CN105448468B - 薄型电感结构以及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种薄型电感结构以及制造方法，薄型电感结构包括有一线圈、两电极端、一第一导磁片、一第二导磁片以及一本体；该线圈具有两引脚；该两电极端分别电性连接于两引脚；该第一导磁片设置于两电极端之间并位于线圈的下方，该第二导磁片设置在可对应于该第一导磁片的上方，该本体包覆于线圈并将第一导磁片、第二导磁片和两电极黏着住。通过直接利用锡膏将线圈的两引脚暂时黏着在预设的客制化导线架的两电极端处，然后进回焊炉内进行锡膏熔融而使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端焊接固定住，因而使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端间不需要进行逐个焊接动作，达到简化制程的目的，有效提高工作效率，从而提高产量的效益。
Description
技术领域
本发明涉及电感领域技术，尤其是指一种薄型电感结构以及制造方法。
背景技术
习知薄型电感结构，虽然型体有很多种，但是针对其结构中的线圈与导线架上之第一导线、第二导线端的联结固定，都是实行以焊接方式来完成，例如下图所示：美国第6204744 号发明专利，请参阅其第1B 图与第1 C 图所示，在图中可以看到导线架32上的第一导线1 6 与第二导线1 8 之导线架32 其两个末端34 、38 分别与线圈24 的内侧端26及外侧端28 是采焊接方式来结合固定成为一体。另外如中国台湾核准公开第201234395号专利之第三、四、五图所示，导电线圈1 0 之两折脚部1 1 与该框体2 1上的焊接点22是采用焊接方式来结合固定成为一体。再如中国台湾核准第508598 号专利薄型电感器之制造方法上之第图2所示，两线圈端子21、 22 与两出力端子41、 42 间亦是采用焊接方式来结合固定成为一体。
上述固定作业时，需要进行逐个焊接动作，使得制程繁琐，工作效率低，从而也使得产能的效益不高。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄型电感结构以及制造方法，其能有效解决现有之薄型电感结构制程繁琐、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄型电感结构以及制造方法，其能有效解决现有之薄型电感结构制程繁琐、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种薄型电感结构，包括有一线圈、两电极端、一第一导磁片、一第二导磁片以及一本体；该线圈具有两引脚；该两电极端间隔设置，两电极端分别电性连接于前述两引脚；该第一导磁片设置于两电极端之间并位于线圈的下方，该第二导磁片设置在可对应于该第一导磁片的上方，该本体为铁粉与塑料混合体，该本体包覆于线圈并将第一导磁片、第二导磁片和两电极端黏着住。
作为一种优选方案，所述线圈是由一铜线与包覆于该铜线外的一绝缘层所构成。
一种薄型电感结构的制造方法，包括有以下步骤：
（1）将完成绕线线圈的两引脚经脱漆包后置于导线架上的两电极端，线圈的两引脚与两电极端之间预先涂上锡膏黏着；
（2）然后进回焊炉内进行锡膏熔融而使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端焊接固定住；
（3）将导线架连同线圈放入模具内，在两电极端之间设置有一第一导磁片，第一导磁片位于线圈的下方；
（4）灌入铁粉与塑料混合体；
（5）在对应于该第一导磁片的上方，设置有一第二导磁片；经过预压、裁切将电极端与导线架直接裁切分离、挤压成型；
（6）烘烤，使混合体固化，混合体固化后形成本体，该本体包覆于线圈并将第一导磁片、第二导磁片和两电极端黏着住。
该本体包覆于线圈并将第一导磁片、第二导磁片和两电极端黏着住。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过直接利用锡膏将线圈的引脚黏着固定在预设的客制化导线架的两电极端处，然后进回焊炉内进行锡膏熔融而使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端焊接固定住，因而使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端间不需要进行逐个焊接动作，所以在固定作业上时，一次可以进行熔融数百个线圈的引脚焊点，达到简化制程的目的，有效提高工作效率，从而提高产量的效益；本发明的磁通量大小可以利用改变第一导磁片和第二导磁片的尺寸或材料，以及绕线圈的多寡来达成控制所需之磁通量大小；此外，电极端可在成型与裁切后直接形成，不需要再任何弯折加工程序。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例中制造过程的第一状态立体示意图；
图4是图3的局部放大示意图；
图5是本发明之较佳实施例中制造过程的第一状态截面示意图；
图6是本发明之较佳实施例中制造过程的第二状态截面示意图；
图7是本发明之较佳实施例中制造过程的第三状态截面示意图；
图8是本发明之较佳实施例中制造完成后的截面示意图。
附图标识说明：
10、线圈 11、引脚
20、电极端 200、导线架
30、第一导磁片 40、第二导磁片
50、本体 60、锡膏。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有一线圈10、两电极端20、一第一导磁片30、一第二导磁片40以及一本体50。
该线圈10具有两引脚11，具体而言，所述线圈10是由一铜线与包覆于该铜线外的一绝缘层所构成。
该两电极端20间隔设置，两电极端20分别电性连接于前述两引脚11。
该第一导磁片30设置于两电极端20之间并位于线圈10的下方，该第二导磁片40设置在可对应于该第一导磁片30的上方。
该本体50为铁粉与塑料混合体，该本体50包覆于线圈10并将第一导磁片30、第二导磁片40和两电极端20黏着住。在本实施例中，该两电极端20的底面是露出于本体50底面，该第一导磁片30的底面露出本体50的底面，该第二导磁片40的表面露出本体50的表面。
本发明还公开一种薄型电感结构的制造方法，包括有以下步骤：
（1）如图3至图5所示，将完成绕线线圈10的两引脚经脱漆包后置于导线架200上的两电极端20，线圈10的两引脚11与两电极端20之间预先涂上锡膏60黏着。
（2）然后进回焊炉内进行锡膏熔融，使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端焊接固定住。
（3）将导线架200连同线圈10放入模具内，如图6所示，在两电极端20之间设置有一第一导磁片30，第一导磁片30位于线圈10的下方；
（4）如图7所示，灌入铁粉与塑料混合体；
（5）在可对应于该第一导磁片30的上方，设置有一第二导磁片40，如图8所示；经过预压、裁切将电极端20与导线架200直接裁切分离、挤压成型；
（6）烘烤，使混合体固化，混合体固化后形成本体50，该本体50包覆于线圈10并将第一导磁片30、第二导磁片40和两电极端20黏着住。
本发明的设计重点在于：通过直接利用锡膏将线圈的引脚黏着在预设的客制化导线架的两电极端处，然后进回焊炉内进行锡膏熔融而使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端焊接固定住，因而使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端间不需要进行逐个焊接动作，所以在固定作业上时，一次可以进行熔融数百个线圈的引脚焊点，达到简化制程的目的，有效提高工作效率，从而提高产量的效益；本发明的磁通量大小可以利用改变第一导磁片和第二导磁片的尺寸或材料，以及绕线圈的多寡来达成控制所需之磁通量大小；此外，电极端可在成型与裁切后直接形成，不需要再任何弯折加工程序。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种薄型电感结构，其特征在于：包括有一线圈、两电极端、一第一导磁片、一第二导磁片以及一本体；该线圈具有两引脚；该两电极端间隔设置，两电极端分别电性连接于前述两引脚；该第一导磁片设置于两电极端之间并位于线圈的下方，该第二导磁片与第一导磁片彼此分离，该第二导磁片设置在可对应于该第一导磁片的上方，该本体为铁粉与塑料混合体，该本体包覆于线圈并将第一导磁片、第二导磁片和两电极端黏着住。
2.根据权利要求1所述的薄型电感结构，其特征在于：所述线圈是由一铜线与包覆于该铜线外的一绝缘层所构成。
3.一种薄型电感结构的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）将完成绕线线圈的两引脚经脱漆包后置于导线架上的两电极端，线圈的两引脚与两电极端之间预先涂上锡膏黏着；
（2）然后进回焊炉内进行锡膏熔融而使线圈上的两引脚与导线架上之两电极端焊接固定住；
（3）将导线架连同线圈放入模具内，在两电极端之间设置有一第一导磁片，第一导磁片位于线圈的下方；
（4）灌入铁粉与塑料混合体；
（5）在对应于该第一导磁片的上方，设置有一第二导磁片，该第二导磁片与第一导磁片彼此分离；经过预压、裁切将电极端与导线架直接裁切分离、挤压成型；
（6）烘烤，使混合体固化，混合体固化后形成本体，该本体包覆于线圈并将第一导磁片、第二导磁片和两电极端黏着住。
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