CN105439586A - 一种大型钢包浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型钢包浇注料，包括：棕刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、板状刚玉细粉、白刚玉颗粒、刚玉微粉、锆刚玉颗粒、铝镁尖晶石颗粒、铝镁尖晶石细粉、铝镁尖晶石微粉、ρ-Al2O3、活性α-Al2O3微粉、硅微粉、电熔镁砂超细粉和外加剂。所述大型钢包浇注料能很好的在150吨以上的精炼钢包上使用，热震稳定性好，安全性好，使用寿命高，可重复套浇使用，同时具有优良的性价比，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，降低吨钢成本,减少了固体废弃物的排放。
Description
技术领域
本发明涉及钢包浇注料的技术领域，尤指一种大型钢包浇注料。
背景技术
钢包是炼钢工序中重要的容器，为提高钢包寿命，降低耐材消耗，钢包用耐材已从定形向不定形耐材为主演变，并向全不定形化发展。从经济、省力、环境等方面考虑，浇注施工成为钢包施工的有效方法，浇注施工的种种优点也促进了钢包用浇注料的发展。我国20世纪80年代初开发了水玻璃结合的铝镁浇注料，而后开发了第二代无水玻璃的铝镁浇注料，但仍不能满足钢水温度上升及连铸钢包包衬的要求，之后又开展了尖晶石质浇注料的开发，如矾土尖晶石浇注料、镁铝尖晶石质浇注料、铝尖晶石浇注料等。
现有钢包浇注料，国内只在小型钢包上使用，大型钢包的整体浇注技术方面的安全应用，国内还未获得彻底突破。国内一般是在厂内做成预制块的形式，之后发往现场，再进行砌筑施工。现有浇注料不能很好的在150吨以上的精炼钢包上使用，使用寿命低，容易发生开裂，出现漏钢等风险；要是预制块方式，将会造成砌筑施工劳动强度高，安全隐患大，且使用中固体废弃物多，资源耗费大。
因此，有必要设计一种大型钢包浇注料，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供能很好的在150吨以上的精炼钢包上使用，热震稳定性好，安全性好，使用寿命高，可重复套浇使用，同时具有优良的性价比，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，降低吨钢成本,减少了固体废弃物的排放的所述大型钢包浇注料。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大型钢包浇注料，按重量份数计包括：
优选地，所述外加剂按重量份数计包括聚羧酸减水剂0.1-0.3份、有机纤维0.02-0.1份、碳化物微粉0.02-0.5份。
优选地，所述碳化物微粉为碳化铝、碳化硅、碳化硼和碳化铬中的一种以上，所述碳化物微粉的粒径为2-5微米。
优选地，所述ρ-Al2O3的重量份数和所述活性α-Al2O3微粉的重量份数总量为10-13份。
优选地，所述板状刚玉颗粒的重量份数为40-50份。
优选地，所述棕刚玉颗粒的粒径为20-30毫米，所述板状刚玉颗粒的粒径为0-6毫米，所述板状刚玉细粉的粒径为0.045毫米，所述白刚玉颗粒的粒径为5-8毫米，所述刚玉微粉的粒径为5微米，所述锆刚玉颗粒的粒径为0.1-0.5毫米。
优选地，所述铝镁尖晶石颗粒、所述铝镁尖晶石细粉和所述铝镁尖晶石微粉中Al2O3的含量都为78％以上，所述铝镁尖晶石细粉的粒径为0.045毫米，所述铝镁尖晶石微粉的粒径为5微米。
优选地，所述活性α-Al2O3微粉的粒径为2微米。
优选地，所述硅微粉中SiO2的含量为97％以上。
优选地，所述电熔镁砂超细粉中MgO的含量为97％以上，所述电熔镁砂超细粉的粒径为0.01-0.03毫米。
本技术方案采用了无水泥的ρ-Al2O3结合体系，利用尖晶石颗粒、细粉、微粉复合氧化镁微粉的形式，使浇注料体系中形成预合成与原位尖晶石复合的体系，提高了材料的抗渣侵蚀和渗透能力，降低了工作衬的熔损率；其中，少量锆刚玉小颗粒的引入，通过氧化锆的相变，以及少量白刚玉颗粒的引入，通过不同膨胀系数材料之间的搭配都大大提高了材料的热震稳定性；大颗粒棕刚玉的引入，起到了搭建骨架的作用，提高了工作层的结构强度和热震稳定性；同时，本技术方案采用微粉烧结的形式，大大提了使浇注料的高温性能；而，碳化物微粉的引入，避免浇注料整体过烧结，提高了工作衬的耐用性；继而，在大型钢包上采用该浇注对工作层进行整体浇注，使工作层可以重复无限次使用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述大型钢包浇注料能很好的在150吨以上的精炼钢包上使用，热震稳定性好，安全性好，使用寿命高，可重复套浇使用，同时具有优良的性价比，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，降低吨钢成本,减少了固体废弃物的排放。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的目的、特征以及功效等，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
首先，对实施例中的各组分的技术参数叙述如下：
所述碳化物微粉为碳化铝、碳化硅、碳化硼和碳化铬中的一种以上，所述碳化物微粉的粒径为2-5微米。
所述棕刚玉颗粒的粒径为20-30毫米，所述板状刚玉颗粒的粒径为0-6毫米，所述板状刚玉细粉的粒径为0.045毫米，所述白刚玉颗粒的粒径为5-8毫米，所述刚玉微粉的粒径为5微米，所述锆刚玉颗粒的粒径为0.1-0.5毫米
所述铝镁尖晶石颗粒、所述铝镁尖晶石细粉和所述铝镁尖晶石微粉中Al2O3的含量都为78％以上，所述铝镁尖晶石细粉的粒径为0.045毫米，所述铝镁尖晶石微粉的粒径为5微米。
所述活性α-Al2O3微粉的粒径为2微米。
所述硅微粉中SiO2的含量为97％以上。
所述电熔镁砂超细粉中MgO的含量为97％以上，所述电熔镁砂超细粉的粒径为0.01-0.03毫米。
一种大型钢包浇注料，其配方组分如表1。
表1
按上述配方组分制成所述大型钢包浇注料，并测试其性能，如表2。
表2
从上述表2可知，实施例1-8所述大型钢包浇注料经测试，具有很好的相关性能：
(1)、热震稳定性好：使用过程中无大型网状开裂情况，无贯通裂纹；
(2)安全性好，使用寿命高，较普通预制件包使用寿命提高20-30％；
(3)可重复套浇使用，节约了资源，整体浇注工作衬的耐火材料用量较浇砖砌包或预制块包的降低约30-40％。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围。
Claims (10)
1.一种大型钢包浇注料，其特征在于，按重量份数计包括：
2.如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述外加剂按重量份数计包括聚羧酸减水剂0.1-0.3份、有机纤维0.02-0.1份、碳化物微粉0.02-0.5份。
3.如权利要求2所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述碳化物微粉为碳化铝、碳化硅、碳化硼和碳化铬中的一种以上，所述碳化物微粉的粒径为2-5微米。
4.如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述ρ-Al2O3的重量份数和所述活性α-Al2O3微粉的重量份数总量为10-13份。
5.如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述板状刚玉颗粒的重量份数为40-50份。
6.如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述棕刚玉颗粒的粒径为20-30毫米，所述板状刚玉颗粒的粒径为0-6毫米，所述板状刚玉细粉的粒径为0.045毫米，所述白刚玉颗粒的粒径为5-8毫米，所述刚玉微粉的粒径为5微米，所述锆刚玉颗粒的粒径为0.1-0.5毫米。
7.如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述铝镁尖晶石颗粒、所述铝镁尖晶石细粉和所述铝镁尖晶石微粉中Al2O3的含量都为78％以上，所述铝镁尖晶石细粉的粒径为0.045毫米，所述铝镁尖晶石微粉的粒径为5微米。
8.如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述活性α-Al2O3微粉的粒径为2微米。
9.如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述硅微粉中SiO2的含量为97％以上。
10.如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于：所述电熔镁砂超细粉中MgO的含量为97％以上，所述电熔镁砂超细粉的粒径为0.01-0.03毫米。
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