CN105437575A - 一种模具纹纽扣的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具纹纽扣的生产工艺，包括以下步骤：调配树脂原料；将树脂原料加工为型材，并将型材切割成纽扣毛坯；对纽扣毛坯进行外形加工，然后对其进行抛光清洗，以形成成品纽扣；利用激光打标机，使其依据预先设置的二维位图数据，对染色后的成品纽扣表面的不同部位，进行不同程度的激光蚀烧。本发明中，通过预先设置不同的二维位图，可满足不同种类模具纹的需求；避免了因耗材消耗而影响纽扣的正常生产；通过精确控制激光的能量值和分布方式，能够精确保证每个个体上模具纹的一致性；采用激光蚀烧形成模具纹的方式，可以实现表面凹下去部位的加工，也可以对棒状型材进行加工，还可以满足不同材质纽扣的模具纹加工需求。

Description

一种模具纹纽扣的生产工艺

技术领域

本发明涉及纽扣制造技术领域，更具体地说，涉及一种模具纹纽扣的生产工艺。

背景技术

纽扣是人们日常生活中普遍使用的日常用品，常见的纽扣大多为树脂纽扣。

目前，市场上出现了一种表面具有模具纹(本申请中的模具纹指的是使用模具加工而成的产品，因模具内壁凹凸不平而令产品表面形成的对应纹路)的纽扣(后续简称模具纹纽扣)，该种纽扣因其具有较为美观的视觉效果，而备受人们的青睐。在现有技术中，模具纹纽扣的加工方法是选用表面凹凸不平的装修用墙纸，将其铺设在纽扣制板滚筒离心机的内表面上，然后向纽扣制板滚筒离心机内添加原料，经纽扣制板滚筒离心机加工，得到一面具有模具纹(原料在成型的过程中与凹凸不平的墙纸接触而形成模具纹)而另一边为光滑平面的板状型材，再对板状型材进行下料加工，得到其中一个表面具有模具纹的圆饼状颗粒，即纽扣毛坯，之后对纽扣毛坯表面加工而得到表面具有模具纹的模具纹纽扣。

但是，发明人发现，上述模具纹纽扣的生产工艺具有较大的缺陷：1、纹理需求——墙纸的模具纹选择相对比较局限，因为墙纸是装饰市场采购的材料，其模具纹路不一定能满足客户的需求；2、生产延续性需求——墙纸属于耗材，重复利用会受损，随着时间推移，当墙纸存量不够且无法采购时，随时会影响生产；3、同批产品之间一致性需求——表面具有模具纹路的板状型材被切割成面积较小的纽扣毛坯颗粒时，不同的纽扣毛坯表面模具纹不再统一，从而使同一批次产品中的个体之间存在纹理差异；4、产品纹理局限性——此工艺只能在纽扣最表面形成模具纹，即板状型材表面最凸起的部位实现，而板状型材的表面凹下去的部位，如一定深度的内圆等部位，则无法形成模具纹；5、产品花纹方面需求——此种生产方式只能在板状型材加工而成的纽扣上形成模具纹，而不能实现由棒状型材加工而成的纽扣的纹理需求；6、各种材料需求——只能实现不饱和聚酯材质纽扣的纹理加工需求，而不能实现天然材料如贝壳、牛角、坚果实等材料的纹理加工需求。

因此，如何进一步优化纽扣表面模具纹的加工操作，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种模具纹纽扣的生产工艺，其能够进一步优化纽扣表面模具纹的加工操作。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具纹纽扣的生产工艺，其包括以下步骤：

11)调配树脂原料；

12)将所述树脂原料加工为型材，并将所述型材切割成纽扣毛坯；

13)对所述纽扣毛坯进行打孔和正反面造型加工，然后对其进行抛光清洗，以形成成品纽扣；

14)利用激光打标机，使其依据预先设置的二维位图数据，对所述成品纽扣表面的不同部位，进行不同程度的激光蚀烧，以在所述成品纽扣的表面加工出模具纹。

优选的，上述模具纹纽扣的生产工艺中，预先输入到所述激光打标机中的所述二维位图，经过以下步骤制得：

21)将原始图片进行黑白转化，形成原始二维位图；

22)对所述原始二维位图进行粗略裁剪，以得到可能适合作为激光蚀烧图像数据的局部二维位图；

23)对所述局部二维位图进行补饰、黑白对比度调整、精确裁剪和打标测试，以最终得到适合作为激光蚀烧的预设图像数据的二维位图。

优选的，上述模具纹纽扣的生产工艺中，所述原始图片为通过拍照取景、互联网下载或尺量图绘制的方式获得的图片。

优选的，上述模具纹纽扣的生产工艺中，所述二维位图具体为图像内容具有模具纹，并存在灰度差的位图。

优选的，上述模具纹纽扣的生产工艺中，还包括在激光打标操作完成以后，对具有模具纹的所述纽扣成品进行清洗操作。

本发明提供的模具纹纽扣的生产工艺中，调配树脂原料，并将其加工成型材，再切割成纽扣毛坯，然后进行打孔、正反面造型和抛光清洗的操作，得到成品纽扣，然后通过使用激光打标机，并令激光打标机依据预先导入的二维位图的图像数据，对成品纽扣进行激光蚀烧(即激光打标)，蚀烧的过程中，激光的能量值根据二维位图中不同像素点灰度值的不同而发生变化，成品纽扣的不同部位对应的激光能量值不同，从而在成品纽扣表面的不同部位形成不同的蚀烧效果，以实现在成品纽扣表面加工出模具纹的目的。本发明提供的模具纹纽扣的生产工艺中，通过使用激光打标机依据二维位图对成品纽扣进行激光蚀烧以形成模具纹的生产方式，与传统的利用墙纸形成模具纹的加工方式相比，通过预先设置多种不同的二维位图，可以实现更加多样的模具纹加工，以满足不同种类模具纹的需求；不再使用墙纸而避免了因耗材消耗而影响纽扣的正常生产；通过激光打标机精确控制激光的能量值和分布方式，能够精确保证批量产品中每个个体上模具纹的一致性；采用激光蚀烧形成模具纹的方式，可以实现表面凹下去部位的加工，而且也可以对棒状型材进行加工，还可以满足不同材质纽扣的模具纹加工需求。从而令纽扣表面模具纹的加工得到了全面的优化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的模具纹纽扣的生产工艺的流程图；

图2为制作二维位图的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种模具纹纽扣的生产工艺，其能够进一步优化纽扣表面模具纹的加工操作。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的模具纹纽扣的生产工艺，其包括以下步骤：

S11)调配树脂原料；

S12)将树脂原料进行加热和冷却处理，以将其加工为棒状或板状型材，并将型材切割成圆饼颗粒，即纽扣毛坯；

S13)对纽扣毛坯进行打孔和正反面造型加工，使其具有成品纽扣的基本形状，然后对其进行抛光清洗，以形成成品纽扣；

S14)利用激光打标机，使其依据预先设置的二维位图的图像数据，对染色后的成品纽扣表面的不同部位，进行不同程度的激光蚀烧(即激光打标)，以在成品纽扣的表面加工出模具纹。

本实施例提供的模具纹纽扣的生产工艺中，调配树脂原料，并将其加工成型材，再切割成纽扣毛坯，然后进行打孔、正反面造型和抛光清洗的操作，得到成品纽扣，然后通过使用激光打标机，并令激光打标机依据预先导入的二维位图的图像数据，对成品纽扣进行激光蚀烧(即激光打标)，蚀烧的过程中，激光的能量值根据二维位图中不同像素点灰度值的不同而发生变化，成品纽扣的不同部位对应的激光能量值不同，从而在成品纽扣表面的不同部位形成不同的蚀烧效果，以实现在成品纽扣表面加工出模具纹的目的。

本实施例提供的模具纹纽扣的生产工艺中，通过使用激光打标机依据二维位图对成品纽扣进行激光蚀烧以形成模具纹的生产方式，与传统的利用墙纸形成模具纹的加工方式相比，通过预先设置多种不同的二维位图，可以实现更加多样的模具纹加工，以满足不同种类模具纹的需求；不再使用墙纸而避免了因耗材消耗而影响纽扣的正常生产；通过激光打标机精确控制激光的能量值和分布方式，能够精确保证批量产品中每个个体上模具纹的一致性；采用激光蚀烧形成模具纹的方式，可以实现表面凹下去部位的加工，而且也可以对棒状型材进行加工，还可以满足不同材质纽扣的模具纹加工需求。从而令纽扣表面模具纹的加工得到了全面的优化。

在现有技术中同样存在激光打标的生产方式，但是此种激光打标的方式为矢量激光打标。矢量激光打标方式为激光打标机完全按照矢量轮廓线的加工方式，进行激光打标，其与本实施例提供的依据二维图进行激光打标的方式不同。矢量激光打标方式中所有激光打标都是针对矢量线条进行打标，其不存在点或面。点的激光打标解决方式，就是小圆或则一个小线条，面的激光打标方式是重复一些线条，并均匀分布。而一般情况下，任何一段线条，其打标能量都是均等的，所以它做不出渐变的效果，要想实现一个产品多个层次的打标深度，它只能用几个层次的打标方式解决，多个层次类似一个楼梯的不同深度，但做不到较为均匀的仿模具纹效果。

即矢量激光方式中，一组螺纹线条组成一段线条，线条即矢量轮廓线。如遇到一段面积的填充打标，实际上是将填充部分分成N段线段进行叠加，所以其在同一图层的激光打标的效果相同，深度相同。

而本实施例提供的依据二维图进行激光打标的方式中，二维图为黑白两色的二维图，即打标方式是点阵方式，其完全排除了上述矢量激光打标中线条组成图案的方式。而点阵图中，像素点的密度相同，只是每个点对应的像素不同，量化为灰度值数据即为0-255，并且每个像素点上，激光能量可以进行变化，从而可以实现一定范围内，激光能量值随不同像素点的灰度值不同而变化。

如图2所示，为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的模具纹纽扣的生产工艺中，预先输入到激光打标机中的二维位图，经过以下步骤得到：

S21)将原始图片进行黑白转化，形成原始二维位图；

S22)对原始二维位图进行粗略裁剪，以得到可能适合作为激光蚀烧图像数据的局部二维位图；

S23)对局部二维位图依次进行补饰、黑白对比度调整、精确裁剪和打标测试，若测试结果不符合标准，则重复进行上述操作，以最终得到适合作为激光蚀烧的预设图像数据的二维位图。

在生产过程中，激光打标机导入特定的二维位图，再在激光打标机的激光打标软件中，通过一定的参数的设置即可在成品纽扣上打标出模具纹。其中，参数设置指的是：1、图像点数设定，即一个二维位图像素的重新设置；2、像素对比度亮度的设定，激光打标软件可设定，但一般此参数可以用PS软件预先将二维位图处理好，再导入激光打标机中，而不在激光打标机中调整，从而确保不同激光打标机原始图像的统一性，以适应纽扣的批量生产；3、不同像素点灰度值对应不同的激光能量值，其参数设定可以是直线或曲线的变量，如0-255的像素，能量对应，可以从0-100％，或者20％-80％，或者80％-20％的能量。其次，还需要进行打标坐标、文档尺寸大小，打标速度、打标机频率等参数进行设置。

具体的，原始图片为通过拍照取景、互联网下载或尺量图绘制以及其他常用方式获得的图片。此处所说的原始图片为日常生活中常见的电子版图片，例如jpg格式的电子图片。

本实施例中，二维位图具体指的是图像内容具有模具纹，并存在灰度差的位图。本实施例中，做为打标基准图像数据的二维位图，需要具有特定的纹理，才能使其不同像素点上的灰度值不同，特定纹理中的一种即为本申请中所指的模具纹。

在激光打标操作完成以后，还需要对具有模具纹的成品纽扣进行清洗操作。激光打标完成后，成品纽扣表面可能会混有加工碎屑，所以成品纽扣在进行最后包装之前，仍需要抛洗，抛洗一般分清水洗、超声波洗两个步骤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种模具纹纽扣的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

11)调配树脂原料；

12)将所述树脂原料加工为型材，并将所述型材切割成纽扣毛坯；

13)对所述纽扣毛坯进行打孔和正反面造型加工，然后对其进行抛光清洗，以形成成品纽扣；

14)利用激光打标机，使其依据预先设置的二维位图数据，对所述成品纽扣表面的不同部位，进行不同程度的激光蚀烧，以在所述成品纽扣的表面加工出模具纹。

2.根据权利要求1所述的模具纹纽扣的生产工艺，其特征在于，预先输入到所述激光打标机中的所述二维位图，经过以下步骤制得：

21)将原始图片进行黑白转化，形成原始二维位图；

22)对所述原始二维位图进行粗略裁剪，以得到可能适合作为激光蚀烧图像数据的局部二维位图；

23)对所述局部二维位图进行补饰、黑白对比度调整、精确裁剪和打标测试，以最终得到适合作为激光蚀烧的预设图像数据的二维位图。

3.根据权利要求2所述的模具纹纽扣的生产工艺，其特征在于，所述原始图片为通过拍照取景、互联网下载或尺量图绘制的方式获得的图片。

4.根据权利要求2所述的模具纹纽扣的生产工艺，其特征在于，所述二维位图具体为图像内容具有模具纹，并存在灰度差的位图。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的模具纹纽扣的生产工艺，其特征在于，还包括在激光打标操作完成以后，对具有模具纹的所述纽扣成品进行清洗操作。