CN105440339A - 耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法 - Google Patents

耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法，其中，所述组合物包括天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙；其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为30-70重量份，所述三元乙丙橡胶的含量为10-30重量份，所述古马隆树脂的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的含量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为5-15重量份，所述碳酸钙的含量为5-15重量份。通过上述设计，实现了能有效耐老化，大大提高使用寿命，降低使用成本及维护成本的效果。

Description

耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶圈的生产制备领域，具体地，涉及一种耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法。
背景技术
橡胶圈作为汽车常用的零部件，在汽车的许多部件中都有使用，例如，汽车离合器等，但是，往往因汽车中温度较高，环境中杂质等较多，使得橡胶圈在使用中极易发生老化等现象，并进而使得需要经常更换橡胶圈，不仅费时费力，且大大增加了维护成本。
因此，提供一种能有效耐老化，大大提高使用寿命，降低使用成本及维护成本的耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往因汽车中温度较高，环境中杂质等较多，使得橡胶圈在使用中极易发生老化等现象，并进而使得需要经常更换橡胶圈，不仅费时费力，且大大增加了维护成本的问题，从而提供一种能有效耐老化，大大提高使用寿命，降低使用成本及维护成本的耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐老化橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙；其中，
相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为30-70重量份，所述三元乙丙橡胶的含量为10-30重量份，所述古马隆树脂的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的含量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为5-15重量份，所述碳酸钙的含量为5-15重量份。
本发明还提供了一种耐老化橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙混合熔炼后挤出成型，制得耐老化橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为30-70重量份，所述三元乙丙橡胶的用量为10-30重量份，所述古马隆树脂的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的用量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的用量为1-5重量份，所述石蜡的用量为5-15重量份，所述碳酸钙的用量为5-15重量份。
通过上述技术方案，本发明将天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙按照一定的比例混合后并进行熔炼，而后将熔炼后的混合物挤出成型，制得橡胶圈，从而使得通过上述方式制得的橡胶圈在实际使用时能有效提高耐老化性能，大大提高使用寿命降低使用成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐老化橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙；其中，
相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为30-70重量份，所述三元乙丙橡胶的含量为10-30重量份，所述古马隆树脂的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的含量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为5-15重量份，所述碳酸钙的含量为5-15重量份。
上述设计通过将天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙按照一定的比例混合后并进行熔炼，而后将熔炼后的混合物挤出成型，制得橡胶圈，从而使得通过上述方式制得的橡胶圈在实际使用时能有效提高耐老化性能，大大提高使用寿命降低使用成本。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈的耐老化性能更好，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为40-60重量份，所述三元乙丙橡胶的含量为15-25重量份，所述古马隆树脂的含量为10-15重量份，所述硫磺的含量为3-7重量份，所述纳米氧化镁的含量为2-4重量份，所述纳米氧化锌的含量为2-4重量份，所述石蜡的含量为8-12重量份，所述碳酸钙的含量为8-12重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。
所述加工助剂的类型可以选择本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗氧剂、防老剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种耐老化橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙混合熔炼后挤出成型，制得耐老化橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为30-70重量份，所述三元乙丙橡胶的用量为10-30重量份，所述古马隆树脂的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的用量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的用量为1-5重量份，所述石蜡的用量为5-15重量份，所述碳酸钙的用量为5-15重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈耐老化性能更好，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为40-60重量份，所述三元乙丙橡胶的用量为15-25重量份，所述古马隆树脂的用量为10-15重量份，所述硫磺的用量为3-7重量份，所述纳米氧化镁的用量为2-4重量份，所述纳米氧化锌的用量为2-4重量份，所述石蜡的用量为8-12重量份，所述碳酸钙的用量为8-12重量份。
所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述熔炼过程可以为置于温度为200-280℃的条件下进行熔炼。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈成型更好，所述制备方法还可以包括在挤出成型后进行冷却。
所述冷却过程可以按照本领域常规的方式进行设置，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却过程为吹风冷却。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂进行熔炼，所述加工助剂选自抗氧剂、防老剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述天然橡胶、所述丁苯橡胶、所述三元乙丙橡胶、所述古马隆树脂、所述硫磺、所述纳米氧化镁、所述纳米氧化锌、所述石蜡和所述碳酸钙为常规市售品。
实施例1
将100g天然橡胶、40g丁苯橡胶、15g三元乙丙橡胶、10g古马隆树脂、3g硫磺、2g纳米氧化镁、2g纳米氧化锌、8g石蜡和8g碳酸钙混合后置于温度为200℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐老化橡胶圈A1。
实施例2
将100g天然橡胶、60g丁苯橡胶、25g三元乙丙橡胶、15g古马隆树脂、7g硫磺、4g纳米氧化镁、4g纳米氧化锌、12g石蜡和12g碳酸钙混合后置于温度为280℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐老化橡胶圈A2。
实施例3
将100g天然橡胶、50g丁苯橡胶、20g三元乙丙橡胶、12g古马隆树脂、5g硫磺、3g纳米氧化镁、3g纳米氧化锌、10g石蜡和10g碳酸钙混合后置于温度为240℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐老化橡胶圈A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为30g，所述三元乙丙橡胶的用量为10g，所述古马隆树脂的用量为5g，所述硫磺的用量为1g，所述纳米氧化镁的用量为1g，所述纳米氧化锌的用量为1g，所述石蜡的用量为5g，所述碳酸钙的用量为5g，制得耐老化橡胶圈A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为70g，所述三元乙丙橡胶的用量为30g，所述古马隆树脂的用量为20g，所述硫磺的用量为10g，所述纳米氧化镁的用量为5g，所述纳米氧化锌的用量为5g，所述石蜡的用量为15g，所述碳酸钙的用量为15g，制得耐老化橡胶圈A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为10g，所述三元乙丙橡胶的用量为5g，所述古马隆树脂的用量为2g，所述硫磺的用量为0.5g，所述纳米氧化镁的用量为0.5g，所述纳米氧化锌的用量为0.5g，所述石蜡的用量为2g，所述碳酸钙的用量为2g，制得橡胶圈D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丁苯橡胶的用量为100g，所述三元乙丙橡胶的用量为50g，所述古马隆树脂的用量为40g，所述硫磺的用量为20g，所述纳米氧化镁的用量为10g，所述纳米氧化锌的用量为10g，所述石蜡的用量为30g，所述碳酸钙的用量为30g，制得橡胶圈D2。
测试例
将上述A1-A5、D1和D2分别置于温度为120℃的条件下放置1天，检测其老化程度，同时进行酸雾实验，检测其老化程度，得到的结果如表1所示。
表1
编号 120℃ 酸雾实验
A1 未老化 未老化
A2 未老化 未老化
A3 未老化 未老化
A4 未老化 无明显老化
A5 无明显老化 未老化
D1 明显老化 明显老化
D2 明显老化 明显老化
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种耐老化橡胶圈材料组合物，其特征在于，所述组合物包括天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙；其中，
相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为30-70重量份，所述三元乙丙橡胶的含量为10-30重量份，所述古马隆树脂的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的含量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为5-15重量份，所述碳酸钙的含量为5-15重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为40-60重量份，所述三元乙丙橡胶的含量为15-25重量份，所述古马隆树脂的含量为10-15重量份，所述硫磺的含量为3-7重量份，所述纳米氧化镁的含量为2-4重量份，所述纳米氧化锌的含量为2-4重量份，所述石蜡的含量为8-12重量份，所述碳酸钙的含量为8-12重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括加工助剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述加工助剂选自抗氧剂、防老剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
5.一种耐老化橡胶圈的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙混合熔炼后挤出成型，制得耐老化橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为30-70重量份，所述三元乙丙橡胶的用量为10-30重量份，所述古马隆树脂的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量为1-10重量份，所述纳米氧化镁的用量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的用量为1-5重量份，所述石蜡的用量为5-15重量份，所述碳酸钙的用量为5-15重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为40-60重量份，所述三元乙丙橡胶的用量为15-25重量份，所述古马隆树脂的用量为10-15重量份，所述硫磺的用量为3-7重量份，所述纳米氧化镁的用量为2-4重量份，所述纳米氧化锌的用量为2-4重量份，所述石蜡的用量为8-12重量份，所述碳酸钙的用量为8-12重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程为置于温度为200-280℃的条件下进行熔炼。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括在挤出成型后进行冷却。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述冷却过程为吹风冷却。
10.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂进行熔炼，所述加工助剂选自抗氧剂、防老剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
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