CN105446268A - 一种压机运动轨迹模拟方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:输入数据;步骤二:对输入的数据进行编号,然后转换成NC代码;步骤三:读取NC代码,进行模拟验证,如果模拟验证结果表明任一数据有误,进行报警。本发明的一种压机运动轨迹模拟方法可以对压机设置的参数进行模拟,判断参数的正确性。避免输入错误的数据导致压机故障或者发生突发事故,有限控制输入错误数据所带来的巨大风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种压机运动轨迹模拟方法,具体涉及一种压机的运动轨迹模拟方法,本发明属于汽车制造设计领域。
背景技术
现代工业数控通过综合集成数字处理与计算方面的软硬件技术对机件运动与其工作过程实现精确控制,而数控设备则是以数控技术为基础的当代先进工业技术之一。随着现代机械设备机电一体化程度的提升和加工过程复杂程度的不断提高,基于计算机来低成本和效率地实现数控加工模拟将越来越具有明显的优势。
目前国内的汽车企业自动化生产线所采用的压机均可以在输入正确的数据后压机自动完成工作,但是缺少了模拟环节,如果输入错误的数据导致压机故障或者发生突发事故,后果将不堪设想。现有技术尚没有解决该问题的具体方法。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种压机运动轨迹模拟方法,以解决现有技术中难以对缺少对压机输入错误的数据进行***和模拟的技术问题
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:输入数据;
步骤二:对输入的数据进行编号,然后转换成NC代码;
步骤三:读取NC代码,进行模拟验证,如果模拟验证结果表明任一数据有误,进行报警。
前述的一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,步骤一中,所述数据包括:模具参数。
前述的一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,所述模具参数包括装模高度、闭合高度、行程次数。
前述的一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,所述步骤二包括:
步骤2a:对输入的数据进行编号并识别;
步骤2b:对数据进行转换,形成NC代码。
前述的一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,所述步骤三包括:
步骤3a:读取NC代码,进行模拟验证;
步骤3b:对数据逐一进行验证,如果数据有误,报警器响起,找出错误的数据并显示到屏幕上;如果数据正确,则进行下一个数据的验证;
步骤3c:如果所有数据都验证完成,显示屏上显示压机正常上下压。
本发明的有益之处在于:本发明的一种压机运动轨迹模拟方法可以对压机设置的参数进行模拟,判断参数的正确性。避免输入错误的数据导致压机故障或者发生突发事故,有限控制输入错误数据所带来的巨大风险。
附图说明
图1是本发明一种压机运动轨迹模拟方法的流程图;
图2是本发明一种压机运动轨迹模拟方法实际使用时的机床触摸屏主页面;
图3是本发明一种压机运动轨迹模拟方法实际使用时的模具参数更换页面;
图4是本发明一种压机运动轨迹模拟方法实际使用时的机床模拟运动页面;
图5是本发明一种压机运动轨迹模拟方法实际使用时的数控集成流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1所示,首先给出本发明的总体步骤:本发明一种压机运动轨迹模拟方法,包括如下步骤:
步骤一:输入数据;
步骤二:对输入的数据进行编号,然后转换成NC代码;
步骤三:读取NC代码,进行模拟验证,如果模拟验证结果表明任一数据有误,进行报警。
下面结合附图和实际使用情况来进行逐个步骤的说明。本发明是在压机上进行模拟。模拟采用的是程序模拟形式。
步骤一:开启压机电源,主电机启动,显示主界面。图2是本发明一种压机运动轨迹模拟方法实际使用时的机床触摸屏主页面。将压机触摸屏从主页面转换到模具参数设置页面。图3是本发明一种压机运动轨迹模拟方法实际使用时的模具参数更换页面。在模具参数设置页面输入模具参数。本发明数据包括:模具参数。进一步,模具参数包括装模高度、闭合高度、行程次数等。
如图3设置好所有参数后,将页面转换到压机模拟运动界面,图4是本发明一种压机运动轨迹模拟方法实际使用时的机床模拟运动页面。点开始模拟。
步骤二:对输入的数据进行编号,然后转换成NC代码。这一步骤开始,程序开始对输入的数据进行处理。程序流程集成在数控中。本步骤中,在数据输入后,压机程序对输入的数据进行编号,然后转换成NC代码。具体包括:步骤2a:对输入的数据进行编号并识别;步骤2b:对数据进行转换,形成NC代码;如图5是本发明一种压机运动轨迹模拟方法实际使用时的数控集成流程图。
步骤三:读取NC代码,进行模拟验证,如果模拟验证结果表明任一数据有误,进行报警。
具体包括:步骤3a:读取NC代码,进行模拟验证;
步骤3b:对数据逐一进行验证,如果数据有误,报警器响起,找出错误的数据并显示到屏幕上;如果数据正确,则进行下一个数据的验证;
步骤3c:如果所有数据都验证完成,显示屏上显示压机正常上下压。
图3中,读取代码后对输入的程序进行模拟验证,如果数据有误,报警器响起,程序反方向运行,找出错误的数据显示到屏幕上,如果数据正确,则进行下一个数据的验证。直到所有数据都验证完成后,显示屏上显示压机正常上下压。
可见,本发明技术有如下优势:
首先,本发明可以对压机设置的参数进行模拟,判断参数的正确性。
其次,本发明能够判断出哪个数据是错误的,并且显示到显示屏上。
再次,本发明避免输入错误的数据导致压机故障或者发生突发事故,有限控制输入错误数据所带来的巨大风险。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:输入数据;
步骤二:对输入的数据进行编号,然后转换成NC代码;
步骤三:读取NC代码,进行模拟验证,如果模拟验证结果表明任一数据有误,进行报警。
2.根据权利要求1所述的一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,步骤一中,所述数据包括:模具参数。
3.根据权利要求1所述的一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,所述模具参数包括装模高度、闭合高度、行程次数。
4.根据权利要求3所述的一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,所述步骤二包括:
步骤2a:对输入的数据进行编号并识别;
步骤2b:对数据进行转换,形成NC代码。
5.根据权利要求4所述的一种压机运动轨迹模拟方法,其特征在于,所述步骤三包括:
步骤3a:读取NC代码,进行模拟验证;
步骤3b:对数据逐一进行验证,如果数据有误,报警器响起,找出错误的数据并显示到屏幕上;如果数据正确,则进行下一个数据的验证;
步骤3c:如果所有数据都验证完成,显示屏上显示压机正常上下压。
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