CN105439371B - 一种含油废水的预处理方法 - Google Patents
一种含油废水的预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105439371B CN105439371B CN201410385585.3A CN201410385585A CN105439371B CN 105439371 B CN105439371 B CN 105439371B CN 201410385585 A CN201410385585 A CN 201410385585A CN 105439371 B CN105439371 B CN 105439371B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- oily waste
- water
- preprocess method
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含油废水的预处理方法，包括以下步骤：步骤1、含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流，密度大的水相受到的离心力较大被甩向转子的内壁，密度小的油相被迫挤向转子中间部分；步骤2、经旋流萃取分离得到的水相自流进入内循环曝气生物滤池，废水中的油和有机物得到进一步去除，产水水质得到进一步稳定。本发明所述的预处理方法，有效降低含油废水中大量油和有机污染物，一方面避免油对废水生化处理***的冲击，同时稳定废水生化进水水质，提高了高含油废水处理***的抗冲击性。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水综合处理领域，具体说是一种含油废水的预处理方法。
背景技术
石油化工作为高能耗、高污染的行业，每年要排放大量的工业废水。炼油工艺及产品的不同，导致各企业排水水量与水质存在较大差别，但是排放废水中都包含大量有毒有害的有机污染物。随着原油重质化和高硫化，炼油过程中加入较多助剂，废水中难降解物质增加，废水可生化性变差。
本发明所述含油废水是指炼油企业含油废水，具体说是指：沥青生产装置常减压电脱盐排水、联合装置电脱盐排水和硫磺车间碱渣处理装置混合排水，由于该股废水中常常含有大量的油(本发明通篇指石油类)和高COD，其污染负荷占整个企业污水车间总负荷的60％以上，并且由于该股废水的水质波动大，企业往往对该股废水单独处理，而该股废水中高含量的油又常常对污水处理场的运行造成极大冲击，影响整个含油废水处理***的稳定运行。
对炼油企业排放含油废水处理工艺进行调查发现，目前对于含油废水均采用传统工艺处理，主要工艺包括：隔油+浮选+生化，废水处理后多排放。在采用传统工艺处理的过程中，由于含油废水中油含量波动较大，经常导致废水处理***处于瘫痪状态，而每一次冲击后***的恢复周期也很长，严重影响企业的正常生产。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种含油废水的预处理方法，解决炼油企业含油废水中高含量油对废水处理***造成冲击的难题。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种含油废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，
具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流，转子里的混合液因为受到强大的离心力作用而被分成两层，其中：
密度大的水相受到的离心力较大被甩向转子的内壁，密度小的油相被迫挤向转子中间部分，轻、重相液体明显分层，在转子内从下而上流动过程中逐渐分离，分离出的水相中油浓度小于100mg/L；
步骤2、经旋流萃取分离得到的水相自流进入内循环曝气生物滤池，经旋流萃取分离得到的水相与池内污水经回流窗一并吸入循环反应器，并在此混合充氧，然后从曝气提升管的上口流出，再经过回流管流入池底部，进入生化区域进行生物氧化、过滤、生物吸附，所述生化区域指生物填料床。
在上述技术方案的基础上，所述含油废水为炼油企业含油废水。
在上述技术方案的基础上，所述炼油企业含油废水指沥青生产装置常减压电脱盐排水、联合装置电脱盐排水和硫磺车间碱渣处理装置混合排水。
在上述技术方案的基础上，当加大曝气时，产生的气泡量增多，混合上浮的水也随着增多，循环水量增大，则循环的次数就越多，这些水经过填料层次数增加，被填料里的微生物吸附和降解的机会大大增加，最后出水的有机污染物去除率增大；
循环的次数足够多时，填料层的微生物能将水中的可降解有机物完全去除。
在上述技术方案的基础上，运行一定时间后，需对填料层进行反冲洗，将生物填料床的混合质排除，并促使生物膜更新，使之重新恢复处理效率。
在上述技术方案的基础上，含油废水的水质特征为：石油类200～150000mg/L，COD500～10000mg/L。
在上述技术方案的基础上，所述注入旋流萃取分离器的轻油为重整油、石脑油、轻汽油或煤油。
在上述技术方案的基础上，按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量1％的轻油。
在上述技术方案的基础上，旋流萃取分离器内的转子的转速为200～2500rpm。
在上述技术方案的基础上，旋流萃取分离器内的转子的转速为960rpm。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池采用隔离式曝气，其中：曝气提升管曝气量为0.1～0.2Nm/min，运行曝气量为0.08～0.1Nm/min。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池的滤速为10～30m/h。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池的滤速为25m/h。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池的循环流量：进水量＝2～8。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池的循环流量：进水量＝5.5。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池的曝气池中装填轻质、高空腔率、高比表面的有机生物滤料。
在上述技术方案的基础上，有机生物滤料的具体参数为：粒径：8～10mm,比表面积为2.5～3.8×104cm2/g，孔隙率：58～65％，堆积密度≤0.85t/m3。
在上述技术方案的基础上，经旋流萃取分离得到的水相与池内污水在内循环曝气生物滤池停留时间为8～36h。
在上述技术方案的基础上，经旋流萃取分离得到的水相与池内污水在内循环曝气生物滤池停留时间为12h。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池的曝气池的反洗周期为12～72h，反洗风量3～5Nm/min，反洗时间1～12h，反洗流量为进水量的3～5倍。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池的曝气池的反洗周期为48h，反洗风量3～5Nm/min，反洗时间1～2h，反洗流量为进水量的3～5倍。
本发明所述的含油废水的预处理方法，适用于油含量较高炼油废水的前处理，采用“旋流萃取分离+内循环曝气生物滤池”组合工艺对含油废水进行预处理，代替传统的“隔油+浮选”处理工艺，有效降低含油废水中大量油和有机污染物，一方面避免油对废水生化处理***的冲击，同时稳定废水生化进水水质，提高了高含油废水处理***的抗冲击性。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明所述的含油废水的预处理方法，包括以下步骤：
步骤1、含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，
具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流，转子里的混合液因为受到强大的离心力作用而被分成两层，其中：
密度大的水相受到的离心力较大被甩向转子的内壁，密度小的油相被迫挤向转子中间部分，轻、重相液体明显分层，在转子内从下而上流动过程中逐渐分离，分离出的水相中油浓度小于100mg/L；
步骤2、经旋流萃取分离得到的水相自流进入内循环曝气生物滤池，经旋流萃取分离得到的水相与池内污水经回流窗一并吸入循环反应器，并在此混合充氧，然后从曝气提升管的上口流出，再经过回流管流入池底部，进入生化区域(生物填料床)进行生物氧化、过滤、生物吸附；
当加大曝气时，产生的气泡量增多，混合上浮的水也随着增多，循环水量增大，则循环的次数就越多，这些水经过填料层次数增加，被填料里的微生物吸附和降解的机会大大增加，最后出水的有机污染物去除率增大；
循环的次数足够多时，填料层的微生物能将水中的可降解有机物完全去除，当增加到一定的循环次数时，达到一定的降解比例时，再增加下去，会令继续降解的那部分经济效益变小；
由于生物膜的生长和填料层的截留，运行一定时间后，需对填料层进行反冲洗，将生物填料床的混合质排除，并促使生物膜更新，使之重新恢复处理效率。
在上述技术方案的基础上，含油废水的水质特征为：石油类200～150000mg/L，COD500～10000mg/L。
在上述技术方案的基础上，步骤1中，所述注入旋流萃取分离器的轻油为重整油、石脑油、轻汽油或煤油，最优为煤油。
在上述技术方案的基础上，步骤1中，最优选按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量1％的轻油。
在上述技术方案的基础上，步骤1中，旋流萃取分离器内的转子的转速为200～2500rpm，最优为960rpm。
在上述技术方案的基础上，步骤2中，内循环曝气生物滤池采用隔离式曝气，其中：曝气提升管曝气量为0.1～0.2Nm/min，运行曝气量为0.08～0.1Nm/min。
在上述技术方案的基础上，步骤2中，内循环曝气生物滤池的滤速为10～30m/h，最优为25m/h。
在上述技术方案的基础上，步骤2中，内循环曝气生物滤池的循环流量：进水量＝2～8，最优为5.5。
在上述技术方案的基础上，步骤2中，内循环曝气生物滤池的曝气池中装填轻质、高空腔率、高比表面的有机生物滤料，有机生物滤料的具体参数为：粒径：8～10mm,比表面积为2.5～3.8×104cm2/g，孔隙率：58～65％，堆积密度≤0.85t/m3。
在上述技术方案的基础上，经旋流萃取分离得到的水相与池内污水在内循环曝气生物滤池停留时间为8～36h，最优为12h。
在上述技术方案的基础上，内循环曝气生物滤池的曝气池的反洗周期为12～72h，最优为48h，反洗风量3～5Nm/min，反洗时间1～12h，最优为1～2h，反洗流量为进水量的3～5倍。
本发明与现有技术的实质性区别在于：针对现有技术中存在的含油废水中高含量油对废水处理***造成冲击影响废水处理***正常运行的问题，本发明采用轻油对含油废水中的油进行萃取分离去除废水中大部分油，再通过内循环曝气生物滤池过滤除掉废水中残留的油和有机污染物以稳定出水水质，确保生化处理***的稳定运行。
本发明的有益效果是：
1、通过向含油废水中注入轻油，利用旋流萃取分离技术对废水中的油与水进行分离，其中分离得到的油相可直接回收，实现油的二次回收，分离得到的水相因其所含油大部分得到有效去除而避免其对废水处理***造成冲击；
2、利用内循环曝气生物滤池隔离式曝气的运行方式实现高油废水在生物滤池内部的充分循环进而使废水中有机污染物得到深度降解，进一步改善含油废水的水质，稳定生化进水水质。
以下为实施例。
实施例1、2、3
某炼化企业含油废水，水质情况见表1。
表1 含油废水水质
采用本发明的方法：
(1)含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，
经过旋流萃取分离器高速旋转分离，产生的油相含水率小于0.5％(质量百分比)，总溶解性固体浓度小于20mg/L，可直接回注到电脱盐出口，分离出的水相中油浓度小于100mg/L；
(2)经过旋流萃取分离得到的水相经内循环曝气生物滤池过滤后，废水中的油和有机物得到进一步去除，产水水质得到进一步稳定。
实施例中各处理单元操作条件和处理效果如表2、表3所示：
表2 各实施例操作条件
表3 实施例中各单元处理效果
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (16)
1.一种含油废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，
具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流，转子里的混合液因为受到强大的离心力作用而被分成两层，其中：
密度大的水相受到的离心力较大被甩向转子的内壁，密度小的油相被迫挤向转子中间部分，轻、重相液体明显分层，在转子内从下而上流动过程中逐渐分离，分离出的水相中油浓度小于100mg/L；
步骤2、经旋流萃取分离得到的水相自流进入内循环曝气生物滤池，经旋流萃取分离得到的水相与池内污水经回流窗一并吸入循环反应器，并在此混合充氧，然后从曝气提升管的上口流出，再经过回流管流入池底部，进入生化区域进行生物氧化、过滤、生物吸附，所述生化区域指生物填料床；
内循环曝气生物滤池采用隔离式曝气，其中：曝气提升管曝气量为0.1～0.2Nm/min，运行曝气量为0.08～0.1Nm/min；
内循环曝气生物滤池的曝气池中装填轻质、高空腔率、高比表面的有机生物滤料；
内循环曝气生物滤池的循环流量：进水量＝2～8；
有机生物滤料的具体参数为：粒径：8～10mm,比表面积为2.5～3.8×104cm2/g，孔隙率：58～65％，堆积密度≤0.85t/m3；
经旋流萃取分离得到的水相与池内污水在内循环曝气生物滤池停留时间为8～36h。
2.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：所述含油废水为炼油企业含油废水。
3.如权利要求2所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：所述炼油企业含油废水指沥青生产装置常减压电脱盐排水、联合装置电脱盐排水和硫磺车间碱渣处理装置混合排水。
4.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：当加大曝气时，产生的气泡量增多，混合上浮的水也随着增多，循环水量增大，则循环的次数就越多，这些水经过填料层次数增加，被填料里的微生物吸附和降解的机会大大增加，最后出水的有机污染物去除率增大；
循环的次数足够多时，填料层的微生物能将水中的可降解有机物完全去除。
5.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：运行一定时间后，需对填料层进行反冲洗，将生物填料床的混合质排除，并促使生物膜更新，使之重新恢复处理效率。
6.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于，含油废水的水质特征为：石油类200～150000mg/L，COD 500～10000mg/L。
7.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：所述注入旋流萃取分离器的轻油为重整油、石脑油、轻汽油或煤油。
8.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量1％的轻油。
9.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：旋流萃取分离器内的转子的转速为200～2500rpm。
10.如权利要求9所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：旋流萃取分离器内的转子的转速为960rpm。
11.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池的滤速为10～30m/h。
12.如权利要求11所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池的滤速为25m/h。
13.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池的循环流量：进水量＝5.5。
14.如权利要求1所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：经旋流萃取分离得到的水相与池内污水在内循环曝气生物滤池停留时间为12h。
15.如权利要求5所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池的曝气池的反洗周期为12～72h，反洗风量3～5Nm/min，反洗时间1～12h，反洗流量为进水量的3～5倍。
16.如权利要求15所述的含油废水的预处理方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池的曝气池的反洗周期为48h，反洗风量3～5Nm/min，反洗时间1～2h，反洗流量为进水量的3～5倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410385585.3A CN105439371B (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种含油废水的预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410385585.3A CN105439371B (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种含油废水的预处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105439371A CN105439371A (zh) | 2016-03-30 |
| CN105439371B true CN105439371B (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=55550084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410385585.3A Active CN105439371B (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种含油废水的预处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105439371B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI636965B (zh) * | 2017-10-19 | 2018-10-01 | 陳奕宏 | Tool machine waste liquid processing method |
| CN110627237A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-31 | 中国寰球工程有限公司 | 轻烃裂解工艺水净化装置与方法 |
| CN112390457A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-23 | 东莞三江港口储罐有限公司 | 油库仓储废水处理方法 |
-
2014
- 2014-08-07 CN CN201410385585.3A patent/CN105439371B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105439371A (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102642884B (zh) | 一种含油污水的处理方法及方法专用设备涡能速旋分离*** | |
| CN100482604C (zh) | 乳化油废水处理方法及设备 | |
| CN102887596B (zh) | 含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置 | |
| CN102553450B (zh) | 一种预防分置式mbr平板膜污染的方法 | |
| CN102701483B (zh) | 含油废水预处理***及设置在该***中的高效除油器 | |
| CN203411425U (zh) | 一种油田压裂返排液污水处理设备 | |
| CN105645681A (zh) | 一种印染废水深度处理装置 | |
| CN105399265B (zh) | 一种含油废水的处理回用方法 | |
| CN104418452B (zh) | 一种油田压裂返排液污水处理设备 | |
| CN104743745B (zh) | 一种大蒜废水深度处理*** | |
| CN105439371B (zh) | 一种含油废水的预处理方法 | |
| CN110835209A (zh) | 一种船舶含油污水集中处理方法及*** | |
| CN106746364B (zh) | 一种油田采出水资源化利用方法及其装置 | |
| CN106277614B (zh) | 一种回用稠油污水的处理方法 | |
| CN105668827A (zh) | 一种海上平台生产污水的两级处理工艺 | |
| CN105130116A (zh) | 一种小麦加工废水处理*** | |
| CN108264025B (zh) | 一种适用于蒽醌法制过氧化氢中过氧化氢净化的方法及装置 | |
| CN102040310B (zh) | 油田采出水回注到低渗透油田的污水处理方法 | |
| CN205275413U (zh) | 一种用于壁纸生产中的废水处理装置 | |
| CN211226833U (zh) | 一种船舶含油污水集中处理*** | |
| CN206244621U (zh) | 一种移动式油田含油污泥生物、调质分离处理装置 | |
| CN107601787A (zh) | 油田采稠油污水深度处理方法 | |
| CN203379650U (zh) | 一种新型核桃壳过滤器 | |
| CN205676181U (zh) | 一种吸附‑氧化治理工业废水的三相流化床反应器 | |
| CN104609524B (zh) | 柑桔罐头生产废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |