CN105458540A - 一种h型钢构件的焊接方法 - Google Patents
一种h型钢构件的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105458540A CN105458540A CN201510935191.5A CN201510935191A CN105458540A CN 105458540 A CN105458540 A CN 105458540A CN 201510935191 A CN201510935191 A CN 201510935191A CN 105458540 A CN105458540 A CN 105458540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- cut
- profile steel
- adopted
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开一种H型钢构件的焊接方法,包括以下步骤:零件下料:对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料;组装:检查零件的外观切割质量,切割面无缺口、毛刺;采用人工胎架组装H型钢;焊接:采用门型埋弧焊及小车式埋弧焊两种方式,焊接完成,清理焊缝区的熔渣和飞溅物;矫正;矫正后的表面无凹面、损伤、划痕;切断:H型钢的两端余量切割,切割完修磨平整;锁口:划线,采用手工切割,磨平。本发明焊接方法简单,加工的H型钢表面平整,尺寸精确且一致性好。
Description
技术领域
本发明属于焊接领域,具体是一种H型钢构件的焊接方法。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,H型钢截面形状经济合理,力学性能好,轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小,与普通工字钢比较,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行,腿端是直角,拼装组合成构件,可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大,截面稳定性好的大型建筑,以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
现有技术H型钢的焊接方法步骤繁琐,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种H型钢构件的焊接方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种H型钢构件的焊接方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)零件下料:对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料;
(2)组装:检查零件的外观切割质量,切割面无缺口、毛刺,当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡,超过5mm则补焊处理,毛刺应打磨干净,打坡口时要对坡口尺寸进行检查确认;采用人工胎架组装H型钢;
(3)焊接:采用门型埋弧焊及小车式埋弧焊两种方式,焊接完成,清理焊缝区的熔渣和飞溅物;
(4)矫正:翼板厚度在28mm及以下,采用H型矫正机进行矫正,翼板厚度在28mm以上时,采用矫正机辅以手工火焰矫正;矫正后的表面无凹面、损伤、划痕;
(5)切断:H型钢的两端余量切割,切割完修磨平整;
(6)锁口:划线,采用手工切割,磨平。
作为进一步地优选,本发明所述步骤(2)打坡口后对坡口面及附近50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮杂物,在坡口过渡处修磨出过渡段,使其平滑衔接。
作为进一步地优选,本发明所述步骤(4)火焰矫正的加热温度为700-800℃。
本发明的有益效果:本发明焊接方法简单,加工的H型钢表面平整,尺寸精确且一致性好。
具体实施方式
实施例1
一种H型钢构件的焊接方法,包括以下步骤:
1、零件下料:对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料。
2、组装:检查零件的外观切割质量,切割面无缺口、毛刺,当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡,超过5mm则补焊处理,毛刺应打磨干净,打坡口时要对坡口尺寸进行检查确认,对坡口面及附件50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮杂物,在坡口过渡处修磨出过渡段,使其平滑衔接;采用人工胎架组装H型钢。
为有效控制H型钢构件的主焊缝焊接后变形过大,在组装过程中应留出反变形量。
3、焊接:采用门型埋弧焊及小车式埋弧焊两种方式,焊接完成,清理焊缝区的熔渣和飞溅物。
H型钢构件主焊缝,采用二氧化碳气体保护焊打底反面清除,焊接。
主焊缝焊接完成后,立即对焊缝进行焊后热处理,后热温度230℃,保温2h。
4、矫正:翼板厚度在28mm及以下,采用H型矫正机进行矫正,翼板厚度在28mm以上时,采用矫正机辅以手工火焰矫正,加热温度为800℃;矫正后的表面无凹面、损伤、划痕。
5、切断:H型钢的两端余量切割,切割完修磨平整。
6、锁口:划线,采用手工切割,磨平。
Claims (3)
1.一种H型钢构件的焊接方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)零件下料:对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料;
(2)组装:检查零件的外观切割质量,切割面无缺口、毛刺,当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡,超过5mm则补焊处理,毛刺应打磨干净,打坡口时对坡口尺寸进行检查确认;采用人工胎架组装H型钢;
(3)焊接:采用门型埋弧焊及小车式埋弧焊两种方式,焊接完成,清理焊缝区的熔渣和飞溅物;
(4)矫正:翼板厚度在28mm及以下,采用H型矫正机进行矫正,翼板厚度在28mm以上时,采用矫正机辅以手工火焰矫正;矫正后的表面无凹面、损伤、划痕;
(5)切断:H型钢的两端余量切割,切割完修磨平整;
(6)锁口:划线,采用手工切割,磨平。
2.根据权利要求1所述的H型钢构件的焊接方法,其特征在于,所述步骤(2)打坡口后对坡口面及附近50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮杂物,在坡口过渡处修磨出过渡段,使其平滑衔接。
3.根据权利要求1所述的H型钢构件的焊接方法,其特征在于,所述步骤(4)火焰矫正的加热温度为700-800℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510935191.5A CN105458540A (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种h型钢构件的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510935191.5A CN105458540A (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种h型钢构件的焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105458540A true CN105458540A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55596932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510935191.5A Pending CN105458540A (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种h型钢构件的焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105458540A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105798479A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 孝感市超前钢构有限公司 | 一种h型钢不限长、连续化生产方法 |
CN106695253A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-24 | 中建钢构有限公司 | 一种钢构件的加工方法 |
CN107378208A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-24 | 中建钢构武汉有限公司 | 一种h型拱形梁埋弧焊焊接方法 |
CN107717360A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-23 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种h型钢生产工艺 |
CN107931797A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种h型钢构件的焊接方法 |
CN107957979A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 三江瓦力特特种车辆有限公司 | 一种h型纵梁焊接收缩量的确定方法 |
CN108746928A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-06 | 上海通用建筑工程有限公司 | 一种h型钢的制造焊接方法 |
CN109128712A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-04 | 山东天智信息科技有限公司 | 一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法 |
CN111230415A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-05 | 江阴市东顺钢结构有限公司 | 一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101886401A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-17 | 广州永联钢结构有限公司 | 水下隧道沉管段钢端壳分段拼装构件及施工方法 |
CN101949192A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-19 | 浙江精工钢结构有限公司 | 台车运行轨道梁以及制作、安装方法 |
JP2011127426A (ja) * | 2005-05-24 | 2011-06-30 | Arcreate:Kk | H形鋼の溶接接合方法 |
CN102126108A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-20 | 山东杭萧钢构有限公司 | 新型格构式钢柱的制作工艺 |
CN102896480A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 盈都桥梁钢构工程有限公司 | 双曲面h型钢的制作方法 |
CN103192233A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-10 | 宜兴北海封头有限公司 | 封头冷冲压工艺 |
CN104588975A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 海波重型工程科技股份有限公司 | 一种钢结构桥梁t型纵肋加劲的制造方法 |
-
2015
- 2015-12-15 CN CN201510935191.5A patent/CN105458540A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011127426A (ja) * | 2005-05-24 | 2011-06-30 | Arcreate:Kk | H形鋼の溶接接合方法 |
CN101886401A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-17 | 广州永联钢结构有限公司 | 水下隧道沉管段钢端壳分段拼装构件及施工方法 |
CN101949192A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-19 | 浙江精工钢结构有限公司 | 台车运行轨道梁以及制作、安装方法 |
CN102126108A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-20 | 山东杭萧钢构有限公司 | 新型格构式钢柱的制作工艺 |
CN102896480A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 盈都桥梁钢构工程有限公司 | 双曲面h型钢的制作方法 |
CN103192233A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-10 | 宜兴北海封头有限公司 | 封头冷冲压工艺 |
CN104588975A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 海波重型工程科技股份有限公司 | 一种钢结构桥梁t型纵肋加劲的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
卿三惠: "《工程项目施工组织涉及范例》", 31 October 2014 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105798479A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 孝感市超前钢构有限公司 | 一种h型钢不限长、连续化生产方法 |
CN106695253A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-24 | 中建钢构有限公司 | 一种钢构件的加工方法 |
CN106695253B (zh) * | 2016-12-09 | 2020-05-12 | 中建钢构有限公司 | 一种钢构件的加工方法 |
CN107378208A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-24 | 中建钢构武汉有限公司 | 一种h型拱形梁埋弧焊焊接方法 |
CN107931797A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种h型钢构件的焊接方法 |
CN107717360A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-23 | 安徽金阳金属结构工程有限公司 | 一种h型钢生产工艺 |
CN107957979A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 三江瓦力特特种车辆有限公司 | 一种h型纵梁焊接收缩量的确定方法 |
CN107957979B (zh) * | 2017-11-23 | 2021-08-24 | 三江瓦力特特种车辆有限公司 | 一种h型纵梁焊接收缩量的确定方法 |
CN108746928A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-06 | 上海通用建筑工程有限公司 | 一种h型钢的制造焊接方法 |
CN109128712A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-04 | 山东天智信息科技有限公司 | 一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法 |
CN109128712B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-05-08 | 山东盛阳工程机械有限公司 | 一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法 |
CN111230415A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-05 | 江阴市东顺钢结构有限公司 | 一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105458540A (zh) | 一种h型钢构件的焊接方法 | |
CN107931797A (zh) | 一种h型钢构件的焊接方法 | |
CN101941139B (zh) | 一种超大型矿用磨机筒体装焊方法 | |
CN101862942B (zh) | 核电站常规岛主厂房的防甩击钢结构的制作工艺方法 | |
CN102861972B (zh) | 超厚钢板立式拼板焊接方法 | |
CN110369941A (zh) | 一种h形钢构件组立胎架及h形钢构件制作方法 | |
CN104175014B (zh) | 一种用于大型薄壁构件精确焊接成型装置及精密加工方法 | |
CN102632344A (zh) | 船舶上层建筑焊接变形控制工艺 | |
CN101745718A (zh) | 一种薄钢板的焊接方法 | |
CN103331504A (zh) | 陶质衬垫单面焊双面成型的焊接方法 | |
CN103008898B (zh) | 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法 | |
CN204639505U (zh) | 耐压t型肋骨装焊胎架 | |
CN103934693B (zh) | 箱型结构柱/梁成型的加工工艺 | |
CN105081683A (zh) | 直缝钢制卷管加工工艺 | |
CN101693336B (zh) | 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺 | |
CN109128444B (zh) | 防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法及装置 | |
CN103157916A (zh) | H型钢不清根焊接方法 | |
CN103203589A (zh) | 预焙式铝电解槽槽壳制作方法 | |
CN108396863A (zh) | 一种钢结构构件及其制作工艺 | |
CN202780197U (zh) | 焊接h型钢腹板与翼板免清根焊接平台 | |
CN110860768B (zh) | 一种轨道吊大梁承轨梁与方钢轨道焊接工艺 | |
CN217394001U (zh) | 一种大型高压电机底耳座开裂的简易焊接装置 | |
CN105195858A (zh) | 一种船体结构用钢平角接焊接方法 | |
CN105195873A (zh) | 一种船体结构用钢立角接焊接方法 | |
CN105364430A (zh) | 一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160406 |