CN105433413A - 配合饲料加工进料结构 - Google Patents

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CN105433413A CN201510914700.6A CN201510914700A CN105433413A CN 105433413 A CN105433413 A CN 105433413A CN 201510914700 A CN201510914700 A CN 201510914700A CN 105433413 A CN105433413 A CN 105433413A
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何以华
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Chongqing Changyuan Feed Co Ltd
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Chongqing Changyuan Feed Co Ltd
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • A23N17/007—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for mixing feeding-stuff components

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  • Animal Husbandry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
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Abstract

本发明申请公开了一种配合饲料加工进料结构，包括搅拌桶体和搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌桶体内，其中，还设有位于搅拌桶体内的上部的初混匀通道，该初混匀通道内设有腔体，该腔体通过气体管道与外部压缩气体源连通，初混匀通道侧壁上开设若干喷气孔；所述初混匀通道外壁与搅拌桶体内壁之间设有立体状的进料螺旋；所述搅拌桶体上部开设多个加料口，且每个加料口均连通至进料螺旋上。该混料结构搅拌时间短，不容易将原料搅碎。

Description

配合饲料加工进料结构
技术领域
本发明涉及一种专用于制备牲畜饲料的设备装置，具体涉及一种配合饲料加工进料结构。
背景技术
配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。
在配合饲料加工的过程中，要将多种原料加入搅拌桶中进行搅拌，如果要将多种原料搅拌均匀，则要求在搅拌桶中搅拌时间较长，这样就容易将原料搅拌的太碎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配合饲料加工进料结构，该混料结构搅拌时间短，不容易将原料搅碎。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
配合饲料加工进料结构，包括搅拌桶体和搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌桶体内，还设有位于搅拌桶体内的上部的初混匀通道，该初混匀通道内设有腔体，该腔体通过气体管道与外部压缩气体源连通，初混匀通道侧壁上开设若干喷气孔；所述初混匀通道外壁与搅拌桶体内壁之间设有立体状的进料螺旋；所述搅拌桶体上部开设多个加料口，且每个加料口均连通至进料螺旋上。
本方案的原理：具体使用时，启动搅拌机构，然后往空腔内通入压缩气体，多种原料分别通过多个加料口加入，多种原料在进料螺旋内螺旋向下滑动，压缩气体从初混匀通道侧壁上的喷气孔喷出，从而使进料螺旋内的原料在进料螺旋内翻滚混合，直至多种原料滑动进入搅拌桶体内，搅拌机构对滑入搅拌桶体内的多种原料进行混合。
本方案的优点是：本方案中，多种原料分别加入多个加料口，多种原料在进料螺旋内从上向下螺旋滑动，初混匀通道侧壁上喷气孔喷出的压缩气体使进料螺旋内的多种原料翻滚混匀，这样在进料螺旋内进行初步混匀，从而可以减少在搅拌桶体内的搅拌时间，避免配合饲料被搅拌的太碎。
优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述进料螺旋的螺旋升角为10-15°。在使用中发现，如果进料螺旋的螺旋升角小于10°，则原料下滑速度过慢，混合效率较低；如果进料螺旋的螺旋升角大于15°则原料下滑的速度过快，在进料螺旋内的混合效果不好。
优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述初混匀通道上的喷气孔不规则分布。不规则分布的喷气孔能使位于进料螺旋内的原料不规则翻滚，混合效果更好。
优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述喷气孔的角度向上倾斜设置，且与水平面形成的角度为3-5°。喷气孔向上倾斜的角度在上述范围内时，能使进料螺旋内的原料向上飘起，这样能提高混匀的效果。
优化方案4，对基础方案、优化方案1至3任一项的进一步优化，所述初混匀通道呈圆筒状。上述形状的初混匀通道与矩形等其他形状相比，不会阻挡原料下滑。
优化方案5，对基础方案、优化方案1至3任一项的进一步优化，所述进料螺旋由不锈钢制成。不锈钢制成的进料螺旋不易生锈，使用时间长。
附图说明
图1是本发明配合饲料加工进料结构实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶体10、搅拌机构20、初混匀通道30、喷气孔40、加料口50。
实施例基本如附图1所示：一种配合饲料加工进料结构，包括搅拌桶体10和搅拌机构20，搅拌机构20设置在搅拌桶体10内，还设有位于搅拌桶体10内的上部的初混匀通道30，该初混匀通道30呈圆筒状，且初混匀通道30内设有密闭的腔体，该腔体通过气体管道与外部压缩气体源连通，初混匀通道30侧壁上开设若干喷气孔40；初混匀通道30外壁与搅拌桶体10内壁之间设有立体状的进料螺旋，本实施例的进料螺旋由不锈钢制成；搅拌桶体10上部开设多个加料口50，且每个加料口50均连通至进料螺旋上。
本实施例中，进料螺旋的螺旋升角为10-15°，本实施例选用12°。在使用中发现，如果进料螺旋的螺旋升角小于10°，则原料下滑速度过慢，混合效率较低；如果进料螺旋的螺旋升角大于15°则原料下滑的速度过快，在进料螺旋内的混合效果不好。
本实施例中，初混匀通道30上的喷气孔40不规则分布，喷气孔40的角度向上倾斜设置，且与水平面形成的角度为5°。不规则分布的喷气孔40能使位于进料螺旋内的原料不规则翻滚，混合效果更好。喷气孔40向上倾斜的角度在上述范围内时，能使进料螺旋内的原料向上飘起，这样能提高混匀的效果。
具体工作流程：
如图1所示，具体使用时，启动搅拌机构20，然后往空腔内通入压缩气体，多种原料分别通过多个加料口50加入，多种原料在进料螺旋内螺旋向下滑动，压缩气体从初混匀通道30侧壁上的喷气孔40喷出，从而使进料螺旋内的原料在进料螺旋内翻滚混合，直至多种原料滑动进入搅拌桶体10内，搅拌机构20对滑入搅拌桶体10内的多种原料进行混合。本方案中，多种原料分别加入多个加料口50，多种原料在进料螺旋内从上向下螺旋滑动，初混匀通道30侧壁上喷气孔40喷出的压缩气体使进料螺旋内的多种原料翻滚混匀，这样在进料螺旋内进行初步混匀，从而可以减少在搅拌桶体10内的搅拌时间，避免配合饲料被搅拌的太碎。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.配合饲料加工进料结构，包括搅拌桶体和搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌桶体内，其特征在于，还包括位于搅拌桶体内的上部的初混匀通道，该初混匀通道内设有腔体，该腔体通过气体管道与外部压缩气体源连通，初混匀通道侧壁上开设若干喷气孔；所述初混匀通道外壁与搅拌桶体内壁之间设有立体状的进料螺旋；所述搅拌桶体上部开设多个加料口，且每个加料口均连通至进料螺旋上。
2.根据权利要求1所述的配合饲料加工进料结构，其特征在于，所述进料螺旋的螺旋升角为10-15°。
3.根据权利要求1所述的配合饲料加工进料结构，其特征在于，所述初混匀通道上的喷气孔不规则分布。
4.根据权利要求1所述的配合饲料加工进料结构，其特征在于，所述喷气孔的角度向上倾斜设置，且与水平面形成的角度为3-5°。
5.根据权利要求1-4任一项所述的配合饲料加工进料结构，其特征在于，所述初混匀通道呈圆筒状。
6.根据权利要求1-4任一项所述的配合饲料加工进料结构，其特征在于，所述进料螺旋由不锈钢制成。
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