一种预制混凝土楼板及墙板时粘贴面砖的方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,特别是涉及到一种粘贴面砖的方法。
背景技术
房屋建筑的面砖,有外墙面砖和室内墙面和楼面面砖,目前主要有两种粘贴做法:一种是传统常规的手工粘贴方法;另一种是在预制房屋建筑的混凝土楼板及墙板时,利用混凝土对面砖的黏贴性能,将面砖同时粘贴上去,实现一次性一体化完成面砖的粘贴和混凝土楼板或墙板的同时预制。
传统常规的手工粘贴方法,就是用黏贴材料通过手工将面砖粘贴到墙面或楼面上的方法。
万科份科企业股份有限公司的“外墙贴面砖一体化的PCF叠合剪力墙”技术,虽然是面砖和剪力墙一体化预制的,但其面砖的粘贴仍然是在预制构件出厂前,在工厂中采用传统的手工粘贴方法把面砖粘贴上去。
长沙远大住宅工业有限公司申请的专利:“一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具”,申请(专利)号:ZL201310470385.3,具体是:一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具,其特征在于:在整块光滑薄塑料板上成型有多个根据设计分布的凹模,凹模形状与所贴瓷砖形状类似并且凹模的周边为锁紧结构,所述锁紧结构是:凹模的周边为凸凹弧面,凹模周边的凸凹弧面上凸,口小,下凹,底大,能嵌入瓷砖并锁紧,凹模与凹模之间为空心隔肋,空心隔肋上大下小。通过这种模具,就可以实现一次性一体化完成面砖的粘贴和混凝土楼板或墙板的同时预制。
传统常规的手工粘贴方法,质量难以控制,消耗黏贴材料,需要大量的人力,其方法使得产品的质量差、工期长、成本高。
一次性一体化完成面砖的粘贴和混凝土楼板或墙板同时预制的方法,目前存在的主要问题是没有做好面砖的防护,面砖容易受到混凝土水泥浆的污染后很难清洁,面砖在施工安装过程中容易产生刮痕。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种预制混凝土楼板及墙板时粘贴面砖的方法,可以显著提高墙面或楼面面砖的粘贴质量、节省黏贴材料、减少用工、降低建筑工程建设成本。本发明的方法,生产工艺及设备简单、易于操作、黏结强度高、便于成品保护、面砖外观平整清洁,对于预制装配式混凝土建筑的发展具有积极的意义。
一种预制混凝土楼板及墙板时粘贴面砖的方法,其特征是:包括以下步骤,
步骤一、制作预制混凝土楼板或墙板的底模,预制混凝土楼板或墙板的底模的工作面上设置有透气孔,将预制混凝土楼板或墙板的底模调整至水平并将表面清理干净;
步骤二、使用喷水工具在预制混凝土楼板或墙板的底模上均匀地淋水湿润,在预制混凝土楼板或墙板的底模上铺设单面胶塑料薄膜,单面胶塑料薄膜的胶面朝上,无胶面朝下,在铺设单面胶塑料薄膜时,挤出预制混凝土楼板或墙板的底模表面的水,使得单面胶塑料薄膜紧贴在预制混凝土楼板或墙板的底模上;
步骤三、在铺设了单面胶塑料薄膜的预制混凝土楼板或墙板的底模上,放置面砖的定位格栅,在面砖的定位格栅的空格中摆放面砖,面砖的正面朝下,与单面胶塑料薄膜的胶面紧密贴实,贴实后将面砖的定位格栅提起并移除,使面砖的正面朝下排列在铺设了单面胶塑料薄膜的预制混凝土楼板或墙板的底模上,面砖的定位格栅移除后在相邻的面砖之间形成了面砖之间的缝隙;
步骤四、向面砖之间的缝隙中浇注热石蜡液,且石蜡液无外溢;向面砖所构成的面砖整体的外边缘浇筑热石蜡液,且石蜡液无外溢;
步骤五、放置预制混凝土楼板或墙板的侧模,绑扎预制混凝土楼板或墙板的钢筋材料,浇筑预制混凝土楼板或墙板的混凝土,混凝土与面砖的背面完全接触,在最后浇筑的混凝土终凝前,移除预制混凝土楼板或墙板的侧模;
步骤六、经养护至混凝土强度达到10MPa~40MPa后,起吊粘贴有面砖的预制混凝土楼板或墙板,运至贮存地点码放,预制工作完成,面砖正面粘贴有单面胶塑料薄膜,在房屋施工完成后揭掉单面胶塑料薄膜。
所述预制混凝土楼板或墙板,为全混凝土的预制混凝土楼板或墙板以及含有复合材料的预制混凝土楼板或墙板。
通过上述设计方案,本发明可以带来如下有益效果:一种预制混凝土楼板及墙板时粘贴面砖的方法,其生产机具及工艺简单,容易生产加工,劳动强度低;使得预制混凝土楼板或墙板时,装饰面砖与预制混凝土楼板或墙板成为一体,面砖与混凝土之间的黏结通过现浇混凝土实现,黏结强度高,黏结面饱满,面砖粘贴牢固,不易脱落;透气孔可以在脱模时显著降低吸力,使得脱模既容易又安全;在面砖之间的缝隙中及面砖最***的周边浇注热石蜡液,能够有效防止水泥浆通过面砖之间的缝隙渗透到面砖的正面,可以保证面砖表面的清洁,而不被水泥浆污染;省去了面砖的人工粘贴工序,节省了材料费和人工费;由于没有了粘贴材料层,会增加房间的使用空间;由于省去了粘贴材料层,会减轻恒荷载,减小了结构内力,能够降低结构的材料消耗;面砖粘贴平整对齐,观瞻效果好;建设过程对面砖的成品保护好。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明:
图1为本发明预制混凝土楼板或墙板的底模平面示意图。
图2为本发明预制混凝土楼板或墙板的底模平面图的Ⅰ-Ⅰ剖面示意图。
图3为本发明预制混凝土楼板或墙板的底模铺设单面胶塑料膜平面示意图。
图4为本发明预制混凝土楼板或墙板的底模铺设单面胶塑料膜平面图的Ⅱ-Ⅱ剖面示意图。
图5为本发明面砖的定位格栅内放置面砖平面示意图。
图6为本发明面砖的定位格栅内放置面砖平面图的Ⅲ-Ⅲ剖面示意图。
图7为本发明面砖粘贴到单面胶塑料薄膜上的平面示意图。
图8为本发明面砖粘贴到单面胶塑料薄膜上平面图的Ⅳ-Ⅳ剖面示意图。
图9为本发明预制混凝土楼板或墙板预制过程的平面示意图。
图10为本发明预制混凝土楼板或墙板预制过程平面图的Ⅴ-Ⅴ剖面示意图。
图11为本发明粘贴有面砖的预制混凝土楼板或墙板的平面示意图。
图12为本发明粘贴有面砖的预制混凝土楼板或墙板平面图的Ⅵ-Ⅵ剖面示意图。
图中1-预制混凝土楼板或墙板的底模、2-透气孔、3-单面胶塑料薄膜、4-面砖的定位格栅、5-面砖、6-面砖之间的缝隙、7-预制混凝土楼板或墙板的侧模、8-预制混凝土楼板或墙板。
具体实施方式
一种预制混凝土楼板及墙板时粘贴面砖的方法,粘贴面砖在浇筑预制混凝土楼板或墙板混凝土时一体化完成,如图1~图12所示,本发明的具体实施的操作步骤如下:
步骤一,制作预制混凝土楼板或墙板的底模1,预制混凝土楼板或墙板的底模1的工作面上有透气孔2,将预制混凝土楼板或墙板的底模1调整至水平并将表面清理干净;
步骤二,使用喷水工具在预制混凝土楼板或墙板的底模1上均匀地喷淋上薄薄的一层水,紧接着在预制混凝土楼板或墙板的底模1上铺设单面胶塑料薄膜3,单面胶塑料薄膜3的胶面朝上,无胶面朝下,在铺设单面胶塑料薄膜3时将预制混凝土楼板或墙板的底模1表面多余的水挤出,大气压力的作用使得单面胶塑料薄膜3紧贴在预制混凝土楼板或墙板的底模1上;
步骤三,在铺设了单面胶塑料薄膜3的预制混凝土楼板或墙板的底模1上,放置面砖的定位格栅4,在面砖的定位格栅4的空格中摆放面砖5,面砖5的正面朝下,与单面胶塑料薄膜3的胶面贴紧贴实,然后提起并移除面砖的定位格栅4,面砖5的正面朝下整齐划一地排列在铺设了单面胶塑料薄膜3的预制混凝土楼板或墙板的底模上1,面砖的定位格栅4移除后形成了面砖之间的缝隙6;
步骤四,在面砖之间的缝隙6中及面砖最***的周边浇注热石蜡液,要防止石蜡液外溢到面砖5的背面影响混凝土与面砖5的黏结效果;
步骤五,放置预制混凝土楼板或墙板的侧模7,绑扎预制混凝土楼板或墙板8的钢筋等材料,浇筑预制混凝土楼板或墙板8的混凝土,混凝土与面砖5的背面完全接触,在最后浇筑的混凝土终凝前,移除预制混凝土楼板或墙板的侧模7;
步骤六,经养护至混凝土强度达到10MPa~40MPa后,起吊粘贴有面砖5的预制混凝土楼板或墙板8,运至贮存地点码放,预制工作完成,面砖正面粘贴有单面胶塑料薄膜3,在房屋施工完成后揭掉单面胶塑料薄膜3。