CN105459230A - 竹框成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹框成型设备,解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化,火烤温度、部位控制难度较高,容易造成火烤后碳化,影响竹框的质量的缺陷,包括机架,机架上设置有成型模具,模具包括内模和外模,外模可相对内模移动,内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区,外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区,内模和外模内部设置有热质回路,热质回路的进口和出口连通热源。热源在热质回路内流通对模具加热,竹材放置于竹框成型区,合模过程中,对竹材进行干式加热软化,也就不会增加竹材的湿度,也就不需要在后序进行干燥,软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型,一次性完成软化、定型和粘胶烘干,降低能耗,提高成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹加工设备,尤其是一种成型封闭竹框的竹框成型设备。
背景技术
竹材本身具有较强的韧性,因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便,也不容易出现裂纹或者折断,但是对于截面比较大的竹条,在折弯的时候要对其进行软化,尤其是弯折角度较大时,软化更加重要。
目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行,通过在竹材弯折的位置进行火烤,使得该部位软化,便于弯曲,火烤的温度、时间和部位主要由人为控制,但是火烤的温度控制难道比较高,需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度,一般的工人为了获得更高的软化度,都会将竹材靠近火焰温度高的位置,火烤的时间会延长,而且火烤的方式来软化竹材并弯曲,使得打编的效率降低。
现有的竹材在打编竹框的时候一般也是采用火烤的方式进行软化,但是火烤的高控制难度造成竹材打编效率低下,而且火烤后会在火烤的位置留下火烤的痕迹,火烤控制不好容易造成碳化,影响竹框的质量。
为了提高软化效率及效果,技术人员提出将竹材在热水或蒸汽中进行加热软化,虽然蒸汽加热温度不会超高,也不会造成竹材被烤焦碳化,但是竹材在加热的时候需要浸没,造成竹材吸水湿度增加,还需要烘干工序来辅助干燥,增加了生产时间,也造成了能源浪费。而且蒸汽加热软化竹材后,由于竹材湿度增加不能粘结,也会影响竹材的拼接工序。而干燥后在进行粘结,由于软化度降低,粘结的效果也比较差。
发明内容
本发明解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化,火烤温度、部位控制难度较高,容易造成火烤后碳化,影响竹框的质量的缺陷,提供一种竹框成型设备,对模具进行加热,通过加热的模具对竹材进行软化,软化的同时通过模具对竹材定型,同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干,一次性完成软化、定型和烘干,效率高。
本发明还解决了现有的竹材采用热水或蒸汽加热软化,造成竹材湿度增加,需要增加干燥的工序,增加能源浪费及生产时间,也影响竹材粘结效果的缺陷,提供一种竹框成型设备,在模具进行加热,通过加热的模具对竹材进行软化,又不会造成竹材湿度增加,同时干式加热又能帮助加速竹材粘结,同时降低能耗,缩短生产周期。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种竹框成型设备,包括机架,机架上设置有成型模具,模具包括内模和外模,外模可相对内模移动,内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区,外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区,内模和外模内部设置有热质回路,热质回路的进口和出口连通热源。热源在热质回路内流通,将热量传递给模具,竹材放置于竹框成型区,外模和内模合模,合模过程中,对竹材进行干式加热软化,也就不会增加竹材的湿度,也就不需要在后序进行干燥,软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型,一次性完成软化、定型和粘胶烘干,降低能耗,提高成型效率;热源将热量传递给模具,不直接对竹材进行加热,只要控制好模具的温度即可,温度控制方便;模具对竹材加热根据需要可以整体加热或者局部加热,根据加热的要求在模具内部布置热质回路;竹框的形状由内模和外模的相配形状决定,只要改变内模和外模的相配形状即可成型不同形状的竹框。
作为优选,内模和外模均包括主体和盖板,主体表面设置有内凹的热质回路,盖板盖住热质回路并封闭,进口和出口设置于主体上。
作为优选,热质回路的横截面呈U形,热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成,进口和出口分别设置于热质回路的两端。
作为优选,内模的热质回路沿着内模的外侧边布置,并以与内模的外侧边等距离的方式布置;外模的热质回路沿着外模朝向内模的侧边布置,并以与外模的该侧边等距离的方式布置。
作为优选,热源采用蒸汽,热质回路连接蒸汽管道,蒸汽管道上设置有阀门和压力表。
作为优选,内模和外模上分别连接有温度表。
作为优选,机架包括一个架体及固定在架体上的安装板,安装板呈倾斜状,内模和外模均安装于安装板倾斜的表面。
作为优选,内模固定于安装板的中间部位,外模包围内模活动式设置;热质回路的进口相对出口偏上设置,出口位于热质回路的下侧部位。
作为优选,内模为整块结构,内模内部的热质回路由两个C形相对围成,热质回路的C形的上端部位置设置进口,热质回路的C形的下端部位置设置出口。
作为优选,外模为活动式设置,外模连接有驱动机构,驱动机构采用气缸作为驱动部件。
本发明的有益效果是:热源在热质回路内流通,将热量传递给模具,竹材放置于竹框成型区,外模和内模合模,合模过程中,对竹材进行干式加热软化,也就不会增加竹材的湿度,也就不需要在后序进行干燥,软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型,一次性完成软化、定型和粘胶烘干,降低能耗,提高成型效率。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图;
图2是本发明一种外模与内模分离示意图;
图3是本发明一种局部侧视图;
图4是本发明一种竹框结构示意图;
图5是本发明一种外模组件热质回路布置示意图;
图6是本发明一种内模热质回路布置示意图;
图中:1、控制盒,2、气缸,3、伸缩杆,4、导杆,5、固定板,6、安装板,7、导向套,8、进气管,9、连接板,10、垫板,11、侧板,12、外模,13、内模,14、竹框成型区,15、出气管,16、架体,17、脚踩控制器,18、脱模孔,19、脱模器,20、盖板,21、主体,22、端部接合面,23、竹条,24、外侧粘结面,25、内侧粘结面,26、热质回路,27、进口,28、出口。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种竹框成型设备(参见图1图2),包括机架,机架包括一个架体16及固定在架体上的安装板6,安装板呈倾斜状,安装板上设置有成型模具。
成型模具包括内模13和外模12,内模固定在安装板中间位置,外模包括四个外模组件,四个外模组件分四个方向布置在内模的四周,分别为内模的上侧、下侧、左侧和右侧。成型模具随安装板同样倾斜,内模的外侧边与外模朝向内模的侧边形成了竹框成型区14,外模相对安装板为活动连接。安装板的四个方位上固定有固定板5,每一固定板上固定有两个导向套7,导向套内穿设有导杆4,导杆相对导向套滑移并由导向套进行导向。固定板的外侧端部固定有气缸2,气缸的伸缩杆3连接外模组件。每一外模组件的外侧边均固定有侧板11,侧板的高度大于外模组件的厚度,侧板外侧设置连接板9,侧板与连接板之间夹有垫板10,侧板与连接板采用螺栓连接固定。伸缩杆的端部与连接板相连接,导杆的端部与连接板相固定,每一外模组件连接有两导杆。伸缩杆的端部与连接板连接的位置处于外模组件偏向上表面的位置,即伸缩杆的轴线所在平面与外模组件中心面相错开(参见图3)。四个外模组件中,上下侧的外模组件相对内模上下移动,左右侧的外模组件相对内模左右移动。
外模组件和内模均包括主体21和盖板20,本实施例中内模整块结构,内模的形状整体呈四方形,四个边为略外凸的弧形,四个角为圆弧角。四个外模组件拼合后呈四边形,外模组件朝向内模的侧边为内凹的弧形,内凹的弧形与外凸的弧形相似。内凹的弧形正好与竹框的外侧边相吻合,外凸的弧形正好与竹框的内侧边相吻合。内模(参见图6)的主体上设置有凹陷的热质回路26,热质回路的横截面呈U形,热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成,热质回路的两端分别设置有进口27和出口28。内模的热质回路沿着内模的外侧边布置,并以与内模的外侧边等距离的方式布置,内模内部的热质回路由两个C形相对围成,热质回路的C形的上端部位置设置进口,热质回路的C形的下端部位置设置出口。外模组件(参见图5)的主体上设置有凹陷的热质回路26,热质回路的横截面呈U形,热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成,热质回路的两端分别设置有进口27和出口28。外模组件的热质回路沿着外模朝向内模的侧边布置,并以与外模的该侧边等距离的方式布置。主体上开设热质回路后由盖板盖住热质回路并封闭。
热质回路的进口连接进气管8,出口连接出气管15,其中左右两侧的外模组件的进口处于上方位置,出口处于下方位置。热质回路连接热源,本实施例中的热源采用蒸汽,蒸汽管道上设置有阀门和压力表,蒸汽管道进入车间后分流到每一个进气管,并进入外模和内模内部的热质回路进行加热。内模和外模上分别连接有温度表,通过温度表对外模和内模的加热温度进行控制。
为了控制成型模具的加热温度,蒸汽管道旁接有冷水管,并由阀门控制与蒸汽混合。
安装板对应竹框成型区的位置设置有脱模孔18,安装板的背面设置有脱模器19,脱模器具有一可伸缩的推杆,推杆对准脱模孔。
本申请的竹框形状与内模的外侧边形状相应(参见图4),竹框由三根竹条23相互重叠粘结弯曲而成。三根竹条的长度根据竹框封闭的周长而定,三根竹条的端部相对接形成端部接合面22,内侧的竹条与中间的竹条之间为内侧粘结面25,内侧粘结面上涂覆有粘胶,中间的竹条与外侧的竹条之间为外侧粘结面24,外侧粘结面上涂覆有粘胶。
机架上还设置有控制盒1,控制盒上设置有控制按钮,控制盒内部设置有气缸动作控制模块,控制盒延伸有脚踩控制器17。
本申请的外模组件具有不同的动作顺序,其中对应竹框端部接合面的外模组件最后移动,与该最后移动的外模组件相对的外模组件最先移动,另两个外模组件处于中间同时移动。
Claims (10)
1.一种竹框成型设备,包括机架,机架上设置有成型模具,其特征在于模具包括内模和外模,外模可相对内模移动,内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区,外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区,内模和外模内部设置有热质回路,热质回路的进口和出口连通热源。
2.根据权利要求1所述的竹框成型设备,其特征在于内模和外模均包括主体和盖板,主体表面设置有内凹的热质回路,盖板盖住热质回路并封闭,进口和出口设置于主体上。
3.根据权利要求2所述的竹框成型设备,其特征在于热质回路的横截面呈U形,热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成,进口和出口分别设置于热质回路的两端。
4.根据权利要求1所述的竹框成型设备,其特征在于内模的热质回路沿着内模的外侧边布置,并以与内模的外侧边等距离的方式布置;外模的热质回路沿着外模朝向内模的侧边布置,并以与外模的该侧边等距离的方式布置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的竹框成型设备,其特征在于热源采用蒸汽,热质回路连接蒸汽管道,蒸汽管道上设置有阀门和压力表。
6.根据权利要求5所述的竹框成型设备,其特征在于内模和外模上分别连接有温度表。
7.根据权利要求1所述的竹框成型设备,其特征在于机架包括一个架体及固定在架体上的安装板,安装板呈倾斜状,内模和外模均安装于安装板倾斜的表面。
8.根据权利要求7所述的竹框成型设备,其特征在于内模固定于安装板的中间部位,外模包围内模活动式设置;热质回路的进口相对出口偏上设置,出口位于热质回路的下侧部位。
9.根据权利要求8所述的竹框成型设备,其特征在于内模为整块结构,内模内部的热质回路由两个C形相对围成,热质回路的C形的上端部位置设置进口,热质回路的C形的下端部位置设置出口。
10.根据权利要求1或2或3或4或6或8或9所述的竹框成型设备,其特征在于外模为活动式设置,外模连接有驱动机构,驱动机构采用气缸作为驱动部件。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Bamboo frame forming equipment Effective date of registration: 20221006 Granted publication date: 20190412 Pledgee: Qingyuan County Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG SANJIAN INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002433 |
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |