CN105458784A - 一种轮胎模具滑块加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种轮胎模具滑块加工用夹具，包括底座、用于支撑滑块的支撑台以及对称设置的用于夹紧滑块的第一夹紧单元和第二夹紧单元，底座沿X方向设置，第一夹紧单元、支撑台、第二夹紧单元均安装在底座上且沿X方向并列设置；支撑台沿Y方向设置，支撑台台面相对于Y方向倾斜设置，支撑台上靠近第一夹紧单元一侧设有第一支撑杆，支撑台上靠近第二夹紧单元一侧设有第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆均沿Y方向设置，第一支撑杆、第二支撑杆的中心轴线与支撑台台面平行；第一夹紧单元包括第一夹紧组件、第二夹紧组件；第二夹紧单元包括第三夹紧组件、第四夹紧组件。本发明结构简单，便于操作，定位效果好，便于安装和拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎模具滑块加工设备技术领域，尤其涉及一种轮胎模具滑块加工用夹具。
背景技术
如图1所示，作为主要用于生产高档子午线轮胎的活络模具，滑块是整个模具中重要的组成部分之一，其加工加工的精度也是影响子午线轮胎质量的重要因素，目前现有技术中，对滑块的加工大都采用直接加工，没有配套使用的夹具，造成加工精度低，产品质量普遍较差，影响轮胎的质量。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种轮胎模具滑块加工用夹具。
需要说明的是：本发明中X方向、Y方向、Z方向相互垂直正交。
本发明提出的一种轮胎模具滑块加工用夹具，包括底座、用于支撑滑块的支撑台以及对称设置的用于夹紧滑块的第一夹紧单元和第二夹紧单元，其中：
底座沿X方向设置，第一夹紧单元、支撑台、第二夹紧单元均安装在底座上且沿X方向并列设置；
支撑台沿Y方向设置，支撑台台面相对于Y方向倾斜设置，支撑台上靠近第一夹紧单元一侧设有第一支撑杆，支撑台上靠近第二夹紧单元一侧设有第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆均沿Y方向设置，第一支撑杆、第二支撑杆的中心轴线与支撑台台面平行；
第一夹紧单元包括第一夹紧组件、第二夹紧组件，第一夹紧组件、第二夹紧组件沿Y方向并列设置，第一夹紧组件包括用于夹紧滑块的第一限位夹板，第二夹紧组件包括用于夹紧滑块的第二限位夹板，第一限位夹板、第二限位夹板均沿X方向设置；
第二夹紧单元包括第三夹紧组件、第四夹紧组件，第三夹紧组件、第四夹紧组件沿Y方向并列设置，第三夹紧组件包括用于夹紧滑块的第三限位夹板，第四夹紧组件包括用于夹紧滑块的第四限位夹板，第三限位夹板、第四限位夹板均沿X方向设置。
优选的，第一夹紧单元还包括用于支撑第一限位夹板、第二限位夹板的第一支撑板，第一支撑板安装在底座上且沿Y方向设置。
优选的，第一夹紧组件还包括第二支撑板、第一导向柱、第一限位螺母，第二支撑板、第一导向柱均安装在底座上，第二支撑板的高度与第一支撑板的高度相等，第一限位夹板一端放置在第一支撑板上，另一端放置在第二支撑板上；第一限位夹板上沿X方向设有贯穿其上下表面的第一卡槽，第一限位夹板通过第一卡槽与第一导向柱卡接，第一导向柱沿Z方向设置，第一限位螺母与第一导向柱螺纹连接且第一限位螺母位于第一限位夹板的上方，第一限位螺母的直径大于第一卡槽的宽度。
优选的，第二夹紧组件还包括第三支撑板、第二导向柱、第二限位螺母，第三支撑板、第二导向柱均安装在底座上，第三支撑板的高度与第一支撑板的高度相等，第二限位夹板一端放置在第一支撑板上，另一端放置在第三支撑板上；第二限位夹板上沿X方向设有贯穿其上下表面的第二卡槽，第二限位夹板通过第二卡槽与第二导向柱卡接，第二导向柱沿Z方向设置，第二限位螺母与第二导向柱螺纹连接且第二限位螺母位于第二限位夹板的上方，第二限位螺母的直径大于第二卡槽的宽度。
优选的，第二夹紧单元还包括用于支撑第三限位夹板、第四限位夹板的第四支撑板，第四支撑板安装在底座上且沿Y方向设置。
优选的，第三夹紧组件还包括第五支撑板、第三导向柱、第三限位螺母，第五支撑板、第三导向柱均安装在底座上，第五支撑板的高度与第四支撑板的高度相等，第三限位夹板一端放置在第四支撑板上，另一端放置在第五支撑板上；第三限位夹板上沿X方向设有贯穿其上下表面的第三卡槽，第三限位夹板通过第三卡槽与第三导向柱卡接，第三导向柱沿Z方向设置，第三限位螺母与第三导向柱螺纹连接且第三限位螺母位于第三限位夹板的上方，第三限位螺母的直径大于第三卡槽的宽度。
优选的，第四夹紧组件还包括第六支撑板、第四导向柱、第四限位螺母，第六支撑板、第四导向柱均安装在底座上，第六支撑板的高度与第四支撑板的高度相等，第四限位夹板一端放置在第四支撑板上，另一端放置在第六支撑板上；第四限位夹板上沿X方向设有贯穿其上下表面的第四卡槽，第四限位夹板通过第四卡槽与第四导向柱卡接，第四导向柱沿Z方向设置，第四限位螺母与第四导向柱螺纹连接且第四限位螺母位于第四限位夹板的上方，第四限位螺母的直径大于第四卡槽的宽度。
本发明中，包括底座、支撑台、第一夹紧单元和第二夹紧单元，支撑台上设有第一支撑杆和第二支撑杆，将待加工的滑块放置在倾斜设置的支撑台上，第一支撑杆、第二支撑杆卡在滑块的内槽里，然后通过支撑台两侧的第一夹紧单元、第二夹紧单元的将滑块固定，第一限位夹板、第二限位夹板、第三限位夹板、第四限位夹板将滑块夹紧，防止其晃动；通过以上设计的滑块加工用夹具，结构简单，便于操作，定位效果好，能有效防止滑块在加工过程中晃动，便于安装和拆卸。
附图说明
图1为现有技术中轮胎模具滑块结构示意图；
图2为本发明提出的一种轮胎模具滑块加工用夹具的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明提出的一种轮胎模具滑块加工用夹具的支撑台结构示意图。
具体实施方式
参照图2、图3、图4，本发明提出一种轮胎模具滑块加工用夹具，包括底座1、用于支撑滑块的支撑台2以及对称设置的用于夹紧滑块的第一夹紧单元和第二夹紧单元，其中：
底座1沿X方向设置，第一夹紧单元、支撑台2、第二夹紧单元均安装在底座1上且沿X方向并列设置。
支撑台2沿Y方向设置，支撑台2台面相对于Y方向倾斜设置，支撑台2上靠近第一夹紧单元一侧设有第一支撑杆3，支撑台2上靠近第二夹紧单元一侧设有第二支撑杆4，第一支撑杆3、第二支撑杆4均沿Y方向设置，第一支撑杆3、第二支撑杆4的中心轴线与支撑台2台面平行。
第一夹紧单元包括第一夹紧组件5、第二夹紧组件6、第一支撑板9，第一夹紧组件5、第二夹紧组件6沿Y方向并列设置，第一夹紧组件5包括用于夹紧滑块的第一限位夹板51，第二夹紧组件6包括用于夹紧滑块的第二限位夹板61，第一限位夹板51、第二限位夹板61均沿X方向设置；第一支撑板9安装在底座1上且沿Y方向设置，用于支撑第一限位夹板51、第二限位夹板61。
第一夹紧组件5还包括第二支撑板52、第一导向柱53、第一限位螺母54，第二支撑板52、第一导向柱53均安装在底座1上，第二支撑板52的高度与第一支撑板9的高度相等，第一限位夹板51一端放置在第一支撑板9上，另一端放置在第二支撑板52上；第一限位夹板51上沿X方向设有贯穿其上下表面的第一卡槽511，第一限位夹板51通过第一卡槽511与第一导向柱53卡接，第一导向柱53沿Z方向设置，第一限位螺母54与第一导向柱53螺纹连接且第一限位螺母54位于第一限位夹板51的上方，第一限位螺母54的直径大于第一卡槽511的宽度。
第二夹紧组件6还包括第三支撑板62、第二导向柱63、第二限位螺母64，第三支撑板62、第二导向柱63均安装在底座1上，第三支撑板62的高度与第一支撑板9的高度相等，第二限位夹板61一端放置在第一支撑板9上，另一端放置在第三支撑板62上；第二限位夹板61上沿X方向设有贯穿其上下表面的第二卡槽611，第二限位夹板61通过第二卡槽611与第二导向柱63卡接，第二导向柱63沿Z方向设置，第二限位螺母64与第二导向柱63螺纹连接且第二限位螺母64位于第二限位夹板61的上方，第二限位螺母64的直径大于第二卡槽611的宽度。
第二夹紧单元包括第三夹紧组件7、第四夹紧组件8、第四支撑板10，第三夹紧组件7、第四夹紧组件8沿Y方向并列设置，第三夹紧组件7包括用于夹紧滑块的第三限位夹板71，第四夹紧组件8包括用于夹紧滑块的第四限位夹板81，第三限位夹板71、第四限位夹板81均沿X方向设置；第四支撑板10安装在底座1上且沿Y方向设置，用于支撑第三限位夹板71、第四限位夹板81。
第三夹紧组件7还包括第五支撑板72、第三导向柱73、第三限位螺母74，第五支撑板72、第三导向柱73均安装在底座1上，第五支撑板72的高度与第四支撑板10的高度相等，第三限位夹板71一端放置在第四支撑板10上，另一端放置在第五支撑板72上；第三限位夹板71上沿X方向设有贯穿其上下表面的第三卡槽711，第三限位夹板71通过第三卡槽711与第三导向柱73卡接，第三导向柱73沿Z方向设置，第三限位螺母74与第三导向柱73螺纹连接且第三限位螺母74位于第三限位夹板71的上方，第三限位螺母74的直径大于第三卡槽711的宽度。
第四夹紧组件8还包括第六支撑板82、第四导向柱83、第四限位螺母84，第六支撑板82、第四导向柱83均安装在底座1上，第六支撑板82的高度与第四支撑板10的高度相等，第四限位夹板81一端放置在第四支撑板10上，另一端放置在第六支撑板82上；第四限位夹板81上沿X方向设有贯穿其上下表面的第四卡槽811，第四限位夹板81通过第四卡槽811与第四导向柱83卡接，第四导向柱83沿Z方向设置，第四限位螺母84与第四导向柱83螺纹连接且第四限位螺母84位于第四限位夹板81的上方，第四限位螺母84的直径大于第四卡槽811的宽度。
本发明提出的一种轮胎模具滑块加工用夹具，将待加工的滑块放置在倾斜设置的支撑台2上，第一支撑杆3、第二支撑杆4卡在滑块的内槽里，然后通过支撑台2两侧的第一夹紧单元、第二夹紧单元的将滑块固定，第一限位夹板51、第二限位夹板61、第三限位夹板71、第四限位夹板81将滑块夹紧，防止其晃动；通过以上设计的滑块加工用夹具，结构简单，便于操作，定位效果好，能有效防止滑块在加工过程中晃动，便于安装和拆卸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轮胎模具滑块加工用夹具，其特征在于，包括底座(1)、用于支撑滑块的支撑台(2)以及对称设置的用于夹紧滑块的第一夹紧单元和第二夹紧单元，其中：
底座(1)沿X方向设置，第一夹紧单元、支撑台(2)、第二夹紧单元均安装在底座(1)上且沿X方向并列设置；
支撑台(2)沿Y方向设置，支撑台(2)台面相对于Y方向倾斜设置，支撑台(2)上靠近第一夹紧单元一侧设有第一支撑杆(3)，支撑台(2)上靠近第二夹紧单元一侧设有第二支撑杆(4)，第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)均沿Y方向设置，第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)的中心轴线与支撑台(2)台面平行；
第一夹紧单元包括第一夹紧组件(5)、第二夹紧组件(6)，第一夹紧组件(5)、第二夹紧组件(6)沿Y方向并列设置，第一夹紧组件(5)包括用于夹紧滑块的第一限位夹板(51)，第二夹紧组件(6)包括用于夹紧滑块的第二限位夹板(61)，第一限位夹板(51)、第二限位夹板(61)均沿X方向设置；
第二夹紧单元包括第三夹紧组件(7)、第四夹紧组件(8)，第三夹紧组件(7)、第四夹紧组件(8)沿Y方向并列设置，第三夹紧组件(7)包括用于夹紧滑块的第三限位夹板(71)，第四夹紧组件(8)包括用于夹紧滑块的第四限位夹板(81)，第三限位夹板(71)、第四限位夹板(81)均沿X方向设置。
2.根据权利要求1所述的轮胎模具滑块加工用夹具，其特征在于，第一夹紧单元还包括用于支撑第一限位夹板(51)、第二限位夹板(61)的第一支撑板(9)，第一支撑板(9)安装在底座(1)上且沿Y方向设置。
3.根据权利要求2所述的轮胎模具滑块加工用夹具，其特征在于，第一夹紧组件(5)还包括第二支撑板(52)、第一导向柱(53)、第一限位螺母(54)，第二支撑板(52)、第一导向柱(53)均安装在底座(1)上，第二支撑板(52)的高度与第一支撑板(9)的高度相等，第一限位夹板(51)一端放置在第一支撑板(9)上，另一端放置在第二支撑板(52)上；第一限位夹板(51)上沿X方向设有贯穿其上下表面的第一卡槽(511)，第一限位夹板(51)通过第一卡槽(511)与第一导向柱(53)卡接，第一导向柱(53)沿Z方向设置，第一限位螺母(54)与第一导向柱(53)螺纹连接且第一限位螺母(54)位于第一限位夹板(51)的上方，第一限位螺母(54)的直径大于第一卡槽(511)的宽度。
4.根据权利要求2所述的轮胎模具滑块加工用夹具，其特征在于，第二夹紧组件(6)还包括第三支撑板(62)、第二导向柱(63)、第二限位螺母(64)，第三支撑板(62)、第二导向柱(63)均安装在底座(1)上，第三支撑板(62)的高度与第一支撑板(9)的高度相等，第二限位夹板(61)一端放置在第一支撑板(9)上，另一端放置在第三支撑板(62)上；第二限位夹板(61)上沿X方向设有贯穿其上下表面的第二卡槽(611)，第二限位夹板(61)通过第二卡槽(611)与第二导向柱(63)卡接，第二导向柱(63)沿Z方向设置，第二限位螺母(64)与第二导向柱(63)螺纹连接且第二限位螺母(64)位于第二限位夹板(61)的上方，第二限位螺母(64)的直径大于第二卡槽(611)的宽度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的轮胎模具滑块加工用夹具，其特征在于，第二夹紧单元还包括用于支撑第三限位夹板(71)、第四限位夹板(81)的第四支撑板(10)，第四支撑板(10)安装在底座(1)上且沿Y方向设置。
6.根据权利要求5所述的轮胎模具滑块加工用夹具，其特征在于，第三夹紧组件(7)还包括第五支撑板(72)、第三导向柱(73)、第三限位螺母(74)，第五支撑板(72)、第三导向柱(73)均安装在底座(1)上，第五支撑板(72)的高度与第四支撑板(10)的高度相等，第三限位夹板(71)一端放置在第四支撑板(10)上，另一端放置在第五支撑板(72)上；第三限位夹板(71)上沿X方向设有贯穿其上下表面的第三卡槽(711)，第三限位夹板(71)通过第三卡槽(711)与第三导向柱(73)卡接，第三导向柱(73)沿Z方向设置，第三限位螺母(74)与第三导向柱(73)螺纹连接且第三限位螺母(74)位于第三限位夹板(71)的上方，第三限位螺母(74)的直径大于第三卡槽(711)的宽度。
7.根据权利要求5所述的轮胎模具滑块加工用夹具，其特征在于，第四夹紧组件(8)还包括第六支撑板(82)、第四导向柱(83)、第四限位螺母(84)，第六支撑板(82)、第四导向柱(83)均安装在底座(1)上，第六支撑板(82)的高度与第四支撑板(10)的高度相等，第四限位夹板(81)一端放置在第四支撑板(10)上，另一端放置在第六支撑板(82)上；第四限位夹板(81)上沿X方向设有贯穿其上下表面的第四卡槽(811)，第四限位夹板(81)通过第四卡槽(811)与第四导向柱(83)卡接，第四导向柱(83)沿Z方向设置，第四限位螺母(84)与第四导向柱(83)螺纹连接且第四限位螺母(84)位于第四限位夹板(81)的上方，第四限位螺母(84)的直径大于第四卡槽(811)的宽度。
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