CN105437615A - 制袋机中封机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开制袋机中封机构，按照工艺流程从前之后依次包括为喂入装置、热压装置以及包装膜输送限位机构；所述喂入装置包括喂连接纸辊、喂膜辊；所述喂膜辊位于所述喂连接纸辊的下方；包括限位装置、导轨；所述喂连接纸辊、喂膜辊分别将连接纸、经折边后的包装膜喂入至热压装置上，并保证所述连接纸位于所述包装膜的待中封区域上；所述包装膜输送限位机构包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定经所述热压装置中封热合后的包装膜的输送路径。本发明具有操作简单、结构简易、防止包装膜跑偏、保证包装膜输出路径稳定、提高成品包装袋透气性的优点。

Description

制袋机中封机构

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，尤其涉及制袋机中封机构。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

包装袋包括编织袋和薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。

包装袋通常由包装膜加工制得。包装膜经喂入装置、牵引装置以及导辊的导入，输送至制袋机上，进行制袋。

传统的中封制袋机通过将薄膜的两边同时向中间合拢，再对合拢的区域的薄膜进行热合，完成中封工艺。通过这种热合方式加工后得到的包装袋其透气性较差，不易于包装袋内外气体交换。

另外，包装膜在输送过程中，会发生跑偏的现象。若如不及时对包装膜的输送路径进行校正，会影响后续加工的正常进行。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供操作简单、结构简易、防止包装膜跑偏、保证包装膜输出路径稳定、提高成品包装袋透气性的制袋机中封机构。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：制袋机中封机构，按照工艺流程从前之后依次包括为喂入装置、热压装置以及包装膜输送限位机构；

所述喂入装置包括喂连接纸辊、喂膜辊；所述喂膜辊位于所述喂连接纸辊的下方；包括限位装置、导轨；

所述喂连接纸辊、喂膜辊分别将连接纸、经折边后的包装膜喂入至热压装置上，并保证所述连接纸位于所述包装膜的待中封区域上；

所述包装膜输送限位机构包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定经所述热压装置中封热合后的包装膜的输送路径。

优选地：在所述喂入装置与所述热压装置之间设置有导辊，所述连接纸通过所述导辊限位在所述包装膜待中封区域上。

优选地：在所述导辊与所述热压装置之间设置有上压辊、下压辊；所述上压辊位于所述下压辊的上方。

优选地：所述中封机构还包括定型压紧装置；所述定型压紧装置用以对中封热压后、带有所述连接纸的包装膜进行压紧定型；

所述定型压紧装置包括L形板，所述L形板的垂直部分的上端通过安装座固定在机架上，所述L形板的水平部分下压在包装膜的中封区域上。

优选地：在所述喂连接纸辊、喂膜辊的端部还分别设置有限位装置；所述喂连接纸辊、喂膜辊的端部开设有一圈环状凹槽，所述限位装置包括与所述环状凹槽相适配的环状凸起，所述环状凸起延伸至所述环状凹槽中

优选地，所述包装膜输送限位机构还包括左安装座、右安装座，所述左、右安装座分别设置在所述导轨轴向两端的下方；所述左、右安装座均呈倒T形状，底部设置有固定装置；所述紧固装置为吸盘或嵌入在对应安装座底部的磁铁。

优选地，所述导轨包括上导轨、下导轨，所述上导轨设置在所述下导轨的上方；在所述上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡。

优选地，限位装置包括左挡板、右挡板；所述左挡板、右挡板均为开口向下的倒U形状；所述左挡板、右挡板顶部分别滑动配合地套在所述上导轨的轴向的两端，所述左挡板、右挡板的底部的前、后两侧分别向下延伸至所述下导轨的前、后两侧；

所述左挡板、右挡板上均开设有螺纹通孔；螺杆的一端旋入至所述螺纹通孔并能抵紧所述上导轨，所述螺杆的另一端设置有把手。

优选地，所述限位机构还包括位置调节装置，所述位置调节装置用以调节所述上导轨、下导轨之间的间距；

所述位置调节装置包括左螺杆、右螺杆；所述上导轨、下导轨轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔；所述左螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨左端的通孔与所述左安装座相连，在所述上导轨左端的顶部设置有第三左螺母，在所述上导轨左端的底部设置有第一左螺母；在所述下导轨左端的顶部设置有第四左螺母，在所述下导轨左端的底部设置有第二左螺母；所述右螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨右端的通孔与所述右安装座相连；在所述上导轨右端的顶部设置有第三右螺母，在所述上导轨右端的底部设置有第一右螺母；在所述下导轨右端的顶部设置有第四右螺母，在所述下导轨右端的底部设置有第二右螺母。

本发明的优点在于：

(1)通过将本发明的制袋机中封机构放在机架上，通过调节限位装置在导轨上的位置，实现对包装膜两侧的位置进行限位，保证包装膜输送的平稳性，防止包装膜在输送过程中发生跑偏现象。

(2)进一步，将导轨设计成上导轨、下导轨，并在上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡，保证包装膜在从上导轨、下导轨之间通过时，其上下两面均不会与对应的导轨直接发生刚性接触，避免划痕的产生。

(3)进一步，上导轨、下导轨能沿着对应的左螺杆、右螺杆上、下移动，便于调节上导轨、下导轨之间的间隙，实现对不同厚度的包装膜进行限位。

(4)进一步，左挡板、右挡板能相对上导轨左右移动，实现对不同宽度的包装膜进行限位。

(5)进一步，在安装座底部设置有磁铁或者吸盘，加强安装座与机架之间的结合牢度。

(6)折边后的包装膜其中封工艺是通过加入连接纸热压完成，由于纸的透气性相对薄较好，因此与传统的中封工艺相比，本发明的中封工艺制成的包装袋具有较好的透气性。

(7)进一步，在通喂入装置与所述热压装置之间设置有导辊，在热压之前，预先对连接纸进行限位处理，提高热压的准确率，减少废品率。

(8)进一步，通过定型压紧装置对中封热压后的包装膜进行定型压紧，提高热压后的定型效果。

(9)在喂连接纸辊、喂膜辊的端部分别设置限位装置，对喂连接纸辊、喂膜辊进行限位，防止在转动过程中，喂连接纸辊、喂膜辊发生跑偏现象。

(10)进一步，在喂入装置与热压装置之间设置有上压辊、下压辊，上压辊位于下压辊的上方。当带有连接纸的包装膜从导辊传输至下压辊上时，通过上、下压辊的挤压，将连接纸的两端更好的附在包装膜中待中封区域的两个边上。

附图说明

图1为本发明制袋机中封机构的结构示意图。

图2为本发明制袋机中封机构中限位杆的结构示意图。

图3为使用本发明制袋机中封机构加工后制得的包装袋的结构示意图。

图4为本发明制袋机中封机构的正面结构示意图。

图5为本发明制袋机中封机构的侧面结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例公开制袋机中封机构，包括喂入装置、热压装置26、包装膜输送限位机构。

喂入装置包括喂连接纸辊11、喂膜辊12。喂膜辊12位于喂连接纸8辊11的下方。喂连接纸辊11、喂膜辊12分别将连接纸8、经折边后的包装膜9喂入至热压装置26上，并保证连接纸8位于包装膜9的待中封区域上。

所述包装膜输送限位机构包括限位装置、导轨、左安装座31、右安装座32。限位装置与导轨滑动连接并能沿着导轨的轴向滑动，用以限定包装膜9的输送路径。左安装座31、右安装座32分别设置在导轨轴向两端的下方

如图3所示，本发明折边后的包装膜9其中封工艺：通过连接纸8热压在折边后的包装膜9的待中封区域的两边来完成。

本发明采用的热压装置26为现有技术的中封热压装置。

由于纸的透气性相对薄较好，因此与传统的中封工艺相比，由本发明的中封工艺制成的包装袋具有较好的透气性。

在喂入装置与热压装置26之间设置有多个导辊18，连接纸8通过导辊18限位在包装膜待中封区域上。

在喂入装置与热压装置26之间设置导辊18，在热压之前，预先进行限位处理，提高热压的准确率，减少废品率。

进一步，喂连接纸辊11与导辊18之间设置多个连接纸张力辊13，在喂膜辊12与导辊18之间设置多个膜张力辊14。

通过张力辊的作用，保证连接纸8、包装膜9传输过程中的平稳性，防止发生松弛现象。

如图1所示，本实施例还在导辊18与热压装置26之间设置有上压辊41、下压辊42，上压辊41位于所述下压辊42的上方。

通过上压辊21、下压辊22的挤压作用，将连接纸3的两端更好的附在包装膜4的待中封区域的两个边上。

中封机构还包括定型压紧装置，定型压紧装置用以对中封热压后、带有连接纸8的包装膜9进行压紧定型。

通过定型压紧装置对中封热压后的包装膜9进行定型压紧，提高热压后的定型效果。

如图1所示，定型压紧装置包括L形板5，L形板5的垂直部分的上端通过安装座固定在机架10(图中未画出)上，L形板5的水平部分位于引导辊19的上方并下压在包装膜9的中封区域上。

安装座可以包括两根固定架61以及横杆62，两根固定架61底部对称固定在包装膜9两侧，两根固定架61的顶部通过横杆62相连，L形板5的垂直部分的上端固定在横杆62上。安装座也可以是其他现有安装结构。

如图2所示，在喂连接纸辊11、喂膜辊12的端部还分别设置有限位螺纹杆15，限位螺纹杆15螺纹连接在机架10上。喂连接纸辊11、喂膜辊12的端部均开设有一圈环状凹槽16，限位螺纹杆15上设置有与环状凹槽16相适配的环状凸起17，环状凸起17延伸至环状凹槽16中。

通过设置螺纹杆15，对喂连接纸辊11、喂膜辊12进行限位，防止在转动过程中，喂连接纸辊11、喂膜辊12发生跑偏现象

如图1所示，将本发明的包装膜9中封机构放在机架10上，通过调节限位装置在导轨上的位置，实现对包装膜9两侧的位置进行限位，保证包装膜9在引导辊19上输送的平稳性，防止包装膜9在输送过程中发生跑偏现象。

如图4-5所示，导轨包括上导轨71、下导轨72，上导轨71设置在下导轨72的上方。在上导轨71、下导轨72的相对面上均粘合有毛毡73。

将导轨设计成上导轨71、下导轨72，并在所述上导轨71、下导轨72的相对面上均粘合有毛毡73，保证当包装膜9从上导轨71、下导轨72之间通过时，其上、下两面均不会与对应的导轨直接发生刚性接触，避免划痕的产生。

限位装置包括左挡板74、右挡板75。左挡板74、右挡板75分别滑动配合地套在上导轨71的轴向的两端，左挡板74、右挡板75的底部的前、后两侧分别向下延伸至下导轨72的前、后两侧。

左挡板74、右挡板75上均开设有螺纹通孔(图中未画出)。螺杆76的一端旋入至螺纹通孔中，螺杆76的另一端固定有把手(图中未标出)。

通过旋转螺杆76，实现左挡板74、右挡板75的夹紧或松动。由于左挡板74、右挡板75能相对上导轨71左、右移动，实现对不同宽度的包装膜9进行限位。

左挡板74、右挡板75均为开口向下的倒U形状，左挡板74、右挡板75顶部套在上导轨71上，左挡板74、右挡板75开口区域的前、后两侧分别向下延伸至下导轨72的前、后两侧。

限位机构还包括位置调节装置，位置调节装置用以调节上导轨71、下导轨72之间的间距。

位置调节装置包括左螺杆771、右螺杆772。上导轨71、下导轨72轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔(图中未画出)。左螺杆771的底部依次穿过上导轨71、下导轨72左端的通孔与左安装座31相连，在上导轨71左端的顶部设置有第三左螺母773，在上导轨71左端的底部设置有第一左螺母774。在下导轨72左端的顶部设置有第四左螺母775，在下导轨72左端的底部设置有第二左螺母776。右螺杆772的底部依次穿过上导轨71、下导轨72右端的通孔与右安装座32相连。在上导轨71右端的顶部设置有第三右螺母777，在上导轨71右端的底部设置有第一右螺母778。在下导轨72右端的顶部设置有第四右螺母779，在下导轨72右端的底部设置有第二右螺母7710。

通过旋动各个螺母，实现上导轨71、下导轨72能沿着对应的左螺杆771、右螺杆772上下移动，便于调节上导轨71、下导轨72之间的间隙，达到对不同厚度的包装膜9进行限位的目的。

左安装座31、右安装座32优选为呈倒T形状，其底部设置有嵌入在左安装座31、右安装座32底部的磁铁。左安装座31、右安装座32的底部也可以设置吸盘。从而加强安装座与机架10之间的结合牢度。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.制袋机中封机构，其特征在于：按照工艺流程从前之后依次包括为喂入装置、热压装置以及包装膜输送限位机构；

所述喂入装置包括喂连接纸辊、喂膜辊；所述喂膜辊位于所述喂连接纸辊的下方；包括限位装置、导轨；

所述喂连接纸辊、喂膜辊分别将连接纸、经折边后的包装膜喂入至热压装置上，并保证所述连接纸位于所述包装膜的待中封区域上；

所述包装膜输送限位机构包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定经所述热压装置中封热合后的包装膜的输送路径。

2.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于：在所述喂入装置与所述热压装置之间设置有导辊，所述连接纸通过所述导辊限位在所述包装膜待中封区域上。

3.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于：在所述导辊与所述热压装置之间设置有上压辊、下压辊；所述上压辊位于所述下压辊的上方。

4.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于：所述中封机构还包括定型压紧装置；所述定型压紧装置用以对中封热压后、带有所述连接纸的包装膜进行压紧定型；

所述定型压紧装置包括L形板，所述L形板的垂直部分的上端通过安装座固定在机架上，所述L形板的水平部分下压在包装膜的中封区域上。

5.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于：在所述喂连接纸辊、喂膜辊的端部还分别设置有限位装置；所述喂连接纸辊、喂膜辊的端部开设有一圈环状凹槽，所述限位装置包括与所述环状凹槽相适配的环状凸起，所述环状凸起延伸至所述环状凹槽中。

6.根据权利要求1所述的制袋机中封机构，其特征在于，所述包装膜输送限位机构还包括左安装座、右安装座，所述左、右安装座分别设置在所述导轨轴向两端的下方；所述左、右安装座均呈倒T形状，底部设置有固定装置；所述紧固装置为吸盘或嵌入在对应安装座底部的磁铁。

7.根据权利要求6所述的制袋机中封机构，其特征在于，所述导轨包括上导轨、下导轨，所述上导轨设置在所述下导轨的上方；在所述上导轨、下导轨的相对面上均粘合有毛毡。

8.根据权利要求7所述的制袋机中封机构，其特征在于，限位装置包括左挡板、右挡板；所述左挡板、右挡板均为开口向下的倒U形状；所述左挡板、右挡板顶部分别滑动配合地套在所述上导轨的轴向的两端，所述左挡板、右挡板的底部的前、后两侧分别向下延伸至所述下导轨的前、后两侧；

所述左挡板、右挡板上均开设有螺纹通孔；螺杆的一端旋入至所述螺纹通孔并能抵紧所述上导轨，所述螺杆的另一端设置有把手。

9.根据权利要求8所述的制袋机中封机构，其特征在于，所述限位机构还包括位置调节装置，所述位置调节装置用以调节所述上导轨、下导轨之间的间距；

所述位置调节装置包括左螺杆、右螺杆；所述上导轨、下导轨轴向的两端均开设有自上而下贯通的通孔；所述左螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨左端的通孔与所述左安装座相连，在所述上导轨左端的顶部设置有第三左螺母，在所述上导轨左端的底部设置有第一左螺母；在所述下导轨左端的顶部设置有第四左螺母，在所述下导轨左端的底部设置有第二左螺母；所述右螺杆的底部依次穿过所述上导轨、下导轨右端的通孔与所述右安装座相连；在所述上导轨右端的顶部设置有第三右螺母，在所述上导轨右端的底部设置有第一右螺母；在所述下导轨右端的顶部设置有第四右螺母，在所述下导轨右端的底部设置有第二右螺母。