CN105436853A - 一种用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其中，包括出料口、以及将修正笔卸入出料口的卸料机构；所述出料口设置在笔盖压合工位的下方；所述卸料机构包括固定在机架上的第四气缸和水平设置于笔筒末端下方的卸料杆，所述第四气缸通过第二连接部与卸料杆固定连接，并驱动卸料杆向上抬起，把修正笔卸入出料口。本发明在修正笔后方设置自动控制的卸料机构，驱动卸料杆抬起，将修正笔滑入或翻入出料口，最后通过出料通道快速到达收料箱；与传统技术相比，既提高了生产效率，同时免去人工操作，降低成本。很好地解决了现有用于固体修正笔的卸料收集技术中存在的人工成本高、效率低的技术问题。

Description

一种用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构
技术领域
本发明涉及文具制造领域，尤其涉及一种用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构。
背景技术
固体修正笔是用于修改错别字、图画、美术作品的修正文具，具有很好的修正效果。笔盖安装是生产修正笔的一道工序，安装前，设置在笔盖压合工位上的笔筒压紧机构通过上下压板压住并固定笔筒，安装后，上压板复位打开，修正笔需要通过人工收集起来，然后再进行组合包装。这种人工收集的方式效率低，产能受其制约无法提高，人工成本也无法降低。
因此现有用于固体修正笔的卸料收集技术需要进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，旨在解决现有用于固体修正笔的卸料收集技术中存在的人工成本高、效率低的技术问题。
本发明所设计的技术方案如下：
一种用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其中，包括出料口、以及将修正笔卸入出料口的卸料机构；所述出料口设置在笔盖压合工位的下方；所述卸料机构包括固定在机架上的第四气缸和水平设置于笔筒末端下方的卸料杆，所述第四气缸通过第二连接部与卸料杆固定连接，并驱动卸料杆向上抬起，把修正笔卸入出料口。
所述的用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其中，所述第二连接部包括一水平设置的连接板和两根垂直连接板设置的导向杆；所述连接板固定在第四气缸的活动部上，其两端分别与两根导向杆的一端固定；所述卸料杆两端分别与两根导向杆的另一端固定。
所述的用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其中，笔盖安装设备的机架上开设有用于引导导向杆竖直运动的导向孔；所述导向杆穿过导向孔带着卸料杆上下运动。
所述的用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其中，还包括引导修正笔到收料箱的出料通道；所述出料通道的一端固定在出料口下方，另一端斜向下延伸；收料箱设置在出料通道另一端的下方。
所述的用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其中，还包括用于限制卸料杆活动范围的行程开关。
综上所述，本发明在修正笔后方设置自动控制的卸料机构，驱动卸料杆抬起，将修正笔滑入或翻入出料口，最后通过出料通道快速到达收料箱；与传统技术相比，既提高了生产效率，同时免去人工操作，降低成本。很好地解决了现有用于固体修正笔的卸料收集技术中存在的人工成本高、效率低的技术问题。
附图说明
图1是本发明所提供的卸料机构的主视图，是图2中的虚线部分。
图2是本发明所提供的固体修正笔笔盖安装设备的主视图。
图3是本发明所提供的固体修正笔笔盖安装设备的俯视图。
图4是本发明所提供的固体修正笔笔盖安装设备的右视图。
图5是图3中虚线的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
结合图1至图5所示，本发明公开了一种用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，该卸料结构设置于笔筒压紧机构的后方，通过卸料杆520向上抬起，将已经安装好笔盖的固体修正笔卸入收料箱中，实现快速卸料和收料。笔筒压紧机构包括上下压板，其中下压板固定，其上放置笔筒，上压板从上往下压住笔筒；安装完笔盖后，下压板向上复位打开，释放对笔筒的压力，此时卸料结构开始卸料。其中，该卸料结构主要包括出料口500、以及将修正笔卸入出料口500的卸料机构。所述出料口500设置在笔盖压合工位的下方。所述卸料机构包括固定在机架上的第四气缸510和水平设置于笔筒末端下方的卸料杆520，所述第四气缸510通过第二连接部与卸料杆520固定连接，并驱动卸料杆520向上抬起，把修正笔卸入出料口500。
具体的，如图1所示，所述第二连接部包括一水平设置的连接板530和两根垂直连接板530设置的导向杆540。所述连接板530固定在第四气缸510的活动部上，其两端分别与两根导向杆540的一端固定。所述卸料杆520两端分别与两根导向杆540的另一端固定。
本发明在工作时的过程和原理是：卸料杆520默认状态是处在修正笔尾部的下方，出料口500位于修正笔正前方；当固体修正笔安装好笔盖后，卸料机构的第四气缸510启动，带动第二连接部以及卸料杆520向上运动；此时修正笔尾部被抬起并失去平衡，修正笔在惯性作用下斜向下滑入出料口500，达到快速卸料的目的。进一步，通过调整卸料杆520向上抬起的速度，使修正笔直接翻入或掉入出料口500，可以实现更快的卸料速度。
进一步的，为了保证卸料机构在实现快速卸料的同时，也能够平稳地上下运动，本实施例中笔盖安装设备的机架上开设有用于引导导向杆540竖直运动的导向孔。所述导向杆540穿过导向孔，并带着卸料杆520上下运动。有了导向孔的引导，导向杆540和卸料杆520在快速卸料和复位的过程中就不会发生左右摆动和颤动现象。
进一步，为了实现快速收料，本实施例中还包括引导修正笔到收料箱的出料通道。所述出料通道的一端固定在出料口500下方，另一端斜向下延伸；收料箱设置在出料通道另一端的下方。修正笔掉入出料口500后通过出料通道直接进入收料箱。
优选的，如图5所示，本实施例中还包括用于限制卸料杆520活动范围的行程开关。该行程开关可以固定在卸料杆520的上限位置，也可以设置在下限位置。
综上所述，本发明在修正笔后方设置自动控制的卸料机构，驱动卸料杆520抬起，将修正笔滑入或翻入出料口500，最后通过出料通道快速到达收料箱；与传统技术相比，既提高了生产效率，同时免去人工操作，降低成本。很好地解决了现有用于固体修正笔的卸料收集技术中存在的人工成本高、效率低的技术问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其特征在于，包括出料口、以及将修正笔卸入出料口的卸料机构；所述出料口设置在笔盖压合工位的下方；所述卸料机构设置在笔筒压紧机构的后方，包括固定在机架上的第四气缸和水平设置于笔筒末端下方的卸料杆，所述第四气缸通过第二连接部与卸料杆固定连接，并驱动卸料杆向上抬起，把修正笔卸入出料口。
2.根据权利要求1所述的用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其特征在于，所述第二连接部包括一水平设置的连接板和两根垂直连接板设置的导向杆；所述连接板固定在第四气缸的活动部上，其两端分别与两根导向杆的一端固定；所述卸料杆两端分别与两根导向杆的另一端固定。
3.根据权利要求2所述的用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其特征在于，笔盖安装设备的机架上开设有用于引导导向杆竖直运动的导向孔；所述导向杆穿过导向孔带着卸料杆上下运动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其特征在于，还包括引导修正笔到收料箱的出料通道；所述出料通道的一端固定在出料口下方，另一端斜向下延伸；收料箱设置在出料通道另一端的下方。
5.根据权利要求1至3任一项所述的用于固体修正笔笔盖安装设备的卸料结构，其特征在于，还包括用于限制卸料杆活动范围的行程开关。
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