CN105448472B - 油样活门改装成活门接口的转换装置 - Google Patents

油样活门改装成活门接口的转换装置 Download PDF

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Abstract

油样活门改装成活门接口的转换装置，涉及一种转接口装置。智能变压器的应用，使旧的变压器需要更替。本发明包括联管、法兰、活门接口；联管一端为油样活门连接端，另一端为法兰连接端，联管的中部设通孔，联管的油样活门连接端设有直径大于通孔的螺纹孔，联管的法兰连接端设有环形的定位圈，联管的外圆周设有夹持部；法兰中部设有阶梯孔，法兰由联管的油样活门连接端外套入联管的法兰连接端，联管通过螺纹孔与油样活门螺纹连接，法兰通过紧固件与活门接口连接，联管与油样活门之间、联管与活门接口之间均设有密封圈。本技术方案可以利用变压器本体上的油样活门来实现活门接口的转换，安装方便快捷，省时省力。

Description

油样活门改装成活门接口的转换装置
技术领域
本发明涉及一种转接口装置，尤其指油样活门改装成活门接口的转换装置。
背景技术
智能变压器的应用已经在一些重要的变电站和电能交换枢纽等领域逐步普及使用，其高度集成和无人值守的优势，使得智能变压器迅速发展。智能变压器包括变压器本体和智能组件两个部分，彼此之间通过物理管道接口和数据通信接口连接。
在已经投入运行而不便停运、现场不易动用电焊、更换变压器本体成本较高的情况下，现场需要改造和加装部分智能组件，例如油色谱在线检测装置等。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供油样活门改装成活门接口的转换装置，以达到成本低且安装省时省力目的。为此，本发明采取以下技术方案。
油样活门改装成活门接口的转换装置，其特征在于：包括联管、法兰、活门接口；所述的联管一端为油样活门连接端，另一端为法兰连接端，联管的中部设通孔，联管的油样活门连接端设有直径大于通孔的螺纹孔，联管的法兰连接端设有环形的定位圈，联管的外圆周设有用于扳手夹持的夹持部以旋转联管；所述的法兰中部设有阶梯孔，法兰的阶梯孔包括用于与联管外周相配的小径孔及用于与联管定位圈相配的大径孔，所述的法兰由联管的油样活门连接端外套入联管的法兰连接端，联管通过螺纹孔与油样活门螺纹连接，所述的法兰通过紧固件与活门接口连接，联管与油样活门之间、联管与活门接口之间均设有密封圈。在变压器原始设计时没有预留接口时，本技术方案可以利用变压器本体上的油样活门来实现活门接口的转换。此装置对现场不能断电停运和不具备放油吊芯条件的变压器进行现场改装。把原来用于取油样的活门接口快速改造成一个可以连接诸如智能组件的活门接口，安装方便快捷，省时省力。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
联管的外圆周面多处削平，削平处成为所述的夹持部。
所述的联管的螺纹孔底设有能与油样活口端面相抵的第一密封圈。
所述的联管的定位圈端面与活门接口端面之间设有第二密封圈。
活门接口的两侧设有定位座，所述的定位座上开设用于穿设螺栓的连接孔，螺栓穿过法兰及定位座后拧入螺母实现两者的连接固定。
所述的法兰与联管之间为间隙配合，使法兰能相对联管转动。实现装置方向可360°自由旋转，长度根据现场实际情况灵活实配，安装方便快捷，省时省力。
有益效果：本技术方案结构简单、加工容易、操作方便，能够有效的解决带电加装和现场改造智能组附件接口的问题。
附图说明
图1A是联管主视结构示意图。
图1B是联管俯视结构示意图。
图1C是图1B的A-A剖视结构示意图。
图2A是旋转法兰主视结构示意图。
图2B是旋转法兰俯视结构示意图。
图2C是图2B的A-A剖视结构示意图。
图3是联管与旋转法兰装配后的示意图。
图4是本发明组装示意图。
图5是本发明装配后结构示意图。
1—活门接口；2—密封圈；3—法兰；4—螺栓； 5—联管；501-夹持部；6—油样活门。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1A、图1B、图1C、图2A、图2B、图2C、图3、图4、图5所示，本发明包括联管5、法兰3、活门接口1；联管5一端为油样活门6连接端，另一端为法兰3连接端，联管5的中部设通孔，联管5的油样活门6连接端设有直径大于通孔的螺纹孔，联管5的法兰3连接端设有环形的定位圈，联管5的外圆周设有用于扳手夹持的夹持部501以旋转联管5；法兰3中部设有阶梯孔，法兰3的阶梯孔包括用于与联管5外周相配的小径孔及用于与联管5定位圈相配的大径孔，法兰3由联管5的油样活门6连接端外套入联管5的法兰3连接端，联管5通过螺纹孔与油样活门6螺纹连接，法兰3通过紧固件与活门接口1连接，联管5与油样活门6之间、联管5与活门接口1之间均设有密封圈2。
为方便加工,联管5的外圆周面多处削平，削平处成为夹持部501。
为实现密封，避免泄漏，密封圈2包括第一密封圈、第二密封圈，联管5的螺纹孔底设有能与油样活口端面相抵的第一密封圈。联管5的定位圈端面与活门接口1端面之间设有第二密封圈。
为方便装配，活门接口1的两侧设有定位座，定位座上开设用于穿设螺栓的连接孔，螺栓4穿过法兰3及定位座后拧入螺母实现两者的连接固定。
为实现活门接口1的全方向360°的自由旋转，安装方便快捷，省时省力，法兰3与联管5之间为间隙配合，使法兰3能相对联管5转动。
在进行装配时，首先需要将旋转法兰3穿过联管5，此时要注意法兰3的方向，将法兰3面开盲孔一侧和联管5带法兰3的一端相互重合，然后将联管5带螺纹孔的一端通过扳手紧固到油样活门6上。接着需要准备好密封垫圈2和活门接口1，通过螺栓4预先连接。在紧固联管5时，因为不能确定其螺纹的终止点，而且同一台变压器上不同位置的油样活门6螺纹终止点也是不一样的。为了满足安装后的活门接口把手方向能够统一和便于现场操作，需要发挥旋转法兰3的作用，从而将活门接口把手方向调整到符合要求的位置。最后，可以通过活门接口1的规格尺寸，在另一端连接符合现场要求的联管5。
油样活门6设于油箱箱壁上，在进行安装时，首先将油样活门6的密封盖板打开，然后将转换装置的一端紧固于油样活门6打开密封盖板的一端。紧固密封完毕后，需要调整转换装置法兰3的方向，随后安装活门接口1，保证活门接口1把手操作的方向是有利于操作人员操作的方向。最后配合现场的实际情况，配合完成后续的管路连接。
转换装置的联管5，与油样活门6连接一端，其端部要加工一个和油样活门6配合的内螺纹，联管5的内径要大于等于油样活门6的内径。在联管5的中间部位，需要加工四个用于扳手旋转紧固用的平台作为夹持部501。在与法兰连接的一端，需要提前将法兰焊接在联管5上形成定位圈。
可旋转的法兰3，与联管5连接部分，分盲孔和通孔两种。其中通孔的内径只需保证联管5能够顺利穿过，而法兰3内嵌式盲孔，需要根据联管5法兰3的外径和厚度来确定加工尺寸，法兰3与活门接口1紧固用的连接孔，则需要根据活门接口1安装尺寸来确定。
过渡用的活门接口1，根据现场连接智能组件的需要来合理选用相应的型号规格。
以上图所示的油样活门改装成活门接口的转换装置是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (6)

1.油样活门改装成活门接口的转换装置，其特征在于：包括联管（5）、法兰（3）、活门接口（1）；所述的联管（5）一端为油样活门（6）连接端，另一端为法兰（3）连接端，联管（5）的中部设通孔，联管（5）的油样活门（6）连接端设有直径大于通孔的螺纹孔，联管（5）的法兰（3）连接端设有环形的定位圈，联管（5）的外圆周设有用于扳手夹持的夹持部（501）以旋转联管（5）；所述的法兰（3）中部设有阶梯孔，法兰（3）的阶梯孔包括用于与联管（5）外周相配的小径孔及用于与联管（5）定位圈相配的大径孔，所述的法兰（3）由联管（5）的油样活门（6）连接端外套入联管（5）的法兰（3）连接端，联管（5）通过螺纹孔与油样活门（6）螺纹连接，所述的法兰（3）通过紧固件与活门接口（1）连接，联管（5）与油样活门（6）之间、联管（5）与活门接口（1）之间均设有密封圈（2）；在进行装配时，首先需要将旋转法兰（3）穿过联管（5），此时要注意法兰（3）的方向，将法兰（3）面开盲孔一侧和联管（5）带法兰（3）的一端相互重合，然后将联管（5）带螺纹孔的一端通过扳手紧固到油样活门（6）上；接着需要准备好密封垫圈（2）和活门接口（1），通过螺栓（4）预先连接；在紧固联管（5）时，因为不能确定其螺纹的终止点，而且同一台变压器上不同位置的油样活门（6）螺纹终止点也是不一样的；为了满足安装后的活门接口把手方向能够统一和便于现场操作，需要发挥旋转法兰（3）的作用，从而将活门接口把手方向调整到符合要求的位置；最后，可以通过活门接口（1）的规格尺寸，在另一端连接符合现场要求的联管（5）。
2.根据权利要求1所述的油样活门改装成活门接口的转换装置，其特征在于：联管（5）的外圆周面多处削平，削平处成为所述的夹持部（501）。
3.根据权利要求1所述的油样活门改装成活门接口的转换装置，其特征在于：所述的联管（5）的螺纹孔底设有能与油样活口端面相抵的第一密封圈。
4.根据权利要求1所述的油样活门改装成活门接口的转换装置，其特征在于：所述的联管（5）的定位圈端面与活门接口（1）端面之间设有第二密封圈。
5.根据权利要求1所述的油样活门改装成活门接口的转换装置，其特征在于：活门接口（1）的两侧设有定位座，所述的定位座上开设用于穿设螺栓的连接孔，螺栓（4）穿过法兰（3）及定位座后拧入螺母实现两者的连接固定。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的油样活门改装成活门接口的转换装置，其特征在于：所述的法兰（3）与联管（5）之间为间隙配合，使法兰（3）能相对联管（5）转动。
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