CN105459567A - 一种应用于玻璃生产加工的覆膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，包括传送机构、覆膜机构及调节机构，传送机构上设有覆膜机构和调节机构，传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组，进料通道上设有矫正装置，出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置，压紧装置包括压紧辊和移动臂，冷风烘干装置包括风箱箱体、风扇和防尘罩，覆膜机构包括贴膜导轮、气涨轴及电热切割装置，电热切割装置位于贴膜导轮和气涨轴之间，气涨轴设于贴膜导轮的上方，调节机构包括支撑板和调节阀。本发明实用性强，不仅提高了覆膜机工作的稳定性，而且保证了覆膜机的覆膜效果，整个过程方便操作，效果明显且提高了覆膜效率。

Description

一种应用于玻璃生产加工的覆膜机
技术领域
本发明涉及一种应用于玻璃生产加工的覆膜机。
背景技术
目前，为了防止玻璃产品在使用过程中表面划伤，一般需要使用覆膜机对玻璃表面进行贴膜。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间间隙的尺寸相差比较大，对后续切割工序造成一定的困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品的边缘，造成产品的报废，使成品降低率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且会使产品的质量下降、工作效率降低。
发明内容
本发明目的在于提供一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，主要针对现有技术中覆膜机在覆膜过程时存在问题，提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的覆膜机，通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内的过程更加快速地稳定进行，通过覆膜机构的设置，使覆膜的过程更加高效，覆膜后的成品质量更好，方便后续的生产加工，整个过程方便操作，效果明显且提高了覆膜效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，包括传送机构、覆膜机构及调节机构，传送机构上设有覆膜机构和调节机构，其特征在于：传送机构设于固定架的两侧，传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组，进料通道和出料通道上均设有传送辊组，进料通道上设有矫正装置，出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置，冷风烘干装置位于压紧装置的右侧，压紧装置包括压紧辊和移动臂，移动臂固定连接压紧辊，冷风烘干装置包括风箱箱体、风扇和防尘罩，风箱箱体内设有风扇和防尘罩，覆膜机构包括贴膜导轮、气涨轴及电热切割装置，电热切割装置位于贴膜导轮和气涨轴之间，气涨轴设于贴膜导轮的上方，调节机构包括支撑板和调节阀，支撑板上固定有调节阀，调节阀与贴膜导轮相配合，支撑板固定在覆膜机构的两侧；通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行，进料通道和传送辊相互配合，使物料传送至覆膜机构内，在送入的过程中，通过矫正装置的作用，使进入到进料通道内的物料的入料位置进行调整，使物料的位置对准覆膜机构的正中心，提高覆膜的准确性，方便后续的加工工作。当物料进入到覆膜机构内时，贴膜导轮将气涨轴上的贴膜导向至物料表面，贴膜通过贴膜导轮的拉伸作用，平整地粘附到物料表面上，随着物料的前进，贴膜自动地从气涨轴上抽出,完成贴膜后，电热切割装置将贴膜切割，整个过程快速、稳定。同时，根据物料的尺寸不同，来通过调节机构进行调整来适应物料的尺寸，转动调节阀来使贴膜导轮的位置向下或者向上移动，通过支撑板来固定覆膜机构。覆膜完成后，物料通过出料通道与传送辊组的配合进行出料，在出料的过程中，出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置，压紧辊通过移动臂进行移动，移动至覆膜完成好的物料表面，进行滚压工作，使覆膜内存有的气泡进行排出，并且使贴膜更加地紧密连接物料表面，有效地保证了覆膜的质量。压紧作用完成后，进入冷风烘干装置内，风箱箱体设有的风扇进行转动，产生的冷风吹至覆膜后物料的表面，带走了覆膜表面的温度，使贴膜覆盖在物料表面更加地紧密，提高了产品质量，具有良好的烘干效果。
进一步，支撑板上设有移动轨道，移动轨道内连接有贴膜导轮，通过移动轨道的设置，方便移动轨道内的贴膜导轮进行移动，来对贴膜导轮的位置进行调整。
进一步，风箱箱体上设有固定凹槽，出料通道上设有固定凸起，固定凹槽与固定凸起相匹配，通过固定凹槽将风箱箱体固定在出料通道上，方便对冷风烘干装置的安装。
进一步，固定架的下端设有固定支撑脚，固定支撑脚的数量为4个，通过固定支撑脚的设置，使固定架能够更加地稳固放置，提高了装个装置运行的稳定性。
进一步，支撑板上设有控制台，控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮，通过控制台对覆膜机构进行操作控制，与减速电机相配合，第一控制按钮控制装置的启动，第二控制按钮控制装置的暂停，第三控制按钮控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。
进一步，固定架内设有减速电机，通过减速电机的设置，方便对覆膜机运行工作的控制。
进一步，压紧辊表面覆盖有硅胶套，硅胶套质地柔软，既可以满足压紧辊表面紧密地贴到覆膜后物料的表面，进行压紧作用，而且也不会对贴膜表面造成损伤。
进一步，矫正装置包括矫正推柄和矫正板，矫正推柄固定连接矫正板，通过两侧的矫正推柄推动矫正板向内移动，将位置略有偏移的物料进行矫正，方便后续的覆膜加工。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行，进料通道和传送辊相互配合，使物料传送至覆膜机构内，在送入的过程中，通过矫正装置的作用，使进入到进料通道内的物料的入料位置进行调整，使物料的位置对准覆膜机构的正中心，提高覆膜的准确性，方便后续的加工工作。
2、当物料进入到覆膜机构内时，贴膜导轮将气涨轴上的贴膜导向至物料表面，贴膜通过贴膜导轮的拉伸作用，平整地粘附到物料表面上，随着物料的前进，贴膜自动地从气涨轴上抽出,完成贴膜后，电热切割装置将贴膜切割，整个过程快速、稳定。
3、同时，根据物料的尺寸不同，来通过调节机构进行调整来适应物料的尺寸，转动调节阀来使贴膜导轮的位置向下或者向上移动，通过支撑板来固定覆膜机构。
4、覆膜完成后，物料通过出料通道与传送辊组的配合进行出料，在出料的过程中，出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置，压紧辊通过移动臂进行移动，移动至覆膜完成好的物料表面，进行滚压工作，使覆膜内存有的气泡进行排出，并且使贴膜更加地紧密连接物料表面，有效地保证了覆膜的质量。
5、压紧作用完成后，进入冷风烘干装置内，风箱箱体设有的风扇进行转动，产生的冷风吹至覆膜后物料的表面，带走了覆膜表面的温度，使贴膜覆盖在物料表面更加地紧密，提高了产品质量，具有良好的烘干效果。
本发明结构简单，实用性强，不仅提高了覆膜机工作的稳定性，而且保证了覆膜机的覆膜效果，通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内的过程更加快速地稳定进行，通过覆膜机构的设置，使覆膜的过程更加高效，覆膜后的成品质量更好，方便后续的生产加工，整个过程方便操作，效果明显且提高了覆膜效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种应用于玻璃生产加工的覆膜机的结构示意图；
图2为本发明中冷风烘干装置的结构示意图；
图3为本发明中出料通道的结构示意图；
图4为本发明中进料通道的结构示意图；
图5为图1中A处局部放大示意图。
图中：11-固定架；111-支撑脚；12-进料通道；13-出料通道；14-传送辊组；151-矫正板；152-矫正推柄；161-风箱箱体；162-风扇；163-防尘罩；164-固定凹槽；171-移动臂；172-压紧辊；21-贴膜导轮；22-气涨轴；23-电热切割装置；31-支撑板；311-移动轨道；32-调节阀；33-控制台；331-第一控制按钮；332-第二控制按钮；333-第三控制按钮。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，包括传送机构、覆膜机构及调节机构，传送机构上设有覆膜机构和调节机构，传送机构设于固定架11的两侧，固定架11内设有减速电机，通过减速电机的设置，方便对覆膜机运行工作的控制。固定架11的下端设有固定支撑脚111，固定支撑脚111的数量为4个，通过固定支撑脚111的设置，使固定架11能够更加地稳固放置，提高了装个装置运行的稳定性。传送机构包括进料通道12、出料通道13和传送辊组14，进料通道12和出料通道13上均设有传送辊组14，进料通道12上设有矫正装置，矫正装置包括矫正推柄152和矫正板151，矫正推柄152固定连接矫正板151，通过两侧的矫正推柄152推动矫正板151向内移动，将位置略有偏移的物料进行矫正，方便后续的覆膜加工。出料通道13上设有压紧装置和冷风烘干装置，冷风烘干装置位于压紧装置的右侧，压紧装置包括压紧辊172和移动臂171，移动臂171固定连接压紧辊172，压紧辊172表面覆盖有硅胶套，硅胶套质地柔软，既可以满足压紧辊172表面紧密地贴到覆膜后物料的表面，进行压紧作用，而且也不会对贴膜表面造成损伤。冷风烘干装置包括风箱箱体161、风扇162和防尘罩163，风箱箱体161上设有固定凹槽164，出料通道13上设有固定凸起，固定凹槽164与固定凸起相匹配，通过固定凹槽164将风箱箱体161固定在出料通道13上，方便对冷风烘干装置的安装。风箱箱体161内设有风扇162和防尘罩163，覆膜机构包括贴膜导轮21、气涨轴22及电热切割装置23，电热切割装置23位于贴膜导轮21和气涨轴22之间，电热切割装置23包括电热丝、支撑轴及固定框，固定框的下端固定电热丝，固定框的两端设有支撑轴，通过电热丝进行切割贴膜，使贴膜的切割截面平整，提高了美观效果。气涨轴22设于贴膜导轮21的上方，调节机构包括支撑板31和调节阀32，支撑板31上固定有调节阀32，调节阀32与贴膜导轮21相配合，支撑板31固定在覆膜机构的两侧。支撑板31上设有控制台33，控制台33上设有第一控制按钮331、第二控制按钮332及第三控制按钮333，通过控制台33对覆膜机构进行操作控制，与减速电机相配合，第一控制按钮331控制装置的启动，第二控制按钮332控制装置的暂停，第三控制按钮333控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。支撑板31上设有移动轨道311，移动轨道311内连接有贴膜导轮21，通过移动轨道311的设置，方便移动轨道311内的贴膜导轮21进行移动，来对贴膜导轮21的位置进行调整。
通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行，进料通道12和传送辊相互配合，使物料传送至覆膜机构内，在送入的过程中，通过矫正装置的作用，使进入到进料通道12内的物料的入料位置进行调整，使物料的位置对准覆膜机构的正中心，提高覆膜的准确性，方便后续的加工工作。当物料进入到覆膜机构内时，贴膜导轮21将气涨轴22上的贴膜导向至物料表面，贴膜通过贴膜导轮21的拉伸作用，平整地粘附到物料表面上，随着物料的前进，贴膜自动地从气涨轴22上抽出,完成贴膜后，电热切割装置23将贴膜切割，整个过程快速、稳定。同时，根据物料的尺寸不同，来通过调节机构进行调整来适应物料的尺寸，转动调节阀32来使贴膜导轮21的位置向下或者向上移动，通过支撑板31来固定覆膜机构。覆膜完成后，物料通过出料通道13与传送辊组14的配合进行出料，在出料的过程中，出料通道13上设有压紧装置和冷风烘干装置，压紧辊172通过移动臂171进行移动，移动至覆膜完成好的物料表面，进行滚压工作，使覆膜内存有的气泡进行排出，并且使贴膜更加地紧密连接物料表面，有效地保证了覆膜的质量。压紧作用完成后，进入冷风烘干装置内，风箱箱体161设有的风扇162进行转动，产生的冷风吹至覆膜后物料的表面，带走了覆膜表面的温度，使贴膜覆盖在物料表面更加地紧密，提高了产品质量，具有良好的烘干效果。本发明结构简单，实用性强，不仅提高了覆膜机工作的稳定性，而且保证了覆膜机的覆膜效果，通过传送机构的设置，可以使物料在进入到覆膜机构内的过程更加快速地稳定进行，通过覆膜机构的设置，使覆膜的过程更加高效，覆膜后的成品质量更好，方便后续的生产加工，整个过程方便操作，效果明显且提高了覆膜效率。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，包括传送机构、覆膜机构及调节机构，所述传送机构上设有所述覆膜机构和所述调节机构，其特征在于：所述传送机构设于固定架的两侧，所述传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组，所述进料通道和所述出料通道上均设有所述传送辊组，所述进料通道上设有矫正装置，所述出料通道上设有压紧装置和冷风烘干装置，所述冷风烘干装置位于所述压紧装置的右侧，所述压紧装置包括压紧辊和移动臂，所述移动臂固定连接所述压紧辊，所述冷风烘干装置包括风箱箱体、风扇和防尘罩，所述风箱箱体内设有所述风扇和所述防尘罩，所述覆膜机构包括贴膜导轮、气涨轴及电热切割装置，所述电热切割装置位于所述贴膜导轮和所述气涨轴之间，所述气涨轴设于所述贴膜导轮的上方，所述调节机构包括支撑板和调节阀，所述支撑板上固定有所述调节阀，所述调节阀与所述贴膜导轮相配合，所述支撑板固定在所述覆膜机构的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，其特征在于：所述支撑板上设有移动轨道，所述移动轨道内连接有所述贴膜导轮。
3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，其特征在于：所述风箱箱体上设有固定凹槽，所述出料通道上设有固定凸起，所述固定凹槽与所述固定凸起相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，其特征在于：所述固定架的下端设有固定支撑脚，所述固定支撑脚的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，其特征在于：所述支撑板上设有控制台，所述控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮。
6.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，其特征在于：所述固定架内设有减速电机。
7.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，其特征在于：所述压紧辊表面覆盖有硅胶套。
8.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的覆膜机，其特征在于：所述矫正装置包括矫正推柄和矫正板，所述矫正推柄固定连接所述矫正板。
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