CN105458540A - 一种h型钢构件的焊接方法 - Google Patents

一种h型钢构件的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105458540A
CN105458540A CN201510935191.5A CN201510935191A CN105458540A CN 105458540 A CN105458540 A CN 105458540A CN 201510935191 A CN201510935191 A CN 201510935191A CN 105458540 A CN105458540 A CN 105458540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
cut
profile steel
adopted
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510935191.5A
Other languages
English (en)
Inventor
曹雁冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI WEIHONG STEEL STRUCTURE GROUP Co Ltd
Original Assignee
ANHUI WEIHONG STEEL STRUCTURE GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI WEIHONG STEEL STRUCTURE GROUP Co Ltd filed Critical ANHUI WEIHONG STEEL STRUCTURE GROUP Co Ltd
Priority to CN201510935191.5A priority Critical patent/CN105458540A/zh
Publication of CN105458540A publication Critical patent/CN105458540A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开一种H型钢构件的焊接方法，包括以下步骤：零件下料：对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；组装：检查零件的外观切割质量，切割面无缺口、毛刺；采用人工胎架组装H型钢；焊接：采用门型埋弧焊及小车式埋弧焊两种方式，焊接完成，清理焊缝区的熔渣和飞溅物；矫正；矫正后的表面无凹面、损伤、划痕；切断：H型钢的两端余量切割，切割完修磨平整；锁口：划线，采用手工切割，磨平。本发明焊接方法简单，加工的H型钢表面平整，尺寸精确且一致性好。

Description

一种H型钢构件的焊接方法
技术领域
本发明属于焊接领域，具体是一种H型钢构件的焊接方法。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
现有技术H型钢的焊接方法步骤繁琐，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种H型钢构件的焊接方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种H型钢构件的焊接方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）零件下料：对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；
（2）组装：检查零件的外观切割质量，切割面无缺口、毛刺，当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡，超过5mm则补焊处理，毛刺应打磨干净，打坡口时要对坡口尺寸进行检查确认；采用人工胎架组装H型钢；
（3）焊接：采用门型埋弧焊及小车式埋弧焊两种方式，焊接完成，清理焊缝区的熔渣和飞溅物；
（4）矫正：翼板厚度在28mm及以下，采用H型矫正机进行矫正，翼板厚度在28mm以上时，采用矫正机辅以手工火焰矫正；矫正后的表面无凹面、损伤、划痕；
（5）切断：H型钢的两端余量切割，切割完修磨平整；
（6）锁口：划线，采用手工切割，磨平。
作为进一步地优选，本发明所述步骤（2）打坡口后对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮杂物，在坡口过渡处修磨出过渡段，使其平滑衔接。
作为进一步地优选，本发明所述步骤（4）火焰矫正的加热温度为700-800℃。
本发明的有益效果：本发明焊接方法简单，加工的H型钢表面平整，尺寸精确且一致性好。
具体实施方式
实施例1
一种H型钢构件的焊接方法，包括以下步骤：
1、零件下料：对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。
2、组装：检查零件的外观切割质量，切割面无缺口、毛刺，当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡，超过5mm则补焊处理，毛刺应打磨干净，打坡口时要对坡口尺寸进行检查确认，对坡口面及附件50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮杂物，在坡口过渡处修磨出过渡段，使其平滑衔接；采用人工胎架组装H型钢。
为有效控制H型钢构件的主焊缝焊接后变形过大，在组装过程中应留出反变形量。
3、焊接：采用门型埋弧焊及小车式埋弧焊两种方式，焊接完成，清理焊缝区的熔渣和飞溅物。
H型钢构件主焊缝，采用二氧化碳气体保护焊打底反面清除，焊接。
主焊缝焊接完成后，立即对焊缝进行焊后热处理，后热温度230℃，保温2h。
4、矫正：翼板厚度在28mm及以下，采用H型矫正机进行矫正，翼板厚度在28mm以上时，采用矫正机辅以手工火焰矫正，加热温度为800℃；矫正后的表面无凹面、损伤、划痕。
5、切断：H型钢的两端余量切割，切割完修磨平整。
6、锁口：划线，采用手工切割，磨平。

Claims (3)

1.一种H型钢构件的焊接方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）零件下料：对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；
（2）组装：检查零件的外观切割质量，切割面无缺口、毛刺，当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡，超过5mm则补焊处理，毛刺应打磨干净，打坡口时对坡口尺寸进行检查确认；采用人工胎架组装H型钢；
（3）焊接：采用门型埋弧焊及小车式埋弧焊两种方式，焊接完成，清理焊缝区的熔渣和飞溅物；
（4）矫正：翼板厚度在28mm及以下，采用H型矫正机进行矫正，翼板厚度在28mm以上时，采用矫正机辅以手工火焰矫正；矫正后的表面无凹面、损伤、划痕；
（5）切断：H型钢的两端余量切割，切割完修磨平整；
（6）锁口：划线，采用手工切割，磨平。
2.根据权利要求1所述的H型钢构件的焊接方法，其特征在于，所述步骤（2）打坡口后对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮杂物，在坡口过渡处修磨出过渡段，使其平滑衔接。
3.根据权利要求1所述的H型钢构件的焊接方法，其特征在于，所述步骤（4）火焰矫正的加热温度为700-800℃。
CN201510935191.5A 2015-12-15 2015-12-15 一种h型钢构件的焊接方法 Pending CN105458540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510935191.5A CN105458540A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种h型钢构件的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510935191.5A CN105458540A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种h型钢构件的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105458540A true CN105458540A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55596932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510935191.5A Pending CN105458540A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种h型钢构件的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105458540A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798479A (zh) * 2016-05-16 2016-07-27 孝感市超前钢构有限公司 一种h型钢不限长、连续化生产方法
CN106695253A (zh) * 2016-12-09 2017-05-24 中建钢构有限公司 一种钢构件的加工方法
CN107378208A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 中建钢构武汉有限公司 一种h型拱形梁埋弧焊焊接方法
CN107717360A (zh) * 2017-11-23 2018-02-23 安徽金阳金属结构工程有限公司 一种h型钢生产工艺
CN107931797A (zh) * 2017-11-21 2018-04-20 安徽金阳金属结构工程有限公司 一种h型钢构件的焊接方法
CN107957979A (zh) * 2017-11-23 2018-04-24 三江瓦力特特种车辆有限公司 一种h型纵梁焊接收缩量的确定方法
CN108746928A (zh) * 2018-06-11 2018-11-06 上海通用建筑工程有限公司 一种h型钢的制造焊接方法
CN109128712A (zh) * 2018-10-10 2019-01-04 山东天智信息科技有限公司 一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法
CN111230415A (zh) * 2020-01-15 2020-06-05 江阴市东顺钢结构有限公司 一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886401A (zh) * 2010-07-14 2010-11-17 广州永联钢结构有限公司 水下隧道沉管段钢端壳分段拼装构件及施工方法
CN101949192A (zh) * 2010-10-15 2011-01-19 浙江精工钢结构有限公司 台车运行轨道梁以及制作、安装方法
JP2011127426A (ja) * 2005-05-24 2011-06-30 Arcreate:Kk Ｈ形鋼の溶接接合方法
CN102126108A (zh) * 2010-12-30 2011-07-20 山东杭萧钢构有限公司 新型格构式钢柱的制作工艺
CN102896480A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 盈都桥梁钢构工程有限公司 双曲面h型钢的制作方法
CN103192233A (zh) * 2013-03-25 2013-07-10 宜兴北海封头有限公司 封头冷冲压工艺
CN104588975A (zh) * 2014-11-24 2015-05-06 海波重型工程科技股份有限公司 一种钢结构桥梁t型纵肋加劲的制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011127426A (ja) * 2005-05-24 2011-06-30 Arcreate:Kk Ｈ形鋼の溶接接合方法
CN101886401A (zh) * 2010-07-14 2010-11-17 广州永联钢结构有限公司 水下隧道沉管段钢端壳分段拼装构件及施工方法
CN101949192A (zh) * 2010-10-15 2011-01-19 浙江精工钢结构有限公司 台车运行轨道梁以及制作、安装方法
CN102126108A (zh) * 2010-12-30 2011-07-20 山东杭萧钢构有限公司 新型格构式钢柱的制作工艺
CN102896480A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 盈都桥梁钢构工程有限公司 双曲面h型钢的制作方法
CN103192233A (zh) * 2013-03-25 2013-07-10 宜兴北海封头有限公司 封头冷冲压工艺
CN104588975A (zh) * 2014-11-24 2015-05-06 海波重型工程科技股份有限公司 一种钢结构桥梁t型纵肋加劲的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卿三惠: "《工程项目施工组织涉及范例》", 31 October 2014 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798479A (zh) * 2016-05-16 2016-07-27 孝感市超前钢构有限公司 一种h型钢不限长、连续化生产方法
CN106695253A (zh) * 2016-12-09 2017-05-24 中建钢构有限公司 一种钢构件的加工方法
CN106695253B (zh) * 2016-12-09 2020-05-12 中建钢构有限公司 一种钢构件的加工方法
CN107378208A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 中建钢构武汉有限公司 一种h型拱形梁埋弧焊焊接方法
CN107931797A (zh) * 2017-11-21 2018-04-20 安徽金阳金属结构工程有限公司 一种h型钢构件的焊接方法
CN107717360A (zh) * 2017-11-23 2018-02-23 安徽金阳金属结构工程有限公司 一种h型钢生产工艺
CN107957979A (zh) * 2017-11-23 2018-04-24 三江瓦力特特种车辆有限公司 一种h型纵梁焊接收缩量的确定方法
CN107957979B (zh) * 2017-11-23 2021-08-24 三江瓦力特特种车辆有限公司 一种h型纵梁焊接收缩量的确定方法
CN108746928A (zh) * 2018-06-11 2018-11-06 上海通用建筑工程有限公司 一种h型钢的制造焊接方法
CN109128712A (zh) * 2018-10-10 2019-01-04 山东天智信息科技有限公司 一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法
CN109128712B (zh) * 2018-10-10 2020-05-08 山东盛阳工程机械有限公司 一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法
CN111230415A (zh) * 2020-01-15 2020-06-05 江阴市东顺钢结构有限公司 一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105458540A (zh) 一种h型钢构件的焊接方法
CN107931797A (zh) 一种h型钢构件的焊接方法
CN101941139B (zh) 一种超大型矿用磨机筒体装焊方法
CN101862942B (zh) 核电站常规岛主厂房的防甩击钢结构的制作工艺方法
CN102861972B (zh) 超厚钢板立式拼板焊接方法
CN110369941A (zh) 一种h形钢构件组立胎架及h形钢构件制作方法
CN104175014B (zh) 一种用于大型薄壁构件精确焊接成型装置及精密加工方法
CN102632344A (zh) 船舶上层建筑焊接变形控制工艺
CN101745718A (zh) 一种薄钢板的焊接方法
CN103331504A (zh) 陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法
CN103008898B (zh) 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法
CN204639505U (zh) 耐压t型肋骨装焊胎架
CN103934693B (zh) 箱型结构柱/梁成型的加工工艺
CN105081683A (zh) 直缝钢制卷管加工工艺
CN101693336B (zh) 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺
CN109128444B (zh) 防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法及装置
CN103157916A (zh) H型钢不清根焊接方法
CN103203589A (zh) 预焙式铝电解槽槽壳制作方法
CN108396863A (zh) 一种钢结构构件及其制作工艺
CN202780197U (zh) 焊接h型钢腹板与翼板免清根焊接平台
CN110860768B (zh) 一种轨道吊大梁承轨梁与方钢轨道焊接工艺
CN217394001U (zh) 一种大型高压电机底耳座开裂的简易焊接装置
CN105195858A (zh) 一种船体结构用钢平角接焊接方法
CN105195873A (zh) 一种船体结构用钢立角接焊接方法
CN105364430A (zh) 一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160406