CN105444403B - 热水器***、电热水器及其加热管的监测方法和移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种热水器***，该热水器***包括：电热水器，电热水器包括：内胆和加热管；温度检测器，用于检测内胆中水的温度；计时器，用于记录加热管的加热时间；服务器，服务器与电热水器进行通信，服务器根据内胆中水的温度和加热管的加热时间判断加热管的加热性能，并在加热管的加热性能不满足设定条件时发出提示信号；移动终端，移动终端与服务器进行通信，用于根据提示信号进行提示。本发明的热水器***，可以及时提醒用户对内胆进行清洗，提高用户清洗内胆的意识，保证用水安全，降低能耗。本发明还提出一种电热水器的加热管的监测方法以及电热水器和移动终端。

Description

热水器***、电热水器及其加热管的监测方法和移动终端

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，特别涉及一种电热水器***，电热水器和电热水器的加热管的监测方法，以及一种移动终端。

背景技术

随着生活水平的提高，电热水器已经成为家庭中普遍使用的家用电器。在电热水器使用时间较长，而用户没有及时清洗电热水器的内胆时，往往会造成加热管结垢严重，因而加热管加热不充分，加热时间就会变得越来越长，影响正常使用，增加能耗。另外，加热管结垢严重还会造成局部受热不均而造成加热管发生破裂。因此，电热水器需要进行定期清洗，以保证用户用水的健康和安全。

但是，大部分的用户没有定期清洗内胆的意识，甚至有些用户根本不知道需要定期清洗内胆以清除加热管上的结垢。另外，在电热水器的加热管结垢严重时，用户不能及时了解。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种热水器***，该热水器***可以及时提醒用户对加热管进行清洗，提高用户清洗内胆的意识，保证用水安全，降低能耗。

本发明还提出一种热水器的加热管的监测方法，以及一种电热水器和移动终端。

为解决上述问题，本发明一方面实施例提出一种热水器***，该热水器***包括：电热水器，所述电热水器包括：内胆和加热管；温度检测器，用于检测所述内胆中水的温度；计时器，用于记录所述加热管的加热时间；服务器，所述服务器与所述电热水器进行通信，所述服务器根据所述内胆中水的温度和所述加热管的加热时间判断所述加热管的加热性能，并在所述加热管的加热性能不满足设定条件时发出提示信号；移动终端，所述移动终端与所述服务器进行通信，用于根据所述提示信号进行提示。

根据本发明实施例的热水器***，在电热水器加热过程中，将内胆内水的温度和加热管的加热时间发送至服务器，继而服务器根据温度变化和加热时间判断加热管的加热性能，并在加热管的加热性能不满足设定条件时发出提示信号至移动终端，通过移动终端及时提醒用户对加热管进行清洗，提高用户清洗内胆的意识，保证用水安全，降低能耗。

在本发明的一些实施例中，所述服务器还用于根据所述内胆中水的温度获得温度变化差，并通过查询预设关系曲线获得所述温度变化差对应的预设加热时间，以及根据所述加热管的加热时间和所述预设加热时间判断所述加热管的加热性能。

其中，在所述加热管的加热时间与所述预设加热时间的差连续预设次大于预设时间阈值时，所述服务器判断所述加热管的加热性能不满足设定条件。

另外，在本发明的一些实施例中，所述电热水器每隔预设时间向所述服务器获取标准时间以对所述计时器进行时间校正。

为解决上述问题，本发明的另一方面实施例提出一种电热水器的加热管的监测方法，所述电热水器与服务器进行通信，所述监控方法包括以下步骤：所述服务器获取所述电热水器的内胆中水的温度以及加热管的加热时间；所述服务器根据所述内胆中水的温度以及所述加热管的加热时间判断所述加热管的加热性能；以及所述服务器在所述加热管的加热性能不满足设定条件时，发出提示信号至移动终端以提醒用户。

根据本发明实施例的电热水器的加热管的监测方法，在电热水器加热过程中，服务器接收电热水器发送的内胆内水的温度和加热管的加热时间，继而根据温度变化和加热时间判断加热管的加热性能，并在加热管的加热性能不满足设定条件时发出提示信号至移动终端，从而通过移动终端及时提醒用户对加热管进行清洗，提高用户清洗内胆的意识，保证用水安全，降低能耗。

在本发明的一些实施例中，所述服务器根据所述内胆中水的温度以及所述加热管的加热时间判断所述加热管的加热性能，进一步包括：所述服务器根据所述内胆中水的温度获得温度变化差；所述服务器通过查询预设关系曲线获得所述温度变化差对应的预设加热时间；所述服务器根据所述加热管的加热时间和所述预设加热时间判断所述加热管的加热性能。

在本发明的一些实施例中，所述服务器根据所述加热管的加热时间和所述预设加热时间判断所述加热管的加热性能，具体包括：如果所述加热管的加热时间与所述预设加热时间的差连续预设次大于预设时间阈值时，则所述服务器判断所述加热管的加热性能不满足设定条件。

另外，在本发明的一些实施例中，上述方法还包括：所述服务器每隔预设时间向所述电热水器发送标准时间以进行时间校正。

为解决上述问题，本发明的再一方面实施例提出一种电热水器，该电热水器包括：内胆和加热管；温度检测器，用于检测所述内胆中水的温度；第一通信模块；计时器，用于记录所述加热管的加热时间；第一控制模块，所述第一控制模块控制所述第一通信模块将所述内胆中水的温度和所述加热管的加热时间发送至服务器。

根据本发明实施例的电热水器，在加热过程中，通过温度检测器检测内胆内水的温度，以及通过计时器记录加热管的加热时间，第一控制模块控制第一通信模块将加热时间和热水温度发送至服务器，为服务器进行分析并根据分析结果提醒用户提供了数据基础。

为解决上述问题，本发明的又一方面实施例提出一种移动终端，该移动终端包括：第二通信模块，用于接收电热水器的加热管的加热性能不满足设定条件的提示信号；提示模块；第二控制模块，所述第二控制模块根据所述提示信号控制所述提示模块进行提示。

根据本发明实施例的移动终端，通过第二通信模块接收电热水器的加热管的加热性能的提示信号，进而第二控制模块控制提示模块进行提示，从而用户可以及时了解电热水器的加热管的加热性能，并进行清洗，可以提高用户清洗电热水器内胆的意识。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明的一个实施例的热水器***的框图；

图2为根据本发明的另一个实施例的热水器***的框图；

图3为根据本发明的一个实施例的电热水器的加热管的监测方法的流程图；

图4为根据本发明的另一个实施例的电热水器的加热管的监测方法的流程图；

图5为根据本发明的一个实施例的电热水器的框图；以及

图6为根据本发明的另一个实施例的移动终端的框图。

附图标记

热水器***1000，电热水器100、服务器200和移动终端300，路由装置400，内胆10和加热管20、温度检测器30和计时器40，第一通信模块50和第一控制模块60，第二通信模块301、提示模块302和第二控制模块303。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的热水器***、热水器和热水器的加热管的监测方法以及移动终端。

首先对本发明实施例的热水器***进行说明。图1为根据本发明的一个实施例的热水器***的框图。

如图1所示，本发明实施例的热水器***1000包括电热水器100、服务器200和移动终端300。服务器200与电热水器100进行通信，移动终端300与服务器200进行通信。例如，电热水器100与服务器200之间的数据传输可以采用TCP/IP(Transmission ControlProtocol/Internet Protocol，传输控制协议/因特网互联协议)，同样地，移动终端300与服务器200之间的数据传输可以采用TCP/IP通信协议。

电热水器100包括内胆10和加热管20、温度检测器30和计时器40。温度检测器30用于检测内胆10中水的温度，计时器40用于记录加热管20的加热时间，计时器40可以为单独的模块或者为电热水器100自身控制器内的计时单元。电热水器100通过其自身的通讯单元与服务器200建立连接之后进行通信，在控制器的控制下可以将运行数据通过通讯单元发送至服务器200，例如，将内胆10中水的温度和加热管20的加热时间等信息通过通讯单元发送至服务器200，具体地发送的数据可以包括电热水器100每一次运行，加热管20开始加热时内胆10内水的温度、加热结束时内胆10内水的温度、开始加热的时间、加热结束的时间以及电热水器100的唯一的机器识别码。

服务器200中安装有通信软件，用于接收电热水器100的运行数据，进而服务器200对运行数据进行分析和存储，生成分析结果推送至移动终端300。例如，服务器200根据电热水器100的内胆10中水的温度和加热管20的加热时间判断加热管20的加热性能，例如，服务器200将加热时间和温度变化差与预设条件进行比较，并在加热管20的加热性能不满足设定条件时发出提示信号，并将提示信号推送至移动终端300。

进而移动终端300根据提示信号进行提示，例如，将加热管20加热性能提示信息进行显示，或通过声音进行提醒，或两种形式结合进行提醒，从而用户可以了解加热管20的性能，及时进行清洗，保证用水安全，降低能耗。

可以理解的是，如图2所示，热水器***1000还包括路由装置400，路由装置400分别与电热水器100和服务器200连接，电热水器100通过路由装置400与服务器200进行无线通信。同样地，移动终端300可以采用无线通信方式与服务器200建立连接后进行数据通讯，两者无线通信的方式可以包括2G/3G/GPRS等。

下面将对本发明实施例的热水器***的具体工作过程进行详细说明。

具体地，电热水器100的温度检测器30对电热水器100内胆10内的热水温度进行检测，在电热水器100启动加热管20时，通过计时器40记录加热起始时间，以及通过温度检测器30检测热水温度，并在电热水器100关闭加热管20时，通过计时器40记录该次加热结束时间以及通过温度检测器30检测热水温度，而且将内胆10内水的起始温度和结束温度，以及计时器40记录的起始时间和结束时间，以及电热水器100的机器识别码发送至服务器200。其中，为了保证数据上传时间的准确性，电热水器100每隔预设时间向服务器200获取标准时间例如北京时间以对计时器40的计时进行时间校正。另外，为了保证加热数据的准确性，只有在检测到内胆10内没有水流变化时，例如，加热整胆水时，排除由于用水而影响加热时间，电热水器100才将运行数据发送至服务器200。

服务器200通过自身安装的通讯模块接收电热水器100的运行数据，并对数据进行分析和存储。具体地，服务器200根据接收到的机器识别码对电热水器100发送的运行数据进行归类分析，也就是说，每一台电热水器100在服务器200的数据库中都分别有对应的单独的数据记录。

需要说明的是，在电热水器100初次与服务器200建立连接时，服务器200将生成与该电热水器100对应的温度差和加热时间的预设关系曲线。例如，服务器200将采集该电热水器100的多次例如30次的加热时间和温度数据，并以加热温差也就是在一次加热循环中结束时的内胆10内的水温与起始水温的差值作为横轴，单位为℃；以加热时间也就是在一次加热循环中结束时的加热时间与起始加热时间的差值作为纵轴，单位为秒。进而服务器200采用获得的30个样本数据使用平均的算法计算出该电热水器100的加热管20的加热时间与加热温差的关系曲线。通常加热管20的时间和温度的变化曲线一般是线性变化的，所以其时间和温度的变化曲线接近斜率固定的斜线，但是，实际上，加热管20的加热时间与加热温差的曲线也可能由具有不同斜率的多个斜线段组成。

服务器200将计算出的加热管20的加热时间与加热温差的曲线作为基准不断监测该电热水器100的加热管20的加热时间和加热温度。具体地，在接收到电热水器100的运行数据之后，服务器200根据内胆10中水的温度获得温度变化差，也就是加热过程中内胆10内水的起始温度与结束温度的差值，并通过查询前述获得的预设关系曲线获得温度变化差对应的加热管20的预设加热时间也就是预设关系曲线中对应该温度变化差的加热时间，以及根据加热管20的加热时间和预设加热时间判断加热管20的加热性能，如果加热管20的加热性能欠佳，则服务器200发出提示信号至移动终端300以提醒用户及时进行清洗。

其中，在加热管20的加热时间与预设加热时间的差连续预设次大于预设时间阈值时，服务器200判断加热管20的加热性能不满足设定条件。例如，如果连续3次加热内胆10内水的温度变化差所使用的加热时间与预设关系曲线中对应该温度变化差的加热时间相差50％以上，则服务器200认为当前电热水器100的加热管20的加热性能低下，需要进行维修保养。

下面以一个具体实施例进行说明。例如，服务器200通过采集电热水器100的样本计算得出该电热水器100的加热管20的加热时间和水的温度变化差的曲线为一条斜率为1/2的斜线，也就是说，加热管20进行加热时，热水温度升高10℃耗时10分钟。如果连续3次检测的热水温度升高10℃耗时超过15分钟或者其他温度变化差的耗时时间比预设关系曲线上所对应的加热时间大于50％，则服务器200认为该电热水器100的加热管20的加热性能严重降低，则服务器200将通过自身的通信模块推送提示信号至用户的移动终端300，以提醒用户该电热水器100需要进行维修保养。

移动终端300中可以安装通讯软件，接收服务器200推送的提示信号并进行显示和提示。其中，移动终端300中的通讯软件可以以后台服务的形式驻留在***中，以保证能够及时接收服务器200推送的消息，即使在用户关闭或退出通讯软件之后还能够接受服务器200推送的消息，进一步地，用户在接收到提示消息之后可以进行预约对电热水器100维修保养。

概括地说，本发明实施例的热水器***能够通过服务器200采集电热水器100的加热数据作为样本并计算出加热曲线即加热时间与温度变化差的预设关系曲线，进而根据预设关系曲线检测电热水器100的加热管10的加热性能，并且不受电热水器100的内胆容量、加热功率、加热管类型的限制，十分通用便捷，成本低。进一步地，在检测到电热水器100的加热管20的加热性能变差时，服务器200将推送提示消息至移动终端300，移动终端300将主动提示用户是否需要上门服务，更加人性化。

综上所述，根据本发明实施例的热水器***，在电热水器加热过程中，将内胆内水的温度和加热管的加热时间发送至服务器，继而服务器根据温度变化和加热时间判断加热管的加热性能，并在加热管的加热性能不满足设定条件时发出提示消息至移动终端，通过移动终端及时提醒用户对加热管进行清洗，提高用户清洗内胆的意识，保证用水安全，降低能耗。

基于上述方面实施例的热水器***，本发明的另一方面实施例提出一种电热水器的加热管的监测方法。其中，电热水器与服务器进行通信。

如图3所示，本发明实施例的电热水器的加热管的监测方法包括以下步骤：

S1，服务器获取电热水器的内胆中水的温度以及加热管的加热时间。

例如，电热水器通过温度检测器检测内胆内水的温度以及通过计时器记录加热管的加热时间，电热水器通过其自身的通讯单元与服务器建立连接之后进行通信，可以将运行数据通过通讯单元发送至服务器，例如，将内胆中水的温度和加热管的加热时间等信息通过通讯单元发送至服务器，具体发送的数据可以包括电热水器每一次运行，开始加热时内胆内水的温度、加热结束时内胆内水的温度、开始加热的时间、加热结束的时间以及电热水器的唯一的机器识别码。其中，为了保证数据上传时间的准确性，服务器每隔预设时间向电热水器发送标准时间以进行时间校正。另外，为了保证加热数据的准确性，只有在电热水器检测到内胆内没有水流变化时，例如，加热整胆水时，排除由于用水而影响加热时间，才将电热水器的运行数据发送至服务器。

S2，服务器根据内胆中水的温度以及加热管的加热时间判断加热管的加热性能。

例如，服务器接收电热水器的加热管的加热时间和热水的温度之后，将温度变化差和加热时间与设定条件进行比较。并在温度变化差和加热时间的关系不满足谁的那个条件时，即认为加热管的加热性能不满足设定条件，则执行步骤S3。

S3，服务器在加热管的加热性能不满足设定条件时，发出提示信号至移动终端以提醒用户。

例如，通过移动终端将加热管加热性能提示信息进行显示，或通过声音进行提醒，或两种形式结合进行提醒，从而用户可以了解加热管的加热性能，及时进行清洗，保证用水安全，降低能耗。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，服务器根据内胆中水的温度以及加热管的加热时间判断加热管的加热性能，即步骤S2进一步包括：

S21，服务器根据内胆中水的温度获得温度变化差。

具体地，在接收到电热水器的运行数据之后，服务器根据内胆中水的温度获得温度变化差，也就是电热水器加热过程中内胆内水的起始温度与结束温度的差值。

S22，服务器通过查询预设关系曲线获得温度变化差对应的预设加热时间。

需要说明的是，在电热水器初次与服务器建立连接时，服务器将生成与该电热水器对应的温度差和加热时间的预设关系曲线。例如，服务器将采集该电热水器的多次例如30次的加热时间和温度数据，并以加热温差也就是在一次加热循环中结束时的内胆内的水温与起始水温的差值作为横轴，单位为℃，加热时间也就是在一次加热循环中结束时的加热时间与起始加热时间的差值作为纵轴，单位为秒。进而服务器采用获得的30个样本数据使用平均的算法计算出该电热水器的加热管的加热时间与加热温差的关系曲线。通常加热管的时间和温度的变化曲线一般是线性变化的，所以其时间和温度的变化曲线接近斜率固定的斜线，但是，实际上，加热管的加热时间与加热温差的曲线也可能由具有不同斜率的多个斜线段组成。

所以，服务器在获取电热水器内胆温度的变化差之后，通过查询上述获得的预设关系曲线即可获得温度变化差对应的加热管的预设加热时间也就是预设关系曲线中对应该温度变化差的加热时间，进而执行步骤S23。

S23，服务器根据加热管的加热时间和预设加热时间判断加热管的加热性能。

具体地，如果加热管的加热时间与预设加热时间的差连续预设次大于预设时间阈值时，则服务器判断加热管的加热性能不满足设定条件。

例如，如果服务器判断连续3次加热内胆内水的温度变化差所使用的加热时间与预设关系曲线中对应该温度变化差的加热时间相差50％以上，则认为当前电热水器的加热管的加热性能低下，需要进行维修保养。

下面以一个具体实施例进行说明。例如，服务器通过采集电热水器的样本计算得出该电热水器的加热管的加热时间和水的温度变化差的曲线为一条斜率为1/2的斜线，也就是说，加热管进行加热时，热水温度升高10℃耗时10分钟。如果服务器连续3次检测的热水温度升高10℃耗时超过15分钟或者其他温度变化差的耗时时间比预设关系曲线上所对应的加热时间大于50％，则服务器认为该电热水器的加热管的加热性能严重降低，则服务器将通过自身的通信模块推送提示信号至用户的移动终端，以提醒用户该电热水器需要进行维修保养。

根据本发明实施例的电热水器的加热管的监测方法，在电热水器加热过程中，服务器接收电热水器发送的内胆内水的温度和加热管的加热时间，继而根据温度变化和加热时间判断加热管的加热性能，并在加热管的加热性能不满足设定条件时发出提示信号至移动终端，从而通过移动终端及时提醒用户对加热管进行清洗，提高用户清洗内胆的意识，保证用水安全，降低能耗。

下面参照附图描述根据本发明的再一方面实施例提出一种电热水器。

图5为根据本发明的一个实施例的电热水器的框图。如图5所示，本发明实施例的电热水器100包括内胆10和加热管20、温度检测器30、计时器40、第一通信模块50和第一控制模块60。

温度检测器30用于检测内胆10中水的温度。计时器40用于记录加热管20的加热时间。第一控制模块60分别与温度检测模块30、计时器40和第一通信模块50连接，其中，计时器40可以为集成于第一控制模块60中的计时单元，第一通信模块50与第一控制模块60可以通过UART串行通讯接口连接，进而第一控制模块60控制第一通信模块50将内胆10中水的温度和加热管20的加热时间发送至服务器。

可以理解的是，电热水器100通过路由装置与服务器进行无线通信。其中，为了保证数据上传时间的准确性，电热水器100每隔预设时间向服务器获取标准时间例如北京时间以对计时器40的计时进行时间校正。另外，为了保证加热数据的准确性，只有在检测到内胆10内没有水流变化时，例如，加热整胆水时，排除由于用水而影响加热时间，才将电热水器100的运行数据发送至服务器具体地发送的数据可以包括电热水器100每一次运行，加热管20开始加热时内胆10内水的温度、加热结束时内胆10内水的温度、开始加热的时间、加热结束的时间以及电热水器100的唯一的机器识别码，进而服务器对接收的数据进行分析，并在加热管的加热性能低下时进行发出提醒消息至用户的移动终端。

根据本发明实施例的电热水器，在加热过程中，通过温度检测器检测内胆内水的温度，以及通过计时器记录加热管的加热时间，第一控制模块控制第一通信模块将加热时间和热水温度发送至服务器，为服务器进行分析并根据分析结果提醒用户提供了数据基础。

下面参照附图描述根据本发明的又一方面实施例提出的移动终端。

图6为根据本发明的一个实施例的移动终端的框图。如图6所示，本发明实施例的移动终端300包括第二通信模块301、提示模块302和第二控制模块303。

第二通信模块301用于接收电热水器的加热管的加热性能不满足设定条件的提示信号，例如通过服务器对电热水器的运行数据例如加热过程中加热管的加热时间和热水温度的变化差的分析，判断加热管的加热性能欠佳，则服务器发送提示信号至移动终端300。

通过第二通信模块301接收到加热管不满足设定条件的提示信号之后，第二控制模块303根据提示信号控制提示模块302进行提示。例如提示模块302可以进行信息显示，或通过声音进行提醒，或两种形式结合进行提醒，从而用户可以了解加热管的性能，及时进行清洗，保证用水安全，降低能耗。

根据本发明实施例的移动终端，通过第二通信模块接收电热水器的加热管的加热性能的提升信号，进而第二控制模块控制提示模块进行提示，从而用户可以及时了解电热水器的加热管的加热性能，并进行清洗，可以提高用户清洗电热水器内胆的意识。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种热水器***，其特征在于，包括：

电热水器，所述电热水器包括：

内胆和加热管；

温度检测器，用于检测所述内胆中水的温度；

计时器，用于记录所述加热管的加热时间；

服务器，所述服务器与所述电热水器进行通信，所述服务器根据所述内胆中水的温度和所述加热管的加热时间判断所述加热管的加热性能，并在所述加热管的加热性能不满足设定条件时发出提示信号；

移动终端，所述移动终端与所述服务器进行通信，用于根据所述提示信号进行提示。

2.根据权利要求1所述的热水器***，其特征在于，所述服务器还用于根据所述内胆中水的温度获得温度变化差，并通过查询预设关系曲线获得所述温度变化差对应的预设加热时间，以及根据所述加热管的加热时间和所述预设加热时间判断所述加热管的加热性能。

3.根据权利要求2所述的热水器***，其特征在于，其中，在所述加热管的加热时间与所述预设加热时间的差连续预设次大于预设时间阈值时，所述服务器判断所述加热管的加热性能不满足设定条件。

4.如权利要求1所述的热水器***，其特征在于，所述电热水器每隔预设时间向所述服务器获取标准时间以对所述计时器进行时间校正。

5.一种电热水器的加热管的监测方法，其特征在于，所述电热水器与服务器进行通信，所述监测方法包括以下步骤：

所述服务器获取所述电热水器的内胆中水的温度以及加热管的加热时间；

所述服务器根据所述内胆中水的温度以及所述加热管的加热时间判断所述加热管的加热性能；以及

所述服务器在所述加热管的加热性能不满足设定条件时，发出提示信号至移动终端以提醒用户。

6.根据权利要求5所述的电热水器的加热管的监测方法，其特征在于，所述服务器根据所述内胆中水的温度以及所述加热管的加热时间判断所述加热管的加热性能，进一步包括：

所述服务器根据所述内胆中水的温度获得温度变化差；

所述服务器通过查询预设关系曲线获得所述温度变化差对应的预设加热时间；

所述服务器根据所述加热管的加热时间和所述预设加热时间判断所述加热管的加热性能。

7.根据权利要求6所述的电热水器的加热管的监测方法，其特征在于，所述服务器根据所述加热管的加热时间和所述预设加热时间判断所述加热管的加热性能，具体包括：

如果所述加热管的加热时间与所述预设加热时间的差连续预设次大于预设时间阈值时，则所述服务器判断所述加热管的加热性能不满足设定条件。

8.如权利要求5所述的电热水器的加热管的监测方法，其特征在于，还包括：

所述服务器每隔预设时间向所述电热水器发送标准时间以进行时间校正。