CN105444034B - 一种线路板式网灯及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线路板式网灯及其制作方法，所述线路板式网灯包括电源主线和光源，所述光源包括柔性线路板和焊接于柔性线路板上的LED，所述柔性线路板呈网状，其通过分割再拉伸扩展而形成多个网孔；所述线路板式网灯的制作方法包括：a)在一整块柔性线路板上焊好LED；b)将柔性线路板沿位于正极、负极电源线之间的、与线路板自身长度方向平行的直线进行分割，而柔性线路板对应LED的位置并未断开；c)将柔性线路板的正极、负极电源线分别与电源主线相连接；d)将柔性线路板进行拉伸扩展；其中，c、d步骤的顺序可以互换。本发明装饰效果好，而且结构简单，制造方便。

Description

一种线路板式网灯及其制作方法

技术领域

本发明涉及照明和装饰灯领域，尤其涉及一种线路板式网灯。本发明还涉及该种线路板式网灯的制作方法。

背景技术

网灯是一种常见的灯饰，其利用导线和框架线将灯串相互缠绕固定成网状，使用时仅需将网灯的导线或框架线悬挂于树、建筑物或者其他场所，就能产生立体美观的展示效果。在传统的网灯的生产工艺中，先将灯泡用导线电连接成灯串，然后将多组灯串并联于电源主线上，再把灯串与电源主线、框架线编织成为网状结构，该种结构的网灯存在以下几个缺点：一，导线和框架线难以准确定位，容易出现网孔不规整、网线长度不一的情况，装饰效果差；二，灯泡通过导线固定连接，导线和框架线需要对位固定，制造工艺繁复，生产效率低下，不利于大批量快速生产，而且部分工序依赖人手操作，产品一致性低；三，同一组灯串的灯泡之间串联连接，一个灯泡坏死会导致整组灯串不亮，拆换和维修极其不便。以上缺点极大地制约了网灯的应用场合和效果，因此寻求一种效果好、结构简单、制造方便的网灯是这个领域的迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种线路板式网灯，其装饰效果好，而且结构简单，制造方便。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种线路板式网灯，其特征在于：包括电源主线和光源，所述光源包括柔性线路板和焊接于柔性线路板上的LED，所述柔性线路板呈网状，其通过分割再拉伸扩展而形成多个网孔。

进一步地，所述柔性线路板为腐蚀性印刷线路板或非腐蚀性线路板，所述非腐蚀性线路板包括多根由金属丝压延制成，或是用金属箔、金属板、金属带通过切除加工制成的扁平金属导线和贴合于扁平金属导线上下表面的绝缘膜。该种非腐蚀性软电路板具有优良的散热性、耐弯折和挠曲性，尤其适用于需要弯折扭曲的网灯，并且可采用全自动化生产，有利于降低成本，同时有利于LED灯带做得更长。

进一步地，所述光源的线路采取按周期单元排列的方式设计，其中，每一周期单元包括相邻的扁平金属导线组成的正极、负极电源线和至少一个跨接于正极、负极电源线之间的LED，每一周期单元的正极、负极电源线分别与电源主线电连接，相邻的周期单元之间共用一根正极或负极电源线。该种结构的线路板的每一个LED都是并联至正极、负极电源线上，一个灯珠死灯不影响其他灯珠，适应面更广。

进一步地，所述柔性线路板沿位于正极电源线和负极电源线之间的、与线路板自身长度方向平行的直线进行分割，而柔性线路板对应LED的部位并未断开。这样，线路板拉伸扩展后就可以形成网状的结构，既方便又可靠；另外，只要调试好机器和模具，就可以在整块线路板上一次性完成分割，极大地提高生产效率和产品一致性，改善质量，降低成本。

进一步地，相邻的周期单元之间，LED的焊接方向互为相反，这样可以在线路板的同一面排布焊接LED的前提下确保相邻周期单元的电连接方向不会产生冲突。在实际生产中，只要调好自动贴片机的程序，就可以按正向、反向间隔排列的方式快速、准确地布置LED。

进一步地，所述柔性线路板对应每一个LED的位置都设有独立的透光泡壳，所述透光泡壳覆盖于LED的外部。透光泡壳可以将LED的光导出并向外均匀散射，解决LED发光面窄的问题。

进一步地，所述透光泡壳为半球状或近似半球状，其高度大于或等于6.5mm。该种形状和尺寸可以最大程度的发挥其导光和散射的作用。

进一步地，所述透光泡壳的内部设有透光胶，所述透光胶填充于透光泡壳的内部空间。透光胶可以起到以下作用：一、将泡壳牢牢粘接于LED外部，不容易掉落；二、将泡壳、LED和线路板粘接成整体，防止线路板沿正极、负极电源线之间的分割直线过度拉扯而断裂分开。

进一步地，所述透光泡壳和/或透光胶内混有扩散剂和/或色粉。扩散剂可以进一步提高散光效果，而且使光线柔和；色粉使LED的色彩更丰富多变。

进一步地，所述LED为贴片式LED，所述透光泡壳的内部设有空腔，LED顶面的顶角与泡壳的空腔内壁互相顶压抵触。这样可以使泡壳与LED通过物理结合得更牢固。

进一步地，所述LED内部设有控制芯片，可以实现发光亮度的变化或者产生闪烁效果，装饰性更佳。

进一步地，所述网灯的外表面设有绝缘膜，所述绝缘膜可以通过浸泡绝缘漆或通过喷涂绝缘漆而形成。这样，可以提高本产品的绝缘和防水性能。

进一步地，所述网灯还包括热缩套管，所述热缩套管将柔性线路板的一端和部分电源主线包覆住，其同时起到固定和绝缘的作用。

进一步地，所述网灯还包括透光胶带，所述透光胶带将光源与电源主线固定。透光胶带可以在不影响透光的前提下固定光源和电源主线，而且使用方便。

本发明还提供一种上述的线路板式网灯的制作方法，包括以下步骤：

a)在一整块柔性线路板上焊好LED；

b)将柔性线路板沿位于正极、负极电源线之间的、与线路板自身长度方向平行的直线进行分割，而柔性线路板对应LED的部位并未断开；

c)将柔性线路板的正极、负极电源线分别与电源主线相连接；

d)将柔性线路板进行拉伸扩展；

其中，c、d步骤的顺序可以互换。

进一步地，所述制作方法还包括：将填充有透光胶的透光泡壳覆盖并固定于LED的外部。

本发明的有益效果包括：一，将焊好LED的整块柔性线路板进行切割再拉伸扩展就可以形成网灯的基本框架，其结构简单，生产效率高，易于大批量生产；二，线路板的分割位和LED的焊接位都是预先设定好的，其分布规律均匀，经拉伸后形成的网孔大小一致，形状规整，外观更具美感；三，分割的线路板在拉伸扩展后，LED随着弯折扭曲的线路板而朝向不同角度发光，增大了本产品的发光面，不论从哪个角度看都具备观赏价值，装饰效果更佳。结合以上所述各项优点的本发明可完全取代传统的网灯。

附图说明

图1是本发明实施例一的平面图；

图2是图1的A部分放大图；

图3是本发明实施例一的在柔性线路板上焊好LED的示意图；

图4是本发明实施例一在柔性线路板上套上透光泡壳的立体示意图；

图5是本发明实施例一在柔性线路板上套好透光泡壳的平面示意图；

图6是图5的E部分放大图；

图7是沿图6中B-B线的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。所述实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不构成对本发明权利保护范围的限定。

参照图1、图2，图5，图6，图7，本发明的线路板式网灯，包括正极电源主线1a、负极电源主线1b和光源；正极、负极电源主线围成网灯的外部轮廓；所述光源包括柔性线路板和焊接于柔性线路板上的贴片式LED6所述柔性线路板为非腐蚀性线路板，该非腐蚀性线路板包括两根由金属丝压延制成的扁平金属导线组成的正极、负极电源线2a、2b和贴合于正极、负极电源线上下表面的绝缘膜，其中贴合于电源线下表面的绝缘膜为绝缘基材21，贴合于电源线上表面的绝缘膜为预先开有窗口的阻焊膜20；柔性线路板沿位于正极电源线2a和负极电源线2b之间的、与线路板自身长度方向平行的直线进行分割，而线路板对应LED6的部位并未断开；分割后的线路板经过拉伸扩展而形成具有多个网孔的网状结构，然后将柔性线路板的***与电源主线连接而大致固定成矩形。

光源的线路采取按周期单元排列的方式设计，其中，每一周期单元包括相邻的扁平金属导线组成的正极、负极电源线和至少一个跨接于正极、负极电源线之间的LED，每一周期单元的正极、负极电源线分别与对应极性的电源主线电连接；相邻的周期单元之间共用一根正极或负极电源线；相邻的周期单元之间，LED的焊接方向互为相反。如图1中的B、C、D皆为独立重复的周期单元,其中，周期单元B包括相邻的扁平金属导线组成的正极电源线2a、负极电源线2b和多个跨接并联于正极、负极电源线之间，处于电源线的结点位置的排成一竖列的LED6；B和C为相邻的两个周期单元，其共用一根正极电源线2a；B和D为另一相邻的两个周期单元，其共用一根负极电源线2b。

LED5随着弯折扭曲的柔性线路板而朝向不同角度发光，请参照图2内的两个LED，其中一个LED朝向正面发光，另一个则朝向侧面发光，使本产品在多个角度具备观赏价值，装饰效果更佳。

柔性线路板对应每一个LED6的位置都设有独立的透光泡壳5，透光泡壳5覆盖于LED6的外部，其为半球状或近似半球状，高度H大于或等于6.5mm；透光泡壳5的内部设有透光胶10，所述透光胶10填充于透光泡壳5的内部空间；透光泡壳5和透光胶10内混有扩散剂和色粉；透光泡壳5的内部设有空腔，LED顶面的顶角61与空腔内壁互相顶压抵触。

在柔性线路板与电源主线电连接的部分设有热缩套管3，热缩套管3将每一周期单元的柔性线路板的端部、柔性线路板与电源主线的焊点4和部分电源主线包覆住；而在网灯的左右两侧，则用透光胶带9将光源与电源主线固定。

作为进一步改良，网灯的外表面设有绝缘膜，该绝缘膜可以通过浸泡绝缘漆或通过喷涂绝缘漆而形成。这样，可以提高本产品的绝缘和防水性能(图上未示)。

作为进一步改良，LED内部可以设有控制芯片，实现发光亮度和频率的变化，装饰效果更佳(图上未示)。

参照图1、图2、图3、图4，本发明的线路板式网灯的制作方法包括以下步骤：

a)在一整块柔性线路板2上焊好LED6；

b)将柔性线路板2沿位于正极电源线2a、负极电源线2b之间的、与线路板自身长度方向平行的直线7进行分割，形成切槽8，而柔性电路板对应LED6的部位并未断开；

c)将柔性线路板2的正极电源线、负极电源线分别与电源主线相连接。

d)将柔性线路板进行拉伸扩展。

e)将填充有透光胶的透光泡壳5覆盖并固定于LED6的外部。

上述c、d步骤的顺序可以互换。

最后，将电源主线与桥堆或恒压电源或恒流电源连接好，安装好插头就完成了本发明的制作，此步骤属于本领域的常规手段，在此不作多述。

需要说明的是，上述正极电源主线1a、负极电源主线1b、正极电源线2a、负极电源线2b的位置并不是固定不变的，而是可以根据实际情况作出相应的调整。

以上所述仅以方便说明本发明，在不脱离本发明的创作精神范畴内，熟知此技术的本领域的技术人员所做的任何简单的修饰与变形仍属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种线路板式网灯，其特征在于：包括电源主线和光源，所述光源包括柔性线路板和焊接于柔性线路板上的LED，所述柔性线路板呈网状，其通过分割再拉伸扩展而形成多个网孔；所述光源的线路采取按周期单元排列的方式设计，其中，每一周期单元包括相邻的扁平金属导线组成的正极、负极电源线和至少一个跨接于正极、负极电源线之间的LED，每一周期单元的正极、负极电源线分别与电源主线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板式网灯，其特征在于：所述柔性线路板为腐蚀性印刷线路板或非腐蚀性线路板，所述非腐蚀性线路板包括多根由金属丝压延制成，或是用金属箔、金属板、金属带通过切除加工制成的扁平金属导线和贴合于扁平金属导线上下表面的绝缘膜。

3.根据权利要求2所述的一种线路板式网灯，其特征在于：相邻的周期单元之间共用一根正极或负极电源线。

4.根据权利要求3所述的一种线路板式网灯，其特征在于：所述柔性线路板沿位于正极电源线和负极电源线之间的、与线路板自身长度方向平行的直线进行分割，而柔性线路板对应LED的部位并未断开。

5.根据权利要求4所述的一种线路板式网灯，其特征在于：相邻的周期单元之间，LED的焊接方向互为相反。

6.根据权利要求1所述的一种线路板式网灯，其特征在于：所述柔性线路板对应每一个LED的位置都设有独立的透光泡壳，所述透光泡壳覆盖于LED的外部。

7.根据权利要求6所述的一种线路板式网灯，其特征在于：所述透光泡壳为半球状或近似半球状，其高度大于或等于6.5mm。

8.根据权利要求6所述的一种线路板式网灯，其特征在于：所述透光泡壳的内部设有透光胶，所述透光胶填充于透光泡壳的内部空间。

9.根据权利要求6所述的一种线路板式网灯，其特征在于：所述LED为贴片式LED，所述透光泡壳的内部设有空腔，LED顶面的顶角与泡壳的空腔内壁互相顶压抵触。

10.根据权利要求1所述的一种线路板式网灯，其特征在于：所述网灯的外表面设有绝缘膜。

11.一种如权利要求1至10任一项所述的线路板式网灯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a在一整块柔性线路板上焊好LED；

b将柔性线路板沿位于正极、负极电源线之间的、与线路板自身长度方向平行的直线进行分割，而柔性线路板对应LED的位置并未断开；

c将柔性线路板的正极、负极电源线分别与电源主线相连接；

d将柔性线路板进行拉伸扩展；

其中，c、d步骤的顺序可以互换。

12.一种如权利要求11所述的线路板式网灯的制作方法，其特征在于，还包括：将填充有透光胶的透光泡壳覆盖并固定于LED的外部。