有高度的浓缩比和脱盐率。

Description

一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法

技术领域

本发明属于工业水处理领域，涉及一种污水的处理方法，特别涉及一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法。

背景技术

电镀废水是工业生产领域的一个重要污染源。电镀废水在工业废水中所占的比重较小，但电镀生产过程中化学原料利用率比较低，污染物排放量多。此外，电镀废水中污染物种类多，毒性大，危害严重：其中含有的重金属离子、氰化物、六价铬等属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，对人类危害极大。另外，电镀废水含有大量的有价值金属，如果处理不当排入自然体系，既污染环境又浪费资源。如果能回收或实现资源循环利用，无疑将带来巨大的环境效益和经济效益。

膜处理工艺是一种成熟应用的电镀漂洗水处理工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，得到了广泛的推广。采用膜技术对生产过程产生的重金属漂洗水进行分离浓缩，既能实现金属离子的回收，又能回用水资源。目前常用膜法处理工艺主要是指微滤(MF)或超滤(UF)与反渗透(RO)或纳滤(NF)的组合工艺，即MF/UF+RO/NF，发明人采用该工艺对部分电镀废水进行浓缩处理(ZL200810235197.1，CN103539294A)，发现单独采用膜法很难实现浓缩至槽液浓度，还需要配合化学处理、电解等手段进一步处理，从而造成工艺繁琐和二次污染等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法，该方法可以突破反渗透/纳滤技术本身渗透压的限制，将反渗透/纳滤浓缩后的高浓度浓水进一步浓缩，达到电镀过程中镀液的浓度，从而实现镀液和清洗水的回用，实现“零排放”。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法，包括以下步骤：

(1)、制备电镀漂洗水浓缩水：采用膜处理电镀漂洗水得到电镀漂洗水浓缩水；

(2)、调节电镀漂洗水浓缩水的pH达到3～5；

(3)、直接接触式膜蒸馏浓缩：调节pH为3～5的电镀漂洗水浓缩水进入浓缩水箱，加热至60～90℃，进入膜蒸馏装置的中空纤维膜的内侧进行膜蒸馏浓缩，电镀漂洗水浓缩水在中空纤维膜内侧产生的蒸汽经过膜孔后进入中空纤维膜的外侧，与循环冷却水直接接触冷却冷凝得到产水，内侧浓水回到浓缩水箱，加热至60～90℃后再次进入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，直至膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的50～70％，停止浓缩，得到浓水。

本发明所述的电镀漂洗水废水来自：电镀镍漂洗废水、氰化镀镉漂洗水、焦磷酸盐镀铜漂洗水、碱性无氰镀锌漂洗水、镀铬漂洗水、氰化镀金漂洗水等，电镀漂洗水含有如下重金属离子：镍离子、铜离子、铬离子、锌离子、镉离子、金离子、银离子等中的至少一种；含有如下无机阴离子：氯离子、硫酸根离子、硝酸根、重铬酸根离子、硼酸根离子、氢氧根离子等中的至少一种；若含有络合剂，则包括：氰根、柠檬酸、草酸、苹果酸、乳酸、丁二酸、酒石酸等中的至少一种，络合剂是盐分的一种，仍采用总含盐量描述。所述的电镀漂洗水的总含盐量＜2g/L。

步骤(1)中，按照发明专利(专利号ZL200810235197.1)公开的膜处理方法，采用超滤+反渗透方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，具体步骤为：

(A)预处理：将电镀漂洗水依次通过增压泵送入砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器进行过滤；预处理一般使用压力范围0.2～0.5MPa的增压泵；

(B)一段循环分离：经过预处理的电镀漂洗水通过增压泵一次注入保安过滤器和超滤装置，超滤后的漂洗水经过高压泵注入一段反渗透膜装置进行分离，得到纯水和一段浓缩液；增压泵的压力范围一般为0.2～0.5MPa，高压泵的压力范围一般为1～2.5MPa，一段反渗透分离的温度为10～40℃；一段循环分离的纯水可直接回电镀生产线使用；一段反渗透膜需要采用抗污染复合反渗透膜，如LFCl抗污染复合反渗透膜等；

(C)二段循环分离：一段浓缩液通过增压泵送入保安过滤器过滤后，再经高压泵送至二段反渗透膜装置进行分离，分得水和二段浓缩液；其中得到的水与经过预处理的电镀漂洗水合并后继续进行一段循环分离，二段浓缩液和一段浓缩液合并后继续进行二段循环分离，直至得到电镀漂洗水浓缩水；增压泵的压力范围一般为0.2～0.5MPa，高压泵的压力范围一般为1.5～4MPa，一段反渗透分离的温度为10～40℃；二段反渗透膜一般采用低压负荷反渗透膜，如CPA3低压复合膜等。

膜处理方法也可以采用超滤+纳滤方法，对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，具体步骤为：

(A)预处理：将电镀漂洗水依次通过增压泵送入砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器进行过滤；预处理一般使用压力范围0.2～0.5MPa的增压泵；

(B)一段循环分离：经过预处理的电镀漂洗水通过增压泵依次注入保安过滤器和超滤装置，超滤后的漂洗水经过高压泵注入一段纳滤膜装置进行分离，得到一段淡水和一段浓缩液；增压泵的压力范围一般为0.2～0.5MPa，高压泵的压力范围一般为1～3MPa，一段纳滤分离的温度为5～45℃；一段循环分离的一段淡水和经过预处理的电镀漂洗水合并继续进行一段循环分离；一段纳滤膜采用DK8040聚酰胺复合膜；

(C)二段循环分离：一段浓缩液通过增压泵送入保安过滤器过滤后，再经高压泵送至二段纳滤膜装置进行分离，分得二段淡水和二段浓缩液；其中得到的二段淡水与经过预处理的电镀漂洗水合并后继续进行一段循环分离，二段浓缩液和一段浓缩液合并后继续进行二段循环分离，直至得到电镀漂洗水浓缩水；增压泵的压力范围一般为0.2～0.5MPa，高压泵的压力范围一般为1～3MPa，二段纳滤膜处理的温度为5～45℃；二段纳滤膜采用DK8040聚酰胺复合膜。

所述的电镀漂洗水浓缩水的总含盐量为40～100g/L，pH值为4～13。所述的电镀漂洗水浓缩水的总含盐量是电镀漂洗水的总含盐量的35～120倍。电镀漂洗水浓缩水含有重金属离子：镍离子、铜离子、铬离子、锌离子、镉离子、金离子、银离子等中的至少一种；含有如下无机阴离子：氯离子、硫酸根离子、硝酸根、重铬酸根离子、硼酸根离子、氢氧根离子等中的至少一种；若含有络合剂，则包括：氰根、柠檬酸、草酸、苹果酸、乳酸、丁二酸、酒石酸等中的至少一种。

步骤(2)中，本发明方法中采用液体酸或者酸性离子交换树脂调节电镀漂洗水浓缩水的pH；

步骤根据电镀漂洗水浓缩水中是否含氰化物进行区分，含有氰化物的电镀漂洗水浓缩水采用投加液体酸的方式调整pH达到3～5，不含氰化物的电镀漂洗水浓缩水采用酸性离子交换树脂柱调整pH达到3～5。

所述的液体酸为硫酸、硝酸、盐酸、氨基磺酸和甲基磺酸中的一种或几种混合，优选稀硫酸或稀盐酸，比如质量分数5％的稀硫酸、质量分数5％的稀盐酸。

所述的酸性离子交换树脂为羧酸基型、磷酸基型或酚基型弱酸性阳离子交换树脂的一种，优选羧酸基型弱酸性阳离子交换树脂，具体可以采用D113弱酸性阳离子交换树脂。

调节电镀漂洗水浓缩水pH达到3～5，避免了在高浓度浓缩的情况下浓缩水中的重金属离子可能发生的沉淀反应，从而减轻了对膜蒸馏装置的膜污染，降低了固体在膜表面析出的趋势，确保膜蒸馏过程能够维持在高通量下运行。

步骤(3)中，所述的膜蒸馏装置的中空纤维膜的内侧的温度为60～90℃，外侧的温度为10～30℃，通过通入10～30℃的循环冷却水使外侧温度维持在10～30℃。

所述的中空纤维膜的材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯，优选聚四氟乙烯。

所述的中空纤维膜的孔径为0.1～0.2μm，孔隙率为70～90％。

所述的浓水的总含盐量为150～300g/L，所述的产水的电导率5～10μs/cm。所述的浓水的总含盐量是电镀漂洗水的总含盐量的100倍以上，优选为电镀漂洗水的总含盐量的100～310倍。所述的浓水直接回电镀生产线作为镀液使用。

所述的浓缩水箱内设有加热器。所述的循环冷却水由冷凝器维持在10～30℃再送入中空纤维膜的外侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、根据电镀漂洗水浓缩水是否含氰化物的特点，采用液体酸和离子交换树脂进行pH调节，避免了剧毒气体氰化氢的释放；

2、对前处理得到的电镀漂洗水浓缩水进行pH调整，避免了进一步浓缩过程产生膜污堵的问题；采用膜蒸馏过程，可进一步浓缩电镀漂洗水浓缩水，同时由于调整了浓水的pH值，降低了固体在膜表面析出的趋势，因此膜蒸馏过程能够维持在高通量下运行；

3、本发明制得的浓水的总含盐量可达到150g/L以上，达到电镀槽镀液的浓度，从而直接回槽使用。

4、本发明方法设备简单、操作容易、膜蒸馏装置的膜使用寿命长、能耗低，具有高度的浓缩比和脱盐率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明采用超滤+反渗透方法的工艺流程图。

图3为本发明采用超滤+纳滤方法的工艺流程图。

具体实施方式

通过具体实施例进一步描述本发明的具体技术方案。

实施例1

电镀漂洗水为电镀镍漂洗废水，其主要成分有镍离子、硫酸根离子、氯离子和硼酸，总含盐量在1.5g/L，pH为6.5。

(1)、采用超滤+反渗透方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，具体步骤为：

(A)预处理：将电镀漂洗水依次通过增压泵送入石英砂过滤器、活性炭过滤器和5μ精密过滤器进行过滤；预处理一般使用压力范围0.2～0.5MPa的增压泵，本实施例采用0.5MPa的增压泵；

(B)一段循环分离：经过预处理的电镀漂洗水进入一段循环过滤水箱，通过增压泵(增压泵的压力范围一般为0.2～0.5MPa，本实施例采用0.5MPa的增压泵)依次注入保安过滤器和超滤装置，超滤后的漂洗水经过高压泵(高压泵的压力范围一般为1～2.5MPa，本实施例采用1.0MPa的高压泵)注入一段反渗透膜装置进行分离，得到纯水和一段浓缩液；一段反渗透膜采用LFCl抗污染复合反渗透膜，pH范围3-10，最高操作压力4MPa，操作温度为45℃以下；一段循环分离的纯水可直接回电镀生产线使用；

(C)二段循环分离：一段浓缩液进入二段循环过滤水箱，通过增压泵(增压泵的压力范围一般为0.2～0.5MPa，本实施例增压泵的压力为0.3MPa)送入保安过滤器过滤后，再经高压泵(高压泵的压力范围一般为1.5～4MPa，本实施例采用2.0MPa的高压泵)送至二段反渗透膜装置进行分离，二段反渗透膜采用CPA3低压复合膜，pH范围3-10，最高操作压力4MPa，操作温度为45℃以下；分得水和二段浓缩液，得到的水回到一段循环过滤水箱与经过预处理的电镀漂洗水合并后继续进行一段循环分离，二段浓缩液通过浓水收集箱后再进入二段循环过滤水箱和一段浓缩液合并后继续进行二段循环分离，直至得到电镀漂洗水浓缩水；所获得的浓缩水总含盐量为80克/升，pH为5.0；

(2)、电镀漂洗水浓缩水进入pH调节池，在搅拌下加入质量分数5％的稀硫酸溶液，通过自动pH控制***调节pH为3；

(3)、经过pH调整后的浓缩水进入浓缩水箱，通过加热器加热至80℃，泵入膜蒸馏装置中空纤维膜内侧，中空纤维膜材质选用聚四氟乙烯，孔隙率为80％孔隙率，孔径为0.15μm；同时，将温度为25℃的循环冷凝水送入中空纤维膜的外侧，经过膜蒸馏的浓缩水回到浓缩水箱，加热至80℃后再次进入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，由于中空纤维膜内外存在温差，内侧的浓缩水产生的蒸汽通过中空纤维膜的膜孔进入外侧，与外侧冷水直接接触并冷凝，成为产水，外侧冷凝水通过循环泵不断循环，由冷凝器维持低温(25℃)；内侧浓水回到浓缩水箱，加热至80℃后再次由循环泵泵入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，直至膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的50％时，停止膜蒸馏过程，得到浓水；测定浓水的总含盐量为150克/升；测定产水的电导率为10μs/cm。

实施例2

电镀漂洗水为氰化镀镉漂洗水，其主要成分为有氰化镉络合离子、氰根离子、钠离子、硫酸根离子，总含盐量为1.9g/L，pH值为10.2。

(1)、采用超滤+纳滤方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，具体步骤为：

(A)预处理：预处理：将电镀漂洗水依次通过增压泵送入石英砂过滤器、活性炭过滤器和5μ精密过滤器进行过滤；预处理一般使用压力范围0.2～0.5MPa的增压泵，本实施例采用0.5MPa的增压泵；

(B)一段循环分离：经过预处理的电镀漂洗水进入一段循环过滤水箱，通过增压泵(增压泵的压力范围一般为0.2～0.5MPa，本实施例采用压力0.2MPa增压泵)依次注入保安过滤器和超滤装置，超滤后的漂洗水经过高压泵(高压泵的压力范围一般为1～3MPa，本实施例采用压力2MPa高压泵)注入一段纳滤膜装置进行分离，一段纳滤膜采用DK8040聚酰胺复合膜，一段纳滤分离的温度为5～45℃；得到一段淡水和一段浓缩液；一段循环分离的一段淡水进入一段循环过滤水箱和经过预处理的电镀漂洗水合并继续进行一段循环分离；

(C)二段循环分离：一段浓缩液进入二段循环过滤水箱，通过增压泵(增压泵的压力范围一般为0.2～0.5MPa，本实施例增压泵的压力为0.3MPa)送入保安过滤器过滤后，再经高压泵(高压泵的压力范围一般为1～3MPa，本实施例采用1.5MPa的高压泵)送至二段纳滤膜装置进行分离，二段纳滤膜采用DK8040聚酰胺复合膜，二段纳滤膜处理的温度为5～45℃；分得二段淡水和二段浓缩液；其中得到的二段淡水进入一段循环过滤水箱与经过预处理的电镀漂洗水合并后继续进行一段循环分离，二段浓缩液通过浓水收集箱再进入二段循环过滤水箱和一段浓缩液合并后继续进行二段循环分离，直至得到电镀漂洗水浓缩水；经过超滤+纳滤过程后，得到电镀漂洗水浓缩水，其总含盐量达到100克/升，pH为11.4；

(2)、电镀漂洗水浓缩水进入装填羧酸型弱酸性阳离子交换树脂(型号为D113)的离子交换柱，调节pH值至10；

(3)、经过pH调整后的浓缩水进入浓缩水箱，通过加热器加热至70，℃泵入膜蒸馏装置中空纤维膜内侧，中空纤维膜材质选用聚偏氟乙烯，孔隙率为88％，孔径为0.20μm；同时，将温度为15℃的循环冷凝水送入中空纤维膜的外侧；由于中空纤维膜内外存在温差，内侧的浓缩水产生的蒸汽会通过中空纤维膜的膜孔进入外侧，与外侧冷水直接接触并冷凝，成为产水，外侧冷凝水通过循环泵不断循环，由冷凝器维持低温(15℃)；内侧浓水回到浓缩水箱，加热至70℃后再次由循环泵泵入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，直至膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的70％时，停止膜蒸馏过程，得到浓水；测定浓水的总含盐量为200克/升；测定产水的电导率为8μs/cm。

实施例3

电镀漂洗水为氰化镀镉漂洗水，焦磷酸盐镀铜漂洗水，其主要成分为铜离子、焦磷酸根、柠檬酸根、酒石酸根、钠离子、铵离子、钾离子；总盐含量为0.9g/L，pH值为7.5。

(1)、按照实施例1提供的采用超滤+反渗透方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，总含盐量为75克/升，pH为9.2；

(2)、电镀漂洗水浓缩水进入pH调节池，在搅拌下加入质量分数5％的稀盐酸，通过自动pH控制***调节pH为3～4；

(3)、参照实施例1的方法，对经过pH调整后的电镀漂洗水浓缩水进行膜蒸馏浓缩，控制浓缩水温度为75℃，控制循环冷凝水温度为18℃；中空纤维膜选用聚丙烯，孔隙率为70％，孔径为0.10μm；当膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的70％时，停止膜蒸馏过程，得到浓水；测定浓水的总盐含量为185克/升；测定产水的电导率为5μs/cm。

实施例4

电镀漂洗水为碱性无氰镀锌漂洗水，其主要成分为锌离子、钠离子、氢氧根离子，总含盐量为0.5g/L，pH为11.2。

(1)、按照实施例2提供的采用超滤+纳滤方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到的电镀漂洗水浓缩水总含盐量为60克/升，pH为13；

(2)、电镀漂洗水浓缩水进入pH调节池，在搅拌下加入质量分数5％的稀盐酸，通过自动pH控制***调节pH为4；

(3)、参照实施例1的方法，对经过pH调整后的电镀漂洗水浓缩水进行膜蒸馏浓缩，控制浓水温度为65℃，控制循环冷凝水温度为18℃；中空纤维膜选用聚四氟乙烯，孔隙率为72％，孔径为0.15μm；当膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的66％时，停止膜蒸馏过程，得到浓水；测定浓水的总盐含量为155克/升。测定产水的电导率为5μs/cm。

实施例5

电镀漂洗水为镀铬漂洗水，其主要成分为铬离子、硫酸根离子、钠离子、硼酸根离子、氢离子，总含盐量为0.88g/L，pH为4。

(1)、按照实施例2提供的采用超滤+纳滤方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到的电镀漂洗水浓缩水总含盐量为90克/升，pH为3；

(2)、电镀漂洗水浓缩水进入pH调节池，在搅拌下加入质量分数5％的盐酸，通过自动pH控制***调节pH为4；

(3)参照实施例1的方法，对经过pH调整后的电镀漂洗水浓缩水进行膜蒸馏浓缩，控制浓水温度为75℃，控制循环冷凝水温度为27℃；中空纤维膜选用聚四氟乙烯，孔隙率为88％，孔径为0.12μm；当膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的50％时，停止膜蒸馏过程，得到浓水；测定浓水的总盐含量为235克/升；测定产水的电导率为8μs/cm。

实施例6

电镀漂洗水为镀铬漂洗水，氰化镀金漂洗水，其主要成分为氰化金络合离子、氰根离子、钠离子、钾离子、氢氧根离子，总含盐量为1.78g/L，pH为9.8。

(1)、按照实施例1提供的采用超滤+反渗透方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，其总含盐量为65克/升，pH为12；

(2)、电镀漂洗水浓缩水进入装填羧酸型弱酸性阳离子交换树脂(型号为D113)的离子交换柱，调节pH值至5；

(3)参照实施例1的方法，对经过pH调整后的电镀漂洗水浓缩水进行膜蒸馏浓缩，控制浓水温度为77℃，控制循环冷凝水温度为26℃；中空纤维膜选用聚四氟乙烯，孔隙率为78％，孔径为0.13μm；当膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的62％时，停止膜蒸馏过程，得到浓水；测定浓水的总含盐量为187克/升；测定产水的电导率为8μs/cm。

对比例1

电镀漂洗水为电镀镍漂洗废水，其主要成分有镍离子、硫酸根离子、氯离子和硼酸，总含盐量在1.5g/L，pH为6.5。除了步骤(2)中调整电镀漂洗水浓缩水的pH为6，其他操作与实施例1相同，当膜蒸馏***产水量下降50％时，浓水浓度为100克/升。

对比例2

电镀漂洗水为电镀镍漂洗废水，其主要成分有镍离子、硫酸根离子、氯离子和硼酸，总含盐量在1.5g/L，pH为6.5。除了步骤(2)中调整电镀漂洗水浓缩水的pH为2，膜蒸馏过程产水的电导率达到200μs/cm。

Claims (10)

1.一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、制备电镀漂洗水浓缩水：采用膜处理电镀漂洗水得到电镀漂洗水浓缩水；

(2)、调节电镀漂洗水浓缩水的pH达到3～5；

(3)、直接接触式膜蒸馏浓缩：调节pH为3～5的电镀漂洗水浓缩水进入浓缩水箱，加热至60～90℃，进入膜蒸馏装置的中空纤维膜的内侧进行膜蒸馏浓缩，电镀漂洗水浓缩水在中空纤维膜内侧产生的蒸汽经过膜孔后进入中空纤维膜的外侧，与循环冷却水直接接触冷却冷凝得到产水，内侧浓水回到浓缩水箱，加热至60～90℃后再次进入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，直至膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的50～70％，停止浓缩，得到浓水。

2.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于所述的电镀漂洗水的总含盐量＜2g/L；所述的电镀漂洗水浓缩水的总含盐量为40～100g/L，pH值为4～13。

3.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于步骤(2)中，采用液体酸或者酸性离子交换树脂调节电镀漂洗水浓缩水的pH达到3～5。

4.根据权利要求3所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于步骤(2)中，当电镀漂洗水浓缩水含有氰化物时，采用液体酸调整pH达到3～5；当电镀漂洗水浓缩水不含氰化物时，采用酸性离子交换树脂柱调整pH达到3～5。

5.根据权利要求3或4所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于所述的液体酸为硫酸、硝酸、盐酸、氨基磺酸和甲基磺酸中的一种或几种混合；

所述的酸性离子交换树脂为羧酸基型、磷酸基型或酚基型弱酸性阳离子交换树脂的一种。

6.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于步骤(3)中，所述的膜蒸馏装置的中空纤维膜的内侧的温度为60～90℃，外侧的温度为10～30℃；

所述的浓缩水箱内设有加热器；所述的循环冷却水由冷凝器维持在10～30℃再送入中空纤维膜的外侧。

7.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于步骤(3)中，所述的中空纤维膜的材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯；

所述的中空纤维膜的孔径为0.1～0.2μm，孔隙率为70～90％。

8.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于步骤(3)中，所述的浓水的总含盐量为150～300g/L，所述的产水的电导率5～10μs/cm。

9.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于所述的浓水的总含盐量是电镀漂洗水的总含盐量的100倍以上。

10.根据权利要求1所述的电镀漂洗水浓缩水的处理方法，其特征在于步骤(3)中，所述的浓水直接回电镀生产线作为镀液使用。