CN105440920A - 一种新型耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

一种新型耐磨涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105440920A
CN105440920A CN201511008700.6A CN201511008700A CN105440920A CN 105440920 A CN105440920 A CN 105440920A CN 201511008700 A CN201511008700 A CN 201511008700A CN 105440920 A CN105440920 A CN 105440920A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resistant coating
novel wear
filler
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511008700.6A
Other languages
English (en)
Inventor
曲少春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201511008700.6A priority Critical patent/CN105440920A/zh
Publication of CN105440920A publication Critical patent/CN105440920A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D171/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：苄基三甲基三溴化铵2.5-4份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2-3份，硫氰酸钠0.8-1.5份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6-7.2份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5-6.6份，过氧磷酸盐1.2-1.5份，填料0.35-0.78份，防老剂0.3-0.5份；防霉剂0.1-0.2份。本发明的耐磨涂料以一次喷涂施工即可获得美观与高性能兼具的涂膜，相较于传统二次或三次的涂装方式；本发明具有高生产效率、低耗能与低成本等优点，获得的漆膜具有外观好、耐刮划佳、耐磨性和耐溶剂性佳之特点；另外水性有色涂料组合物具有不含挥发性有机化合物或其含量较低的优点，对环境污染性低，可作为环保材料。

Description

一种新型耐磨涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种新型耐磨涂料及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术
过去用于基材的涂料大多为溶剂型涂料，然而溶剂型涂料所排放到大气中的挥发性有机溶剂，却会对环境造成恶劣影响。近年来，由于人类对环保及能源的重视，世界各国相继对涂料中VOC的含量严格控制，促使涂料的研究由习用的溶剂型涂料渐渐转移至水性涂料。与溶剂型涂料相比，水性涂料具有不含VOC或VOC含量较低的优点，对环境污染性低。传统的在塑料件表面的涂布，一般需要经过二涂二烤或三涂三烤的程序。以二涂二烤为例，先喷涂底漆，底漆除提供塑料件表面上所需的颜色之外，尚可封固基底并增强之后喷涂的面漆与基底的附着力等。底漆在经过烘烤后，接着，再喷涂面漆，面漆与底漆搭配使整体涂层显出光泽及色彩感，并使涂层具有高耐磨等特性。多道工序的操作，不只涂料的用量大，也非常的耗工时，进而增加了成本。因此，业界均致力于开发通过一次涂装即可达到美观与性能兼具的涂层的耐磨固化涂料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型耐磨涂料及其制备方法，提高了涂料的防紫外线性能和稳定性，无毒环保，提高了生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：
苄基三甲基三溴化铵2.5-4份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2-3份，硫氰酸钠0.8-1.5份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6-7.2份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5-6.6份，过氧磷酸盐1.2-1.5份，填料0.35-0.78份，防老剂0.3-0.5份；防霉剂0.1-0.2份。
优化的，上述新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：
苄基三甲基三溴化铵2.5份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2份，硫氰酸钠0.8份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5份，过氧磷酸盐1.2份，填料0.35份，防老剂0.3份；防霉剂0.1份。优化的，上述新型耐磨涂料，其填料为沉淀硫酸钡。
一种新型耐磨涂料，包括以下步骤：
1）先将苄基三甲基三溴化铵和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐按配方量投入高速分散机中高速搅拌15-20min，然后转入低速搅拌5-10min，边搅拌边抽真空排气；
2）搅拌均匀并高速分散至细度为15微米以下；
3）降低搅拌速度后依次加入硫氰酸钠和环氧乙烷-环氧丁烷共聚物，搅拌均匀；
4）将二乙醇胺硼酸多聚羟酸、填料、防老剂、防霉剂和过氧磷酸盐加入步骤3）的混合物中，用剪切乳化机在300-400r/min下乳化50-60min，；
5）最后加热至100℃，恒温加热15min后降温至50℃，放入50℃的温控柜中，保持恒温30min，冷却后即为成品。本发明的耐磨涂料以一次喷涂施工即可获得美观与高性能兼具的涂膜，相较于传统二次或三次的涂装方式；本发明具有高生产效率、低耗能与低成本等优点，获得的漆膜具有外观好、耐刮划佳、耐磨性和耐溶剂性佳之特点；另外水性有色涂料组合物具有不含挥发性有机化合物或其含量较低的优点，对环境污染性低，可作为环保材料。
具体实施方式
下面结合其实施例对发明进一步详细说明。
实施例1
本发明为一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：苄基三甲基三溴化铵2.5份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2份，硫氰酸钠0.8份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5份，过氧磷酸盐1.2份，填料即沉淀硫酸钡0.35份，防老剂0.3份；防霉剂0.1份。
上述新型耐磨涂料，包括以下步骤：
1）先将苄基三甲基三溴化铵和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐按配方量投入高速分散机中高速搅拌15min，然后转入低速搅拌5min，边搅拌边抽真空排气；
2）搅拌均匀并高速分散至细度为15微米以下；
3）降低搅拌速度后依次加入硫氰酸钠和环氧乙烷-环氧丁烷共聚物，搅拌均匀；
4）将二乙醇胺硼酸多聚羟酸、填料、防老剂、防霉剂和过氧磷酸盐加入步骤3）的混合物中，用剪切乳化机在300r/min下乳化50min，；
5）最后加热至100℃，恒温加热15min后降温至50℃，放入50℃的温控柜中，保持恒温30min，冷却后即为成品。
实施例2
本发明为一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：苄基三甲基三溴化铵4份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐3份，硫氰酸钠1.5份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物7.2份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸6.6份，过氧磷酸盐1.5份，填料即沉淀硫酸钡0.78份，防老剂0.5份；防霉剂0.2份。
上述新型耐磨涂料，包括以下步骤：
1）先将苄基三甲基三溴化铵和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐按配方量投入高速分散机中高速搅拌18min，然后转入低速搅拌8min，边搅拌边抽真空排气；
2）搅拌均匀并高速分散至细度为15微米以下；
3）降低搅拌速度后依次加入硫氰酸钠和环氧乙烷-环氧丁烷共聚物，搅拌均匀；
4）将二乙醇胺硼酸多聚羟酸、填料、防老剂、防霉剂和过氧磷酸盐加入步骤3）的混合物中，用剪切乳化机在350r/min下乳化55min，；
5）最后加热至100℃，恒温加热15min后降温至50℃，放入50℃的温控柜中，保持恒温30min，冷却后即为成品。
实施例3
本发明为一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：苄基三甲基三溴化铵3.2份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2.5份，硫氰酸钠1.2份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物6.2份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸5.4份，过氧磷酸盐1.4份，填料即沉淀硫酸钡0.55份，防老剂0.4份；防霉剂0.15份。
上述新型耐磨涂料，包括以下步骤：
1）先将苄基三甲基三溴化铵和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐按配方量投入高速分散机中高速搅拌20min，然后转入低速搅拌10min，边搅拌边抽真空排气；
2）搅拌均匀并高速分散至细度为15微米以下；
3）降低搅拌速度后依次加入硫氰酸钠和环氧乙烷-环氧丁烷共聚物，搅拌均匀；
4）将二乙醇胺硼酸多聚羟酸、填料、防老剂、防霉剂和过氧磷酸盐加入步骤3）的混合物中，用剪切乳化机在400r/min下乳化60min，；
5）最后加热至100℃，恒温加热15min后降温至50℃，放入50℃的温控柜中，保持恒温30min，冷却后即为成品。
将上述实施例1-3中生产的涂料成品与现有技术中涂料成品对比，检测结果如下：
施工性的评价以肉眼观察发生厚涂时明显下垂和薄涂时难以抹平的涂覆厚度为标准；
透水性评价参照JISA6909进行试验；
耐水性评价在50℃的温水中浸泡，以出现明显的白化时间为标准；
耐冻融性评价是将涂层在-20℃环境下冻结2h后在10℃水中浸泡1小时，如此反复，以出现明显的开裂回数为标准；
硬化收缩率是在涂层静置干燥30天后测量的。本发明的耐磨涂料以一次喷涂施工即可获得美观与高性能兼具的涂膜，相较于传统二次或三次的涂装方式；本发明具有高生产效率、低耗能与低成本等优点，获得的漆膜具有外观好、耐刮划佳、耐磨性和耐溶剂性佳之特点；另外水性有色涂料组合物具有不含挥发性有机化合物或其含量较低的优点，对环境污染性低，可作为环保材料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种新型耐磨涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
苄基三甲基三溴化铵2.5-4份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2-3份，硫氰酸钠0.8-1.5份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6-7.2份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5-6.6份，过氧磷酸盐1.2-1.5份，填料0.35-0.78份，防老剂0.3-0.5份；防霉剂0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
苄基三甲基三溴化铵2.5份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐2份，硫氰酸钠0.8份，环氧乙烷-环氧丁烷共聚物5.6份，二乙醇胺硼酸多聚羟酸4.5份，过氧磷酸盐1.2份，填料0.35份，防老剂0.3份；防霉剂0.1份。
3.根据权利要求1所述的新型耐磨涂料，其特征在于：所述填料为沉淀硫酸钡。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型耐磨涂料，包括以下步骤：
1）先将苄基三甲基三溴化铵和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐按配方量投入高速分散机中高速搅拌15-20min，然后转入低速搅拌5-10min，边搅拌边抽真空排气；
2）搅拌均匀并高速分散至细度为15微米以下；
3）降低搅拌速度后依次加入硫氰酸钠和环氧乙烷-环氧丁烷共聚物，搅拌均匀；
4）将二乙醇胺硼酸多聚羟酸、填料、防老剂、防霉剂和过氧磷酸盐加入步骤3）的混合物中，用剪切乳化机在300-400r/min下乳化50-60min，；
5）最后加热至100℃，恒温加热15min后降温至50℃，放入50℃的温控柜中，保持恒温30min，冷却后即为成品。
CN201511008700.6A 2015-12-30 2015-12-30 一种新型耐磨涂料及其制备方法 Pending CN105440920A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511008700.6A CN105440920A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种新型耐磨涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511008700.6A CN105440920A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种新型耐磨涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105440920A true CN105440920A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55551580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511008700.6A Pending CN105440920A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种新型耐磨涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105440920A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2005206254A1 (en) * 2004-01-24 2005-08-04 Evonik Degussa Gmbh Dispersion and coating preparation containing nanoscale zinc oxide
CN104559680A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 青岛德圣泰建筑安装工程有限公司 一种耐磨抗紫外线涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2005206254A1 (en) * 2004-01-24 2005-08-04 Evonik Degussa Gmbh Dispersion and coating preparation containing nanoscale zinc oxide
CN104559680A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 青岛德圣泰建筑安装工程有限公司 一种耐磨抗紫外线涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102627902B (zh) 纳米增强水性丙烯酸改性环氧底面合一防腐烤漆涂料及其制备方法
CN106752785B (zh) 水性uv银粉涂料及其制备方法
CN103205146B (zh) 一种紫外光固化型pet膜表面处理底涂剂及其制备方法和应用
CN102051115B (zh) 一种紫外光固化色漆及其制备方法
CN102181192A (zh) 双重固化涂料及其制备方法
CN101016434A (zh) 紫外光超低温固化粉末涂料
CN106893423A (zh) 农机用水性氨基烤漆及其制备方法
CN105419461B (zh) 一种uv胶印金属油墨及其制备方法
CN102516837A (zh) 一种紫外光固化辊涂修色清面漆涂料
CN104312339A (zh) 一种水性裂纹漆产品及其制备方法
CN103911057B (zh) 一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法
CN105153926A (zh) 一种无溶剂型紫外线uv光固化纹理漆及其制备、使用方法
CN103396732B (zh) 一种pvc弹性镜面抗刮剂及应用其制备弹性镜面抗刮pvc薄膜的工艺
CN107286817A (zh) 一种无机装饰板材用淋涂罩光工艺及涂料制备方法
CN107964345A (zh) 一种水性漆及其制备与使用方法
CN105440920A (zh) 一种新型耐磨涂料及其制备方法
CN103805040B (zh) 一种紫外光固化马口铁用白可丁及其制备方法
CN105462487A (zh) 一种改进的环保涂料及其制备方法
CN105907171A (zh) 一种耐紫外线耐热助剂及包含其的用于pvc层的凹版油墨组合物
CN104231753A (zh) 一种用于uv真空镀膜涂料的溶剂型纳米钛白浆及应用
CN205219932U (zh) 高强度pcm彩涂钢板
CN104513508A (zh) 一种墙面耐磨固化涂料
CN110305561A (zh) 一种防腐的水性叶络纹理效果漆及其制备方法和施工方法
CN110607128A (zh) 军用水性改性聚氨酯迷彩数码漆
CN106833065A (zh) 一种风机叶片用防腐耐磨涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160330