CN105442434B - 桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法 - Google Patents

桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种桥梁预制立柱与预制盖梁插槽式连接结构，包括预制立柱和预制盖梁，盖梁的底面设有盖梁底面钢筋网，盖梁的顶面设有盖梁顶面钢筋网，盖梁设有立柱连接槽，立柱连接槽在盖梁的顶面设有上开口，立柱连接槽在盖梁的底面设有下开口；立柱连接槽的横截面积大于立柱顶端的横截面积；立柱内设有若干条纵向主钢筋，纵向主钢筋设有从立柱的顶端伸出的一定长度的游离端，纵向主钢筋游离端在盖梁和立柱拼装时全部嵌入立柱连接槽内。本发明还公开了其拼装方法。本发明无需在预制立柱或预制盖梁内预埋数量较多的预埋件，现场施工定位精度的要求低，现场施工调整的冗余度大，对施工机械、设备、制造加工各方面要求较低，施工方便快捷。

Description

桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法
技术领域
本发明涉及桥梁建设技术领域，特别涉及一种桥梁预制立柱与预制盖梁插槽式连接结构及其拼装方法。
背景技术
现有技术中，对于桥梁结构预制桥墩立柱与预制盖梁的拼装通常采用在立柱或盖梁预埋套筒、预埋金属波纹管和采用预应力钢绞线，然后将盖梁或立柱内预埋的连接钢筋精确定位套接在上述预埋件内的拼接模式。
由于上述常用的三种连接模式都需在立柱或盖梁内预埋数量较多的套筒、波纹管或预应力管道等预埋件，且对预制构件内连接钢筋及预埋件等施工定位精度的要求较高，现场施工调整的冗余度较小，对施工机械、设备、制造加工各方面等均提出了非常高的要求。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的技术目的在于提供一种桥梁预制立柱与预制盖梁插槽式连接结构及其拼装方法，改善现有技术需在立柱或盖梁内预埋数量较多的预埋件，且对预制构件内连接钢筋及预埋件等施工定位精度的要求较高，现场施工调整的冗余度较小，对施工机械、设备、制造加工各方面要求较高等缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种桥梁预制立柱与预制盖梁插槽式连接结构，包括预制立柱和预制盖梁，所述预制盖梁的底面设有盖梁底面钢筋网，所述预制盖梁的顶面设有盖梁顶面钢筋网，所述预制盖梁设有立柱连接槽，所述立柱连接槽在所述预制盖梁的顶面设有上开口，所述立柱连接槽在所述预制盖梁的底面设有下开口；所述立柱连接槽的横截面积大于所述预制立柱顶端的横截面积；所述预制立柱内设有若干条纵向主钢筋，所述纵向主钢筋设有从所述预制立柱的顶端伸出的一定长度的游离端，所述纵向主钢筋游离端在所述预制盖梁和所述预制立柱拼装时全部嵌入所述立柱连接槽内。
进一步地，所述立柱连接槽贯穿所述盖梁底面钢筋网和所述盖梁顶面钢筋网。
进一步地，所述立柱连接槽不贯穿所述盖梁底面钢筋网和所述盖梁顶面钢筋网。
进一步地，所述立柱连接槽为预埋于所述盖梁内的金属波纹管。
进一步地，所述立柱连接槽为所述盖梁内预制的带凹凸齿键的孔洞。
本发明还公开了一种桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法，包括以下步骤：
A.预制立柱，在所述预制立柱内设置若干条纵向主钢筋，所述纵向主钢筋设有从所述预制立柱的顶端伸出的一定长度的游离端；
B.预制盖梁，所述预制盖梁的底面设有盖梁底面钢筋网，所述预制盖梁的顶面设有盖梁顶面钢筋网，所述预制盖梁设置立柱连接槽，所述立柱连接槽在所述预制盖梁的顶面设有上开口，所述立柱连接槽在所述预制盖梁的底面设有下开口，所述立柱连接槽的横截面积大于所述预制立柱顶端的横截面积；
C.所述预制立柱底端架设于桥梁承台上后，在所述预制立柱的顶部四周设置临时支撑结构，所述临时支撑结构设有水平支撑面，在所述水平支撑面上设有环状围绕所述预制立柱顶端的底模板，所述底模板能够完全封闭所述立柱连接槽下开口，所述底模板表面设置橡胶止水带；然后将所述预制盖梁架设于所述预制立柱上，所述立柱连接槽下开口置于所述底模板上，同时将所述预制立柱顶部伸出的所述纵向主钢筋游离端全部***所述预制盖梁的立柱连接槽内并调整定位准确；
D.向所述立柱连接槽内浇筑高强混凝土，待所述高强混凝土凝固后将所述预制盖梁与所述预制立柱连接为整体，最后拆除所述临时支撑结构和底模板。
进一步地，所述步骤B中，所述立柱连接槽贯穿所述盖梁底面钢筋网和所述盖梁顶面钢筋网。
进一步地，所述步骤B中，所述立柱连接槽不贯穿所述盖梁底面钢筋网和所述盖梁顶面钢筋网；所述步骤C中，将所述预制立柱顶部伸出的全部所述纵向主钢筋游离端穿过所述盖梁底面钢筋网，全部***所述预制盖梁的立柱连接槽内。
进一步地，所述步骤B中，立柱连接槽的设置方法为：预制所述预制盖梁时在所述预制盖梁相应位置预埋金属波纹管形成所述立柱连接槽。
进一步地，所述步骤B中，立柱连接槽的设置方法为：预制所述预制盖梁时在所述预制盖梁相应位置预制带凹凸齿键的孔洞形成所述立柱连接槽。
本发明的有益效果：
本发明由于采用了上述结构设计和拼装方法，无需在立柱或盖梁内预埋数量较多的预埋件，现场施工定位精度的要求低，现场施工调整的冗余度大，对施工机械、设备、制造加工各方面要求较低，施工方便快捷。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的俯视结构示意图。
图2为图1中沿A-A线剖视结构示意图。
图3位本发明实施例2的俯视结构示意图。
图4位图2中沿A-A线剖视结构示意图。
图中，1预制盖梁；11盖梁顶面钢筋网；12盖梁底面钢筋网；13立柱连接槽；14立柱连接槽上开口；15立柱连接槽下开口；2预制立柱；21纵向主钢筋；22纵向主钢筋游离端；23临时支撑结构；24底模板；25橡胶止水带。
具体实施方式
实施例1
如图1-图2所示，本发明桥梁预制立柱与盖梁插槽式连接结构及其拼装方法的一具体实施例，结构及拼装方法如下：
预制立柱2，在预制立柱2内设置若干条纵向主钢筋21，纵向主钢筋21设有从立柱2的顶端伸出的一定长度的游离端22。
预制盖梁1，在预制盖梁1的顶面设有顶面钢筋网11，预制盖梁1的底面设有底面钢筋网12，根据桥梁设计方案，在预制盖梁1的相应位置预埋金属波纹管形成立柱连接槽13，立柱连接槽13在预制盖梁的顶面设有上开口14，立柱连接槽13在预制盖梁的底面设有下开口15，立柱连接槽13的横截面积大于预制立柱2顶端的横截面积，立柱连接槽13未贯穿盖梁顶面钢筋网11和盖梁底面钢筋网12，即立柱连接槽上开口14上覆盖着盖梁顶面钢筋网11，立柱连接槽下开口15之下有盖梁底面钢筋网12。
将预制立柱2底端架设于桥梁承台上后，在预制立柱2的顶部四周设置临时支撑结构23，临时支撑结构23设有水平支撑面，在水平支撑面上设有环状围绕立柱顶端的底模板24，底模板24能够完全封闭立柱连接槽下开口15，底模板24表面设置橡胶止水带25；然后将预制盖梁1架设于立柱2上，立柱连接槽下开口15置于底模板24上，同时将预制立柱顶部伸出的纵向主钢筋游离端22穿过盖梁底面钢筋网12全部***预制盖梁的立柱连接槽13内并调整定位准确。
向立柱连接槽13内浇筑高强混凝土，待高强混凝土凝固后将预制盖梁与预制立柱连接为整体，最后拆除临时支撑结构23和底模板24。
实施例2
如图3-4所示，本发明桥梁预制立柱与盖梁插槽式连接结构及其拼装方法的一具体实施例，结构及拼装方法如下：
预制立柱2，在预制立柱2内设置若干条纵向主钢筋21，纵向主钢筋21设有从预制立柱2的顶端伸出的一定长度的游离端22。
预制盖梁1，在预制盖梁1的顶面设有顶面钢筋网11，预制盖梁1的底面设有底面钢筋网12，根据桥梁设计方案，在预制盖梁的相应位置预制带凹凸齿键的孔洞形成立柱连接槽13，立柱连接槽13在预制盖梁的顶面设有上开口14，立柱连接槽13在预制盖梁的底面设有下开口15，立柱连接槽13的横截面积大于预制立柱2顶端的横截面积，立柱连接槽13贯穿盖梁顶面钢筋网11和盖梁底面钢筋网12，即立柱连接槽上开口14之上和立柱连接槽下开口15之下均无钢筋网。
预制立柱2底端架设于桥梁承台上后，在预制立柱2的顶部四周设置临时支撑结构23，临时支撑结构23设有水平支撑面，在水平支撑面上设有环状围绕预制立柱顶端的底模板24，底模板24能够完全封闭立柱连接槽下开口15，底模板24表面设置橡胶止水带25；然后将预制盖梁1架设于预制立柱2上，立柱连接槽下开口15置于底模板24上，同时将预制立柱顶部伸出的纵向主钢筋游离端22全部***盖梁的立柱连接槽13内并调整定位准确。
向立柱连接槽13内浇筑高强混凝土，待高强混凝土凝固后将预制盖梁与预制立柱连接为整体，最后拆除临时支撑结构23和底模板24。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：A.预制立柱，在所述预制立柱内设置若干条纵向主钢筋，所述纵向主钢筋设有从所述预制立柱的顶端伸出的一定长度的游离端；
B.预制盖梁，所述预制盖梁的底面设有盖梁底面钢筋网，所述预制盖梁的顶面设有盖梁顶面钢筋网，所述预制盖梁设置立柱连接槽，所述立柱连接槽在所述预制盖梁的顶面设有上开口，所述立柱连接槽在所述预制盖梁的底面设有下开口，所述立柱连接槽的横截面积大于所述预制立柱顶端的横截面积；
C.所述预制立柱底端架设于桥梁承台上后，在所述预制立柱的顶部四周设置临时支撑结构，所述临时支撑结构设有水平支撑面，在所述水平支撑面上设有环状围绕所述预制立柱顶端的底模板，所述底模板能够完全封闭所述立柱连接槽下开口，所述底模板表面设置橡胶止水带；然后将所述预制盖梁架设于所述预制立柱上，所述立柱连接槽下开口置于所述底模板上，同时将所述立柱顶部伸出的所述纵向主钢筋游离端全部***所述盖梁的立柱连接槽内并调整定位准确；
D.向所述立柱连接槽内浇筑高强混凝土，待所述高强混凝土凝固后将所述预制盖梁与所述预制立柱连接为整体，最后拆除所述临时支撑结构和底模板。
2.根据权利要求1所述的桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤B中，所述立柱连接槽贯穿所述盖梁底面钢筋网和盖梁顶面钢筋网。
3.根据权利要求1所述的桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤B中，所述立柱连接槽不贯穿所述盖梁底面钢筋网和盖梁顶面钢筋网；所述步骤C中，将所述预制立柱顶部伸出的全部所述纵向主钢筋游离端穿过所述盖梁底面钢筋网，全部***所述预制盖梁的立柱连接槽内。
4.根据权利要求1-3任一所述的桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤B中，立柱连接槽的设置方法为：预制所述预制盖梁时在所述预制盖梁相应位置预埋金属波纹管形成所述立柱连接槽。
5.根据权利要求1-3任一所述的桥梁预制立柱与预制盖梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤B中，立柱连接槽的设置方法为：预制所述预制盖梁时在所述预制盖梁相应位置预制带凹凸齿键的孔洞形成所述立柱连接槽。
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