CN105437576A - 一种耐温连续复合内衬软管及其制造方法 - Google Patents

一种耐温连续复合内衬软管及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种耐温连续复合内衬软管及其制造方法，本申请的耐温连续复合内衬软管的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：编织增强层，然后采用牵引机牵着编织层，在编织层的上方在编织层口由经过内层的挤出机和模具挤出内层，在牵引力的作用下编织层经过加热器，在内层塑化过程中编织层经过外涂的挤出机与模具挤出外层。本发明的耐温连续复合内衬软管采用一次成形，利用橡胶加热并与增强层的粘合，承受能力高，十分柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响***，长度几公里且收卷特别轻松，即使在下沉的管道或U型河管道安装也十分方便，最高使用温度可达150℃。

Description

一种耐温连续复合内衬软管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种耐温连续复合内衬软管及其制造方法，属于流体传送装备技术领域。
背景技术：
油气管线由于内腐蚀，造成管线使用寿命不足、乃至出现管道失效的风险，甚至导致严重的泄漏与安全事故。这种情况在全球业内屡见不鲜。腐蚀是金属材料无法避免的现象，由此而造成管体壁厚不断变薄，乃至出现泄漏风险，威胁管道的完整性。由腐蚀造成的管道泄漏事故层出不穷，对企业的正常生产、经济运行，乃至企业以及周边社会的安全构成了极大的威胁。非金属内衬可以从根本上解决金属的腐蚀问题。但传统内衬技术受到管线长度，安装工艺等诸多限制，未能充分发挥气技术潜力。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种耐温连续复合内衬软管及其制造方法，本发明的耐温连续复合内衬软管采用一次成形，利用橡胶加热并与增强层的粘合，承受能力高，十分柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响***，长度几公里且收卷特别轻松，即使在下沉的管道或U型河管道安装也十分方便，最高使用温度可达150℃。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种耐温连续复合内衬软管的制造方法，该方法包括如下步骤：
编织增强层，然后采用牵引机牵着编织层，在编织层的上方在编织层口由经过内层的挤出机和模具挤出内层，在牵引力的作用下编织层经过加热器，在内层塑化过程中编织层经过外涂的挤出机与模具挤出外层。
所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的增强层采用芳纶或涤纶编织而成。
所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用TPU粒料或者TPU/PVC合金或者PVC或者PVC/丁晴或者PE或者PVDF或者HDPE，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100：0-70；所述的PVC/丁晴中PVC:丁晴=100：0-70。
所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的挤出温度在100~250℃。
所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的加热器加热的温度在100~250℃。
用上述方法制备的耐温连续复合内衬软管，包括位于中间的增强层和分别复合在增强层内外两侧的内涂管和外涂管。
所述的耐温连续复合内衬软管，所述的增强层厚度1-3mm，所述的第一层内涂厚度为0.5-4mm，所述的第二层外涂厚度为1-4mm。
有益效果：
本发明的耐温连续复合内衬软管采用塑料固化后和增强层的粘合，比较柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响设计的承压下使用，承载压力高，长度几公里且收卷特别轻松，即使在下沉的管道或U型河管道安装也十分方便，最高使用温度可达150℃。在非使用状态时呈扁平状，易收卷，贮藏运输体积小。
具体实施方式：
实施例1：
一种耐温连续复合内衬软管的制造方法，该方法包括如下步骤：
编织增强层，然后采用牵引机牵着编织层，在编织层的上方在编织层口由经过内层的挤出机和模具挤出内层，在牵引力的作用下编织层经过加热器，在内层塑化过程中编织层经过外涂的挤出机与模具挤出外层。
所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的增强层采用芳纶或涤纶编织而成。
所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用TPU粒料。
所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的挤出温度在100~250℃。
所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的加热器加热的温度在100~250℃。
用上述方法制备的耐温连续复合内衬软管，包括位于中间的增强层和分别复合在增强层内外两侧的内涂管和外涂管。
所述的耐温连续复合内衬软管，所述的增强层厚度1-3mm，所述的第一层内涂厚度为0.5-4mm，所述的第二层外涂厚度为1-4mm。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100：70。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100：20。
实施例4：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100：30。
实施例5：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100：50。
实施例6：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用PVC。
实施例7：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用PVC/丁晴，所述的PVC/丁晴中PVC:丁晴=100：70。
实施例8：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用PVC/丁晴，所述的PVC/丁晴中PVC:丁晴=100：60。
实施例9：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用PVC/丁晴，所述的PVC/丁晴中PVC:丁晴=100：50。
实施例10：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用PVC/丁晴，所述的PVC/丁晴中PVC:丁晴=100：40。
实施例11：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，所述的内层和所述的外层采用PVC/丁晴，所述的PVC/丁晴中PVC:丁晴=100：20。
实施例12：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内层和所述的外层采用PE。
实施例13：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内层和所述的外层采用PVDF。
实施例14：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内层和所述的外层采用HDPE。
以上的描述仅仅是本发明的具体实施例，不应被视为是唯一的实施例。显然，对于本领域的专业人员来说，在了解本发明内容和原理后，都可能在不背离本发明原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修正和改变，但是这些修正和改变仍在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐温连续复合内衬软管的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
编织增强层，然后采用牵引机牵着编织层，在编织层的上方在编织层口由经过内层的挤出机和模具挤出内层，在牵引力的作用下编织层经过加热器，在内层塑化过程中编织层经过外涂的挤出机与模具挤出外层。
2.根据权利要求1所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，其特征在于：所述的增强层采用芳纶或涤纶编织而成。
3.根据权利要求1所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，其特征在于：所述的内层和所述的外层采用TPU粒料或者TPU/PVC合金或者PVC或者PVC/丁晴或者PE或者PVDF或者HDPE，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100：0-70；所述的PVC/丁晴中PVC:丁晴=100：0-70。
4.根据权利要求1所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，其特征在于：所述的挤出温度在100~250℃。
5.根据权利要求1所述的耐温连续复合内衬软管的制造方法，其特征在于：所述的加热器加热的温度在100~250℃。
6.一种用上述方法制备的耐温连续复合内衬软管，其特征在于：包括位于中间的增强层和分别复合在增强层内外两侧的内涂管和外涂管。
7.根据权利要求6所述的耐温连续复合内衬软管，其特征在于：所述的增强层厚度1-3mm，所述的第一层内涂厚度为0.5-4mm，所述的第二层外涂厚度为1-4mm。
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