CN105439519A - 一种抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品及其制备方法 - Google Patents

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孙吉利
陈强
邹阳陈
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Abstract

本发明公开了一种抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品，按照重量份数比包含以下组分原料：硫铝酸盐水泥、地稍瓜纤维、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维、水、缓凝剂、保水剂、增稠剂和抗裂剂。其制品的制备方法为(1)按重量份数比称取所需的各组分原料；(2)将硫铝酸盐水泥、地稍瓜纤维、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维加入水中搅拌，加入保水剂、增稠剂和抗裂剂搅拌，静置；(3)加入缓凝剂，搅拌，送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护。本发明所得产品表面光滑、无裂纹、开裂现象，强度高、耐久度强；进一步的本发明产品原料易得，成本低，制备方法简洁易操作。

Description

一种抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种植物纤维制品及其制备方法，特别涉及一种抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品及其制备方法。
背景技术
目前，建筑用板材采用模块化生产的越来越受到人们的青睐，模块化生产板材给建筑业带来新的革命性影响，使得建筑成本降低，建筑房屋的时间大大缩短，但是，模块化生产的水泥板材由于生产工艺上要求硬化速度快，脱模容易等因素，现有的配方生产出的板材容易开裂，表面光滑度不高，表面开裂不仅影响外观的美观，而且强度降低，耐久性差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供了一种抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品。该水泥制品采用自主研发的配方，采用传统方法制备，制成的板材表面无裂纹，耐久度强。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品，按照重量份数比包含以下组分原料：硫铝酸盐水泥56-82份、地稍瓜纤维8-16份、硅灰7-12份、粉煤灰10-15份、玻璃纤维8-12份、水30-90份、缓凝剂2-5份、保水剂3-5份、增稠剂3-5份和抗裂剂5-8份。
其中，所述的地稍瓜纤维为取地稍瓜皮，暴晒3-5天后刮去皮上青屑，所得纤维粗品60-70℃烘干3h，用浓度为10-20％碱水浸泡12h，清水清洗干净，晾干，剪取长度为0.5-1mm。
其中，所述缓凝剂为硼砂、碱性增钙质、石英石、氯化钠、三萜皂苷、氧化硼、羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸中的一种。
其中，所述保水剂为氢氧化钠、硫酸镁粉体、麦饭石、羧甲基磺乙基纤维素钠、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐或聚乙烯吡咯烷酮中的一种。
其中，所述增稠剂为甲基丙烯酸甲酯、有机胺、磷酸铵、钼酸钠、硅酸钠、醋酸钠或苯甲酸钠中的一种。
其中，所述抗裂剂为脲醛树脂、橡胶粉、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、磷石膏、铝酸三钙、硫酸亚铁或硫酸铝中的一种。
一种如上所述抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品的制备方法，包含以下操作步骤：
(1)按重量份数比称取所需的各组分原料：硫铝酸盐水泥56-82份、地稍瓜纤维8-16份、硅灰7-12份、粉煤灰10-15份、玻璃纤维8-12份、水30-90份、缓凝剂2-5份、保水剂3-5份、增稠剂3-5份和抗裂剂5-8份；
(2)将硫铝酸盐水泥、地稍瓜纤维、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维加入水中搅拌2-10min，然后加入保水剂、增稠剂和抗裂剂搅拌，静置5-10min；
(3)加入缓凝剂，搅拌，送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所得产品表面光滑、无裂纹、开裂现象，强度高、耐久度强；进一步的本发明产品原料易得，成本低，制备方法简洁易操作。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
(1)按重量份数比称取所需的各组分原料：硫铝酸盐水泥56份、粒度为80目的地稍瓜纤维16份、硅灰7份、粉煤灰10份、玻璃纤维8份、水30份、缓凝剂2份、保水剂3份、增稠剂3份、抗裂剂5份，其中，地稍瓜纤维为取地稍瓜皮，暴晒3天后刮去皮上青屑，所得纤维粗品60℃烘干3h，用浓度为20％碱水浸泡12h，清水清洗干净，晾干，剪取长度为0.5-1mm；
(2)将硫铝酸盐水泥、地稍瓜纤维、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维加入水中搅拌2min，然后加入保水剂、增稠剂和抗裂剂搅拌1min，静置10min；
(3)加入缓凝剂，搅拌2min，送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护，养护28天后，所得产品强度为50MPa。
其中，缓凝剂为碱性增钙质。
其中，保水剂为1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐。
其中，增稠剂为苯甲酸钠中的一种。
其中，抗裂剂为铝酸三钙。
实施例2
(1)按重量份数比称取所需的各组分原料：硫铝酸盐水泥82份、粒度为120目的地稍瓜纤维8份、硅灰12份、粉煤灰15份、玻璃纤维12份、水90份、缓凝剂5份、保水剂5份、增稠剂5份和抗裂剂8份，其中，地稍瓜纤维为取地稍瓜皮，暴晒5天后刮去皮上青屑，所得纤维粗品70℃烘干3h，用浓度为10％碱水浸泡12h，清水清洗干净，晾干，剪取长度为0.5-1mm；
(2)将硫铝酸盐水泥、地稍瓜纤维、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维加入水中搅拌10min，然后加入保水剂、增稠剂和抗裂剂搅拌1min，静置5min；
(3)加入缓凝剂，搅拌1min，送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护，养护28天后，所得产品强度为46MPa。
其中，缓凝剂为羟基乙叉二膦酸。
其中，保水剂为羧甲基磺乙基纤维素钠。
其中，增稠剂为钼酸钠。
其中，抗裂剂为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐。
实施例3
(1)按重量份数比称取所需的各组分原料：硫铝酸盐水泥69份、粒度为100目的地稍瓜纤维12份、硅灰10份、粉煤灰12份、玻璃纤维10份、水60份、缓凝剂3份、保水剂4份、增稠剂4份和抗裂剂6.5份，其中，地稍瓜纤维为取地稍瓜皮，暴晒4天后刮去皮上青屑，所得纤维粗品65℃烘干3h，用浓度为15％碱水浸泡12h，清水清洗干净，晾干，剪取长度为0.5-1mm；
(2)将硫铝酸盐水泥、地稍瓜纤维、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维加入水中搅拌6min，然后加入保水剂、增稠剂和抗裂剂搅拌1min，静置7min；
(3)加入缓凝剂，搅拌2min，送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护，养护28天后，所得产品强度为43MPa。
其中，缓凝剂为三萜皂苷。
其中，保水剂为麦饭石。
其中，增稠剂为有机胺。
其中，抗裂剂为橡胶粉。
实施例4
(1)按重量份数比称取所需的各组分原料：硫铝酸盐水泥56-82份、粒度为80-120目的地稍瓜纤维8-16份、硅灰7-12份、粉煤灰10-15份、玻璃纤维8-12份、水30-90份、缓凝剂2-5份、保水剂3-5份、增稠剂3-5份和抗裂剂5-8份，其中，地稍瓜纤维为取地稍瓜皮，暴晒4天后刮去皮上青屑，所得纤维粗品68℃烘干3h，用浓度为17％碱水浸泡12h，清水清洗干净，晾干，剪取长度为0.5-1mm；
(2)将硫铝酸盐水泥、地稍瓜纤维、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维加入水中搅拌2-10min，然后加入保水剂、增稠剂和抗裂剂搅拌1min，静置5-10min；
(3)加入缓凝剂，搅拌1min，送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护，养护28天后，所得产品强度为45MPa。
其中，缓凝剂为氧化硼。
其中，保水剂为硫酸镁粉体。
其中，增稠剂为甲基丙烯酸甲酯。
其中，抗裂剂为脲醛树脂。
经性能测试，本发明所得产品符合国家相关标准。应用本发明的配方制备的水泥制品表面光滑，无开裂，强度高，耐久性强。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：硫铝酸盐水泥56-82份、地稍瓜纤维8-16份、硅灰7-12份、粉煤灰10-15份、玻璃纤维8-12份、水30-90份、缓凝剂2-5份、保水剂3-5份、增稠剂3-5份和抗裂剂5-8份。
2.根据权利要求1所述抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品，其特征在于：所述的地稍瓜纤维为取地稍瓜皮，暴晒3-5天后刮去皮上青屑，所得纤维粗品60-70℃烘干3h，用浓度为10-20％碱水浸泡12h，清水清洗干净，晾干，剪取长度为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品，其特征在于：所述缓凝剂为硼砂、碱性增钙质、石英石、氯化钠、三萜皂苷、氧化硼、羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸中的一种。
4.根据权利要求1所述抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品，其特征在于：所述保水剂为氢氧化钠、硫酸镁粉体、麦饭石、羧甲基磺乙基纤维素钠、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐或聚乙烯吡咯烷酮中的一种。
5.根据权利要求1所述抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品，其特征在于：所述增稠剂为甲基丙烯酸甲酯、有机胺、磷酸铵、钼酸钠、硅酸钠、醋酸钠或苯甲酸钠中的一种。
6.根据权利要求1所述抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品，其特征在于：所述抗裂剂为脲醛树脂、橡胶粉、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、磷石膏、铝酸三钙、硫酸亚铁或硫酸铝中的一种。
7.一种如权利要求1所述的抗裂硫铝酸盐水泥植物纤维制品的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)按重量份数比称取所需的各组分原料：硫铝酸盐水泥56-82份、地稍瓜纤维8-16份、硅灰7-12份、粉煤灰10-15份、玻璃纤维8-12份、水30-90份、缓凝剂2-5份、保水剂3-5份、增稠剂3-5份和抗裂剂5-8份；
(2)将硫铝酸盐水泥、地稍瓜纤维、硅灰、粉煤灰、玻璃纤维加入水中搅拌2-10min，然后加入保水剂、增稠剂和抗裂剂搅拌，静置5-10min；
(3)加入缓凝剂，搅拌，送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护。
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