CN105459236B

CN105459236B - 一种防火木材或集成材及其制造方法

Info

Publication number: CN105459236B
Application number: CN201410466560.6A
Authority: CN
Inventors: 罗文圣
Original assignee: BEIJING SHENGDA HUAYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING SHENGDA HUAYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2014-09-12
Publication date: 2017-10-24
Anticipated expiration: 2034-09-12
Also published as: CN105459236A

Abstract

本发明公开了一种防火木材或集成材，该防火木材或集成材包括木材或集成材，和阻燃剂ZR‑AP；其中木材或集成材︰阻燃剂ZR‑AP的绝干质量比为100︰5～80；该防火木材或集成材具有碳化速度小于0.5mm/min、物理力学性能符合结构用木材规定、燃烧性能和烟气毒性符合GB8624‑2012A级建筑材料规定；本发明还公开了该防火木材或集成材的制造方法，包括以下步骤：制备阻燃剂ZR‑AP，使用阻燃剂ZR‑AP的阻燃剂水溶液浸渍木材或集成材，并对其加热处理使阻燃剂ZR‑AP进一步缩聚、并与木材主成分发生反应，以达到阻燃效果。

Description

一种防火木材或集成材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种木材或集成材，更具体地涉及一种经阻燃剂ZR-AP浸渍、热处理后的防火木材或集成材及其制造方法。

背景技术

木材是人类赖以生存的燃料和原材料之一。2010年我国木材产量8089万m³、进口原木和锯材4455万m³、人造板产量1.536亿m³，主要用于建筑结构和装饰装修、家具生产、木地板生产、车辆和船舶装修等领域。木材自古以来也是重要的燃料，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及较快的火焰传播速度，属于可燃性材料。

火灾是威胁人类生命和财产安全的主要灾害之一。为预防火灾、减少建筑装饰装修材料带来的火灾隐患，国家修订了《消防法》，颁布实施了强制性国家标准GB50222《建筑内部装修设计防火规范》、GB50045《高层民用建筑设计防火规范》、GB50016《建筑设计防火规范》、GB12955《防火门》、GB20286《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》及其对应的检测方法等标准。相关法规、规范和标准的实施，对预防火灾、减少火灾损失起到了积极作用。根据《消防法》和《建筑内部装修设计防火规范》等法规的规定，建筑结构必须采用防火和难燃材料，民用建筑和工业厂房的内部装修积极采用防火性材料和难燃性材料，尽量避免采用在燃烧时产生大量浓烟或有毒气体的材料。

作为重要的建筑结构和装饰材料，木材及其制品较低的起火燃烧温度、较高的发热量以及较快的火焰传播速度具有很大的火灾危害性。《建筑设计防火规范》、《建筑内部装修设计防火规范》、《木结构设计规范》、《住宅建筑规范》、《木结构工程施工质量验收规范》、《建筑内部装修防火施工及验收规范》和《防火门》等规范规定用于建筑结构和装饰的木材及其制品必须进行阻燃处理达到A级防火材料或B1级难燃性的要求，燃烧碳化速度小于0.8mm/min。

CN1651202公开了一种木材木制品阻燃剂及其处理方法，使用铵基类磷酸盐55～65％、硼类化合物5～15％、聚磷酸盐5～15％、磷酸盐15～25％，铵基类磷酸盐与硼类化合物加热反应、聚磷酸盐与磷酸盐加热反应，混合后浸渍处理木材，燃烧性能达到B1级。CN1075673公开了一种木材阻燃剂及阻燃木材制备方法，将聚磷酸铵、磷酸氢二胺、三氯化磷、三氯亚磷、胶体氧化锑、四溴双酚A和硅酸钠混合在一起再加入水溶合到一起，后加温加压处理后变成阻燃剂，再将木材放入浸渍，浸透取出后加温干燥即为阻燃木材，氧指数达到50以上。CN1899780公开了一种木材阻燃剂，配方是由大金属离子与氢离子加络合剂构成，大金属离子与氢离子为6～8∶1～3，该木材阻燃剂制得的阻燃木材的氧指可达80。CN1126234公开了一种木材阻燃剂及其制备方法，该阻燃剂含有由尿素、磷酸、硼砂、甲醛合成的改性聚磷酸铵以及铝盐等，将阻燃剂加到刨花中可制得难燃材料，得到的阻燃刨花板限氧指数可达33以上。

使用现有阻燃剂生产的阻燃木材，燃烧性能符合GB8624-2012B1级规定，为难燃材料，不能应用于建筑构件及材料燃烧性能要求为A级的场合。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种防火木材或集成材：该木材或集成材具有碳化速度小于0.5mm/min、物理力学性能符合结构用木材规定、燃烧性能和烟气毒性符合GB8624-2012A级建筑材料规定等特点。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种防火木材或集成材的制造方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明一种防火木材或集成材，包括：

木材或集成材，

和阻燃剂ZR-AP；

所述木材或集成材︰阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰5～80。

进一步地，优选地，所述木材或集成材︰阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰15～40。当每100份绝干木材或集成材中阻燃剂ZR-AP的绝干质量小于15份时，由于阻燃剂ZR-AP的添加量不足，防火木材或集成材的燃烧性能仅能达到GB8624规定的难燃性(B1级)材料或可燃材料(D级)规定；当每100份绝干木材或集成材中阻燃剂ZR-AP的绝干质量大于15份时，随着阻燃剂ZR-AP的添加量增加，防火木材或集成材的阻燃性能增加，达到40份时完全满足不燃材料(A级)规定；当每100份绝干木材或集成材中阻燃剂ZR-AP的绝干质量大于80份时，产品的强度和加工性能降低。

进一步地，所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或/和氧化铝；所述第三原料选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在85～200℃下反应5～300min，冷却至90℃以下；加入第三原料，在25～90℃下反应5～120min，制得阻燃剂ZR-AP。所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5～260︰0.5～150。

此阻燃剂ZR-AP配制成水溶液的方法使不溶于水的氢氧化铝和氧化铝变为可溶于水的盐。

优选地，所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或/和氧化铝；所述第三原料选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在95～135℃下反应10～60min，冷却至60℃以下；加入第三原料，在30～60℃下反应20～60min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰15～70︰2～50。其中，对于每100份第一原料，第二原料的质量为15～70，第三原料的质量为2～50时，合成阻燃剂ZR-AP的条件容易控制，使用该阻燃剂生产的防火木材或集成材的阻燃性能和理化性能最佳。

为解决上述第二个技术问题，本发明防火木材或集成材的制造方法，包括如下步骤：

1)将阻燃剂ZR-AP配制成5.0wt％～80.0wt％的阻燃剂水溶液。阻燃剂的浓度取决于木材的液体渗透性、木材含水率及浸渍条件。对于杨木、桦木等液体容易渗透的木材，采用浓度较低的阻燃剂。随着木材含水率的提高，对应提高阻燃剂的浓度。采用常压浸渍处理时提高阻燃剂的浓度，采用负压或加压浸渍处理时可采用较低的阻燃剂浓度；

2)将木材或集成材放入浸渍槽或高压罐中，注入步骤1)得到的阻燃剂水溶液，在常压或加压状态下浸渍处理，浸渍时间以木材或集成材中吸收的绝干阻燃剂ZR-AP确定；

3)将步骤2)浸渍处理后的木材或集成材在80～230℃下加热处理0.2h～500h。

将阻燃剂ZR-AP配制成水溶液，把木材或集成材放入浸渍槽或高压罐中，注入阻燃剂水溶液，在常压或加压状态下进行浸渍处理，使阻燃剂ZR-AP进入到木材的细胞腔和细胞壁中；将使用阻燃剂ZR-AP水溶液处理后的木质单板进行加热处理，使可溶于水的磷酸盐进一步聚合、变为不溶于水的磷酸盐，固定在木材细胞壁和细胞腔中。

进一步地，所述步骤1)中阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或/和氧化铝；所述第三原料选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在85～200℃下反应5～300min，冷却至90℃以下；加入第三原料，在25～90℃下反应5～120min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5～260︰0.5～150。

优选地，所述步骤1)中阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或/和氧化铝；所述第三原料选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在95～135℃下反应10～60min，冷却至60℃以下；加入第三原料，在30～60℃下反应20～60min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰15～70︰2～50。

进一步地，所述步骤1)中将阻燃剂ZR-AP配制成15.0wt％～40.0wt％的阻燃剂水溶液。当阻燃剂ZR-AP水溶液的浓度低于15.0wt％时，为了达到每100份绝干木材中所需的阻燃剂添加量，必须大幅度延长浸渍处理时间，甚至采用浸渍处理-干燥循环工艺，降低了生产效率；当阻燃剂ZR-AP水溶液的浓度大于40.0wt％时，为了维持阻燃剂水溶液的稳定性、应适当提高阻燃剂水溶液的温度，在达到每100份绝干木材中规定的阻燃剂添加量时，缩短了浸渍处理时间，会使阻燃剂分布不均匀。

进一步地，所述步骤2)中木材经过干燥，木材含水率小于25.0wt％，优选地为8.0wt％～25.0wt％。其中，含水率＝木材中水的质量/木材的绝干质量×100％。当木材含水率低于8.0wt％时，干燥木材需要消耗更多的热能，并且造成木材强度的降低；当木材的含水率为8.0wt％～25.0wt％时，木材细胞壁中没有自由水存在，阻燃剂溶液容易渗透到木材中，便于进行阻燃处理；当木材的含水率大于25.0wt％时，木材细胞腔中的自由水会影响阻燃剂的吸收量，为了保证木材中吸收到足够的阻燃剂，必须采取提高阻燃剂浓度、采用加压浸渍的措施。

进一步地，所述步骤2)中木材或集成材︰阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰5～80，优选地为100︰15～40。当每100份绝干木材中阻燃剂ZR-AP的绝干质量小于15份时，由于阻燃剂ZR-AP的添加量不足，防火木材或集成材的燃烧性能仅能达到GB8624规定的难燃性(B1级)材料或可燃材料(D级)规定；当每100份绝干木材中阻燃剂ZR-AP的绝干质量大于15份时，随着阻燃剂ZR-AP的添加量增加，防火木材或集成材的阻燃性能增加，达到40份时完全满足不燃材料(A级)规定；当每100份绝干木材中阻燃剂ZR-AP的绝干质量大于80份时，产品的强度和加工性能降低。

进一步地，所述步骤2)中在常压或加压状态下浸渍处理，浸渍时间为0.5h～300h；优选地为1.0h～150h。浸渍时间小于0.5小时，阻燃剂在木材中的分布不均匀，表层的阻燃剂含量高，芯部的阻燃剂含量低；浸渍处理时间大于300小时，生产效率降低，并且会对木材的强度造成不利影响。

进一步地，所述步骤3)中将步骤2)浸渍处理后的木材或集成材在110～150℃下加热处理1.0h～120.0h，使阻燃剂ZR-AP进一步聚合，变为不溶于水的大分子固定在木材细胞腔和细胞壁中。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明制造方法将阻燃剂ZR-AP配成水溶液，把木材或集成材放入浸渍槽或高压罐中，注入阻燃剂水溶液，在常压或加压状态下进行浸渍处理，使阻燃剂ZR-AP进入到木材的细胞腔和细胞壁中；将使用阻燃剂ZR-AP水溶液处理后的木质单板进行加热处理，使可溶于水的磷酸盐进一步聚合、变为不溶于水的磷酸盐，固定在木材细胞壁和细胞腔中；同时阻燃剂ZR-AP与木材主成分发生化学反应，减少木材中燃烧时能够释放大量热能的基团数量。

2、本发明提供的防火木材或集成材，碳化速度小于0.5mm/min、物理力学性能符合结构用木材规定、燃烧性能和烟气毒性符合GB8624-2012A级建筑材料规定。

3、本发明提供的防火木材或集成材可广泛应用于建筑内装修、阻燃家具生产、建筑结构、木质防火门的生产、阻燃地板生产、船舶和车辆内装修等方面，具有良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

一种防火木材的制造方法，包括如下步骤：

1)在反应釜中加入含量为85％的磷酸800份，加热至140℃～145℃；搅拌的同时加入氧化铝粉末102份，保持反应10min；将反应液冷却至95℃，加入水4284份；搅拌的同时加入含量为50％的氢氧化钠溶液68份，继续搅拌反应10min；得到阻燃剂ZR-AP的水溶液5070份；

磷酸︰氧化铝︰氢氧化钠的质量比为100︰15︰5；

阻燃剂ZR-AP水溶液中阻燃剂ZR-AP的含量为15.0wt％；

2)将厚度为30mm、宽度为200mm、长度为4000mm、含水率为15.0％的南方松木材堆放在装载车上并固定好；将装有木材的推车推入高压罐中、关闭罐门，抽真空至-0.08MPa并保持30min；依靠真空将阻燃剂溶液导入高压罐中，加压至1.2MPa并保持4h；卸压排出阻燃剂，再次抽真空至-0.08MPa并保持15min；卸压，打开关门，取出木材；

用于测量阻燃剂吸收量的1块4000mm×200mm×30mm的木材质量为10.8kg，浸渍处理后的质量为22.7kg；木材：阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰17.0；

3)将使用阻燃剂ZR-AP处理后的木材自然风干7天；堆垛，放入木材碳化窑中，升温至75℃～80℃保持72h；升温至95℃～98℃保持24h；进一步升温至110℃～115℃，保持24h得到防火木材；

4)将碳化窑的温度降低至50℃以下，打开窑门，取出防火木材。

5)性能检测结果:

(1)燃烧性能：依据ISO 5660－1︰2002《对火反应试验、热释放、产烟量及质量损失速率第一部分：热释放速率(锥形量热仪)》进行检测。

根据日本的分级标准，材料的燃烧性能分级如下：

(2)碳化速度：标准要求≤0.80mm/min；实测结果0.27mm/min。

实施例2

一种防火木材的制造方法，包括如下步骤：

1)在反应釜中加入含量为85％的磷酸332.5份、水167.5份、搅拌的同时加入氢氧化铝粉末150份；继续搅拌15min～20min，以2.0℃/min的升温速度使反应液升温至120℃～125℃，保持30min；将反应液冷却至95℃，加入水600份；搅拌的同时加入含量为30％的硅酸钠溶液72份，继续搅拌反应20min；得到阻燃剂ZR-AP的水溶液1000份；

磷酸︰氢氧化铝︰硅酸钠的质量比为100.0︰53.0︰7.6；

阻燃剂ZR-AP水溶液中阻燃剂ZR-AP的含量为35.0wt％；

2)将厚度为50mm、宽度为180mm、长度为4000mm、含水率为的12.0％碳化樟子松木材堆放在装载车上并固定好；将装有木材的推车推入高压罐中、关闭罐门，抽真空至-0.08MPa并保持30min；依靠真空将阻燃剂溶液导入高压罐中，加压至1.2MPa并保持24h；卸压排出阻燃剂，再次抽真空至-0.08MPa并保持20min；卸压，打开关门，取出木材；

用于测量阻燃剂吸收量的1块4000mm×180mm×50mm的木材质量为16.7kg，浸渍处理后的质量为46.8kg；木材︰阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰63.0；

3)将使用阻燃剂ZR-AP处理后的木材自然风干15天；堆垛，放入木材碳化窑中，升温至75℃～80℃保持120h；升温至95℃～98℃保持48h；进一步升温至110℃～115℃，保持48h得到防火木材；

5)性能检测结果：

(1)燃烧性能：总发热量0.3MJ/m²；没有贯穿至背部的裂纹、孔隙；热释放速率峰值7.2kW/m²，结论为不燃材料。

(2)碳化速度：标准要求≤0.80mm/min；实测结果0.21mm/min。

实施例3

一种防火集成材的制造方法，包括如下步骤：

1)在反应釜中加入含量为85％的磷酸514份、水186份、搅拌同时加入氢氧化铝粉末70份、氧化铝粉末30份；继续搅拌15min～20min，以2.0℃/min的升温速度使反应液升温至120℃～125℃，保持65min；将反应液冷却至90℃以下，加入水1500份；搅拌的同时加入含量为40％的氢氧化钾溶液30份，继续搅拌反应20min；得到阻燃剂ZR-AP的水溶液2000份；

磷酸︰(氢氧化铝+氧化铝)︰氢氧化钾的质量比为100.0︰22.9︰2.7；

阻燃剂ZR-AP水溶液中阻燃剂ZR-AP的含量为24.0wt％；

2)将厚度为18mm、宽度为1220mm、长度为2440mm、含水率为10.0％的杉木集成材堆放在装载车上并固定好；将装有集成材的推车推入高压罐中、关闭罐门，抽真空至-0.08MPa并保持30min；依靠真空将阻燃剂溶液导入高压罐中，加压至1.0MPa并保持5h；卸压排出阻燃剂，再次抽真空至-0.08MPa并保持20min；卸压，打开关门，取出集成材；

用于测量阻燃剂吸收量的1块2440mm×1220mm×18mm集成材的质量为25.5kg，浸渍处理后的质量为53.1kg；集成材︰阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰26.0；

3)将使用阻燃剂ZR-AP处理后的集成材自然风干5天；堆垛，放入木材碳化窑中，升温至75℃～80℃保持48h；升温至95℃～98℃保持12h；进一步升温至110℃～115℃，保持6h得到防火集成材；

4)将碳化窑的温度降低至50℃以下，打开窑门，取出防火集成材。

5)性能检测结果：

(1)燃烧性能：总发热量1.9MJ/m²；没有贯穿至背部的裂纹、孔隙；热释放速率峰值18.0kW/m²，结论为不燃材料。

(2)碳化速度：标准要求≤0.80mm/min；实测结果0.27mm/min。

比较例1

采用实施例1的阻燃剂合成工艺，阻燃剂ZR-AP水溶液中阻燃剂ZR-AP的含量为12.0wt％；

浸渍处理后南方松木材：阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰10.0；

浸渍处理后的防火木材加热干燥工艺与实施例1相同。

性能检测结果：

(1)燃烧性能：总发热量12.7MJ/m²；没有贯穿至背部的裂纹、孔隙；热释放速率峰值137.0kW/m²，结论为难燃(B1)级材料。

(2)碳化速度：标准要求≤0.80mm/min；实测结果0.63mm/min。

比较例2

采用FRW阻燃剂(75wt％的磷酸脒基脲，25wt％的硼酸)，阻燃剂水溶液中阻燃剂FRW的含量为15.0wt％；

浸渍处理后南方松木材：阻燃剂FRW的绝干质量比为100︰16.0；

浸渍处理后的阻燃木材在自然条件下干燥至含水率为15wt％。

性能检测结果：

(1)燃烧性能：总发热量9.6MJ/m²；没有贯穿至背部的裂纹、孔隙；热释放速率峰值117.0kW/m²，结论为难燃(B1)级材料。

(2)碳化速度：标准要求≤0.80mm/min；实测结果0.57mm/min。

比较例3

一种防火木材的制造方法，包括如下步骤：

1)在反应釜中加入含量为85％的磷酸500份、搅拌的同时加入氢氧化铝粉末50份；继续搅拌15min～20min，以2.0℃/min的升温速度使反应液升温至120℃～125℃，保持30min；将反应液冷却至95℃；搅拌的同时加入含量为40％的氢氧化钠溶液300份，继续搅拌反应20min；得到阻燃剂ZR-AP的水溶液850份；

磷酸︰氢氧化铝︰氢氧化钠的质量比为100.0︰10.0︰24.0；

阻燃剂ZR-AP水溶液中阻燃剂ZR-AP的含量为68.0wt％；

2)将厚度为50mm、宽度为180mm、长度为4000mm、含水率为30.0％的碳化樟子松木材堆放在装载车上并固定好；将装有木材的推车推入高压罐中、关闭罐门，抽真空至-0.08MPa并保持30min；依靠真空将阻燃剂溶液导入高压罐中，加压至1.2MPa并保持24h；卸压排出阻燃剂，再次抽真空至-0.08MPa并保持20min；卸压，打开关门，取出木材；

用于测量阻燃剂吸收量的1块4000mm×180mm×50mm的木材质量为19.7kg，浸渍处理后的质量为37.0kg；木材︰阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰85.3；

4)将碳化窑的温度降低至50℃以下，打开窑门，取出防火木材，防火木材表面有白色阻燃剂沉积物，较难加工。

5)性能检测结果：

(1)燃烧性能：总发热量0.5MJ/m²；没有贯穿至背部的裂纹、孔隙；热释放速率峰值11.7kW/m²，结论为不燃材料。

(2)碳化速度：标准要求≤0.80mm/min；实测结果0.29mm/min。

比较例4

厚度为30mm、宽度为200mm、长度为4000mm、含水率为15.0％的南方松木材，不经阻燃剂处理。

(1)燃烧性能：总发热量48.0MJ/m²；3.0min燃烧贯穿背部；热释放速率峰值520.0kW/m²，结论为可燃材料。

(2)碳化速度：标准要求≤0.80mm/min；实测结果1.27mm/min。

通过将本发明实施例得到的产品和比较例1、2、3和4进行比较，可以得出如下结论：采用本发明生产的防火木材或集成材，其燃烧性能可以达到GB8624不燃材料(A级材料)的规定，而比较例1和比较例2的燃烧性能为难燃材料可燃材料、比较例4为可燃材料，比较例3的为不燃材料、但木材表面有阻燃剂沉积物、较难加工。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种防火木材或集成材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将阻燃剂ZR-AP配制成5.0wt％～80.0wt％的阻燃剂水溶液；

2)将木材或集成材放入浸渍槽或高压罐中，注入步骤1)得到的阻燃剂水溶液，在常压或加压状态下浸渍处理0.5h～300h；

3)将步骤2)浸渍处理后的木材或集成材在80～230℃下加热处理0.2h～500h，

其中所述阻燃剂ZR-AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或/和氧化铝；所述第三原料选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在101～200℃下反应5～300min，冷却至90℃以下；加入第三原料，在25～90℃下反应5～120min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5～260︰0.5～150；

所述木材或集成材︰阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰5～80。

2.根据权利要求1所述防火木材或集成材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将阻燃剂ZR-AP配制成15.0wt％～40.0wt％的阻燃剂水溶液；

2)将木材或集成材放入浸渍槽或高压罐中，注入步骤1)得到的阻燃剂水溶液，在常压或加压状态下浸渍处理1.0h～150h；

3)将步骤2)浸渍处理后的木材或集成材在110～150℃下加热处理1.0h～120.0h。

3.根据权利要求1或2制备方法制备的防火木材或集成材，其特征在于，所述木材或集成材︰阻燃剂ZR-AP的绝干质量比为100︰15～40。

4.根据权利要求1或2制备方法制备的防火木材或集成材，其特征在于，所述阻燃剂制备方法是：将第一原料和第二原料在101～135℃下反应10～60min，冷却至60℃以下；加入第三原料，在30～60℃下反应20～60min，制得阻燃剂ZR-AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰15～70︰2～50。

5.根据权利要求1或2制备方法制备的防火木材或集成材，其特征在于：所述步骤2)中木材经过干燥，木材含水率为8.0wt％～25.0wt％。