CN105424896B - 模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置，这种模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置包括恒温箱，恒温箱内设置有发泡剂活塞容器、CO₂存储罐、发泡岩心夹持器、泡沫驱岩心夹持器、液体计量装置、气体计量装置，发泡剂活塞容器、CO₂存储罐分别与发泡岩心夹持器的入口端相连接，发泡岩心夹持器的出口端通过六通连接泡沫驱岩心夹持器，六通上安装压力表，泡沫驱岩心夹持器连接气液分离器，气液分离器分别连接液体计量装置和气体计量装置，发泡剂活塞容器、CO₂存储罐分别连接相应的恒压恒速泵；泡沫驱岩心夹持器为消泡距离测试岩心夹持器或二次搅拌岩心夹持器。本发明能够有效实现对泡沫体系形态的监测，找到泡沫的消泡位置，实现多轮搅拌再次生成泡沫，从而推进实际泡沫驱距离。

Description

模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置

技术领域

本发明涉及应用于石油工程技术领域中的模拟装置，具体涉及模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置。

背景技术

二氧化碳泡沫驱是一项重要的三次采油技术，它可以降低气油比，扩大波及体积，提高驱油效率。泡沫驱能有效减弱黏性指进和重力分异带来的不利影响，与单一的气驱、表面活性剂驱相比，其提高采收率效果要明显的多。实际矿场试验中，因为储层压力较高，一般为几十兆帕，气体与发泡剂在储层孔隙中流动时自然剪切混合均会使得泡沫驱在注入井底后较长距离中存在，实际矿场可以通过打加密井的方式缩小注采井间的距离，这时也可能实现注采井间的完全泡沫驱。一直以来，室内实验都是矿场试验的先导试验，室内实验对矿场试验的模拟必须满足相似准则模拟才具有实际意义，但是目前室内实验泡沫驱研究都是考虑泡沫稳定性、气液比、注入方式、复配体系种类及浓度的影响， 缺少考虑泡沫驱在注采井间的受效比例方面或如何模拟较小注采井距时的完全泡沫驱模拟，导致对矿场的实际指导意义不足，室内实验需要综合考虑矿场情况，针对矿场给出试验前、试验中的有效模拟，才能真正指导矿场实践。

发明内容

本发明的目的是提供模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置，这种模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置用于解决针对室内实验实现完全泡沫驱的室内评价以及相对于矿场模拟程度不够的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置包括恒温箱，恒温箱内设置有发泡剂活塞容器、CO₂存储罐、发泡岩心夹持器、泡沫驱岩心夹持器、液体计量装置、气体计量装置，发泡剂活塞容器、CO₂存储罐分别与发泡岩心夹持器的入口端相连接，发泡岩心夹持器的出口端通过六通连接泡沫驱岩心夹持器，六通上安装压力表，泡沫驱岩心夹持器连接气液分离器，气液分离器分别连接液体计量装置和气体计量装置，发泡剂活塞容器、CO₂存储罐分别连接相应的恒压恒速泵；

泡沫驱岩心夹持器为消泡距离测试岩心夹持器或二次搅拌岩心夹持器；

消泡距离测试岩心夹持器包括玻璃岩心夹持外筒、胶筒，胶筒置于玻璃岩心夹持外筒内，胶筒内放置若干段岩心，若干段岩心形成拼接岩心，模拟岩心分别设置在拼接岩心的两端，玻璃岩心夹持外筒的两端设置有密封压环，其中一端密封压环连接顶格螺栓调节器，从模拟岩心另一端密封压环伸出，胶筒与玻璃岩心夹持外筒之间的环形空间为围压腔，环压加载口设置在玻璃岩心夹持外筒的背部，玻璃岩心夹持外筒的腹部设置若干个监测孔，输出液导流管通过其中一个监测孔***到胶筒中，T型刚性密封胶塞***到其余的监测孔内，输出液导流管下端***到流体收纳器中，输出液导流管上安装有对射式光纤传感器，回压阀安装在对射式光纤传感器下面，对射式光纤传感器连接计算机，计算机内安装数据采集***；顶格螺栓调节器具有一个封闭腔体，模拟岩心顶格螺栓穿过腔体与模拟岩心紧固，模拟岩心导流管一端伸入到封闭腔体内，另一端穿透模拟岩心抵于拼接岩心的起始端，另外一根模拟岩心导流管与拼接岩心的末端相通；

二次搅拌岩心夹持器包括玻璃岩心夹持外筒、胶筒，胶筒置于玻璃岩心夹持外筒内，胶筒内放置若干段岩心，若干段岩心形成拼接岩心，模拟岩心分别设置在拼接岩心的两端，玻璃岩心夹持外筒的两端设置有密封压环，其中一端密封压环连接顶格螺栓调节器，从模拟岩心另一端密封压环伸出，胶筒与玻璃岩心夹持外筒之间的环形空间为围压腔，环压加载口设置在玻璃岩心夹持外筒起始端的背部，玻璃岩心夹持外筒的腹部设置若干个监测孔，输出液导流管通过其中两个监测孔***到胶筒中，T型刚性密封胶塞***到其余的监测孔内，输出液导流管下端***到流体收纳器中，输出液导流管上安装有对射式光纤传感器，回压阀安装在对射式光纤传感器下面，对射式光纤传感器连接计算机，计算机内安装数据采集***；顶格螺栓调节器具有一个封闭腔体，模拟岩心顶格螺栓穿过腔体与模拟岩心紧固，模拟岩心导流管一端伸入到封闭腔体内，另一端穿透模拟岩心抵于拼接岩心的起始端，另外一根模拟岩心导流管与拼接岩心的末端相通；拼接岩心中某两个岩心间设置有腰鼓状磁力搅拌器，加压管设置在腰鼓状磁力搅拌器的上方，加压管伸入到胶筒内，加压管上设置加压表和加压阀；腰鼓状磁力搅拌器的下方设置底部磁驱动装置，磁力搅拌器包括腰鼓状空心外壳，腰鼓状空心外壳设置在有机玻璃筒内，腰鼓状空心外壳外壁布满锥形齿，腰鼓状空心外壳底部设置圆柱形磁铁，圆柱形磁铁的一半为N极，一半为S极，N极和S极沿中心轴对称设置，圆柱形磁铁的下面设置下滚动球，腰鼓状空心外壳的顶端设置上滚动球，上滚动球和下滚动球分别与有机玻璃筒相配合，有机玻璃筒为左右两端开放的筒体。

上述方案中底部磁驱动装置包括电机、方位轴、旋转轴、绝缘齿轮、磁力齿轮，方位轴固定于电机上，方位轴与旋转轴通过传送带连接，旋转轴的另一端连接绝缘齿轮，绝缘齿轮与磁力齿轮啮合。

上述方案中加压管与CO₂存储罐相连接，通过调节加压阀，观察回压表使得搅拌后泡沫可以推进到消泡位置。

上述方案中T型刚性密封胶塞为非导电耐高压材质，作用是防止开孔处漏气泄压。

本发明具有以下有益效果：

本发明能够有效实现对泡沫体系形态的监测，找到泡沫的消泡位置，实现多轮搅拌再次生成泡沫，从而推进实际泡沫驱距离，来有效模拟实际注采井间泡沫驱驱动状况，给出能够完全模拟现场的准确驱油效果评价，在通过持续多轮搅拌的工艺下，可以使得室内长岩心注采井间均实现泡沫驱，从而模拟矿场加密井情况下的完全泡沫驱模拟。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中消泡距离测试岩心夹持器的剖面图；

图3为本发明中二次搅拌岩心夹持器的剖面图；

图4为本发明中底部磁驱动装置的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明中腰鼓状磁力搅拌器的主视图；

图7为本发明中腰鼓状磁力搅拌器的俯视图；

图8为本发明中腰鼓状磁力搅拌器的右视图。

图中：1恒温箱，2发泡剂活塞容器，3 CO₂存储罐，4发泡岩心夹持器，5六通，6泡沫驱岩心夹持器，7气液分离器，8液体计量装置，9气体计量装置，10回压阀，11恒压恒速泵，12夹持器底座，13玻璃岩心夹持外筒，14胶筒，15拼接岩心，16模拟岩心，17密封压环，18环压加载口，19固定外环，20输出液导流管，21胶塞，22流体收纳器，23对射式光纤传感器，24计算机，25监测阀，26顶格螺栓调节器，27模拟岩心导流管，28顶格螺栓，29检测阀，30磁力搅拌器，31加压管，32加压表，33加压阀，34圆柱形磁铁，35下滚动球，36上滚动球，37电机，38方位轴，39旋转轴，40绝缘齿轮，41磁力齿轮，42电机支架，43底座平台，44有机玻璃筒。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明：

如图1所示，这种模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置包括恒温箱1，恒温箱1内设置有发泡剂活塞容器2、CO₂存储罐3、发泡岩心夹持器4、泡沫驱岩心夹持器6、液体计量装置8、气体计量装置9，发泡剂活塞容器2、CO₂存储罐3分别与发泡岩心夹持器4的入口端相连接，发泡岩心夹持器4的出口端通过六通5连接泡沫驱岩心夹持器6，六通5上安装压力表，泡沫驱岩心夹持器6连接气液分离器7，气液分离器7分别连接液体计量装置8和气体计量装置9，最终产出液流入液体计量装置8，气体产物进入气体计量装置9；泡沫驱岩心夹持器6出口端设置有回压阀10，回压阀10可以控制岩心出口端回压，作用是在一定压力下，防止产出物回流；发泡剂活塞容器2、CO₂存储罐3分别连接相应的恒压恒速泵11，恒压恒速泵11的作用将发泡剂体系溶液和CO₂气体按气液摩尔比1:1驱进岩心夹持器中。本发明进行固定注采压力下的泡沫推进距离检测和长距离泡沫驱或完全泡沫驱室内实验。

泡沫驱岩心夹持器6为消泡距离测试岩心夹持器或二次搅拌岩心夹持器，因为实际岩心不可视，为了通过消泡距离测试岩心夹持器，采用定点检测流出液状态的方法，测试实际泡沫推进距离；二次搅拌岩心夹持器实现泡沫驱距离控制，进行实验时根据实验的阶段选择使用。

如图2所示，消泡距离测试岩心夹持器包括玻璃岩心夹持外筒13、胶筒14，胶筒14置于玻璃岩心夹持外筒13内，玻璃岩心夹持外筒13设置在夹持器底座12上，胶筒14内放置若干段岩心，若干段岩心形成拼接岩心15，模拟岩心16分别设置在拼接岩心15的两端，模拟岩心16作用是固定岩心；玻璃岩心夹持外筒13的两端设置有密封压环17，其中一端密封压环17连接顶格螺栓调节器26，从模拟岩心16另一端密封压环17伸出，胶筒14与玻璃岩心夹持外筒13之间的环形空间为围压腔，环压加载口18设置在玻璃岩心夹持外筒13的背部，环压加载口18处设置固定外环19，固定外环19的作用是固定住环压加载口18。玻璃岩心夹持外筒13的腹部设置若干个监测孔，输出液导流管20通过其中一个监测孔***到胶筒14中，胶筒14的孔眼位置根据玻璃岩心夹持器外筒13打开孔眼的位置决定，胶筒14为可更换部件。T型刚性密封胶塞21***到其余的监测孔内，输出液导流管20下端***到流体收纳器22中，输出液导流管20上安装有对射式光纤传感器23，回压阀10安装在对射式光纤传感器23下面，对射式光纤传感器23连接计算机24，计算机24内安装数据采集***，监测阀25安装在输出液导流管20上，位于对射式光纤传感器23上方，输出液导流管20、对射式光纤传感器23、回压阀10、监测阀29构成压力监测装置，压力监测装置作用是可以监测流体流过该测试点的压力。顶格螺栓调节器26具有一个封闭腔体，模拟岩心16顶格螺栓28穿过腔体与模拟岩心16紧固，模拟岩心导流管27一端伸入到封闭腔体内，另一端穿透模拟岩心16抵于拼接岩心15的起始端，另外一根模拟岩心导流管27与拼接岩心15的末端相通。

T型刚性密封胶塞21为非导电耐高压材质，既可以起到密封作用，又可以减小环压对于岩心测试点压力带来的影响，防止开孔处漏气泄压。密封压环17作用是紧固玻璃岩心夹持器外筒13，使岩心夹持器实现加强密封。

如图3所示，二次搅拌岩心夹持器包括玻璃岩心夹持外筒13、胶筒14，胶筒14置于玻璃岩心夹持外筒13内，胶筒14内放置若干段岩心，若干段岩心形成拼接岩心15，模拟岩心16分别设置在拼接岩心15的两端，玻璃岩心夹持外筒13的两端设置有密封压环17，其中一端密封压环17连接顶格螺栓调节器26，从模拟岩心16另一端密封压环17伸出，胶筒14与玻璃岩心夹持外筒13之间的环形空间为围压腔，环压加载口18设置在玻璃岩心夹持外筒13起始端的背部，玻璃岩心夹持外筒13的腹部设置若干个监测孔，输出液导流管20通过其中两个监测孔***到胶筒14中，T型刚性密封胶塞21***到其余的监测孔内，输出液导流管20下端***到流体收纳器22中，输出液导流管20上安装有对射式光纤传感器23，回压阀10安装在对射式光纤传感器23下面，对射式光纤传感器23连接计算机24，计算机24内安装数据采集***。检测阀25安装在输出液导流管20上，位于对射式光纤传感器23上方，输出液导流管20、对射式光纤传感器23、回压阀10、检测阀25构成泡沫检测装置，本实施方式中设置了两个泡沫检测装置。

顶格螺栓调节器26具有一个封闭腔体，模拟岩心16顶格螺栓28穿过腔体与模拟岩心16紧固，模拟岩心导流管27一端伸入到封闭腔体内，另一端穿透模拟岩心16抵于拼接岩心15的起始端，另外一根模拟岩心导流管27与拼接岩心15的末端相通；拼接岩心15中某两个岩心间设置有腰鼓状磁力搅拌器30，加压管31设置在腰鼓状磁力搅拌器30的上方，加压管31伸入到胶筒14内，加压管31上设置加压表32和加压阀33；加压管31与CO₂存储罐3相连接，通过调节加压阀33，观察回压表使得搅拌后泡沫可以推进到消泡位置，加压管31、回压表、加压阀33构成加压装置。

腰鼓状磁力搅拌器30的下方设置底部磁驱动装置，如图6、图7、图8所示，磁力搅拌器包括腰鼓状空心外壳，腰鼓状空心外壳外壁布满锥形齿，腰鼓状空心外壳底部设置圆柱形磁铁34，圆柱形磁铁34的一半为N极，一半为S极，N极和S极沿中心轴对称设置，圆柱形磁铁34的下面设置下滚动球35，腰鼓状空心外壳的顶端设置上滚动球36。上滚动球36与有机玻璃筒44的顶部形状相配合，并能相对于有机玻璃筒44自由转动，下滚动球35与有机玻璃筒44的底部形状相配合，也能相对于有机玻璃筒44自由转动，有机玻璃筒44为左右两端开放的筒体，有机玻璃筒44的长度稍长于腰鼓状空心外壳的长度，拼接岩心15中加入腰鼓状磁力搅拌器30时，将有机玻璃筒44的左右两端分别与相应的拼接岩心15相连，有机玻璃筒44此时又起到占位保护作用，为腰鼓状空心外壳提供旋转空间。一般气泡半径大于10^-10mm，空隙处为1~2mm，转速范围为5～500转/分钟。

如图4、图5所示，底部磁驱动装置包括电机37、方位轴38、旋转轴39、绝缘齿轮40、磁力齿轮41，电机37通过电机支架42固定于底座平台43上，方位轴38固定在于电机37上用于输送动力，方位轴38通过传送带连接旋转轴39，旋转轴39的另一端连接绝缘齿轮40，绝缘齿轮40与磁力齿轮41啮合，绝缘齿轮40与磁力齿轮41分别通过旋转轴39、旋转轴39固定于底座平台43的凸起上。电机37带动方位轴38转动，经由传送带带动绝缘齿轮40，绝缘齿轮40带动磁力齿轮41，磁力齿轮41与圆形柱磁铁34通过磁力作用带动下滚动球35滚动，同时腰鼓状搅拌器外壳与上滚动球36滚动。

本发明中岩心采用为石英砂胶结人造岩心，尺寸规格为Φ25×600mm，岩心的渗透率与孔隙度与欲测试的实际矿场实际储层情况相同，将其中一部分岩心切割成长度为450mm, 300mm, 200mm, 150mm，100mm，50mm，30mm，20 mm及10 mm若干段，测试实际泡沫生成距离使用。

本发明主要是通过段状可拼接岩心实验，恒压注入CO₂气体，同时恒速注入发泡剂溶液。利用监测***观察岩心中泡沫的存在状态，确定泡沫的消泡位置L₁，然后采用新岩心沿着实际长岩心在消泡位置L₁处设置搅拌装置，保证搅拌成泡二次推进，然后确定二次泡沫的消泡位置L₂，依次采用相同方法推进泡沫实际推进距离直至满足模拟比例要求（其中搅拌装置的转速可以依据所需泡沫推进距离进行调整），亦可一直在长岩心中添加搅拌装置从而实现全程泡沫驱。

本发明进行固定注采压力下的泡沫推进距离检测和长距离泡沫驱或完全泡沫驱室内实验的具体方法如下：

1、固定注采压力下的泡沫推进距离检测

1）准备拼接岩心15，将一段段拼接的岩心放入岩心夹持器中，进行岩心的抽空饱和水；

2）岩心饱和油，将上述岩心放入消泡距离测试岩心夹持器中，在中间位置L2处加入泡沫检测装置；

3）连接实验装置进行CO₂泡沫驱实验；

4）实验观察，打开监测阀25，对射式光纤传感器23配合的光纤接收器将流体分析数据反应到数据采集***里；

5）分析数据，中间位置L₂处是否有泡沫。若有泡沫则消泡位置在后方某处，若无泡沫则消泡位置在前方某处；

6）根据5）中分析结果并结合相似原则，在岩心与实际矿场测试位置相对应的L₂+40mm、L₂+80mm……或L₂-40mm、L₂-80mm……处继续实验，观察采出液的状态，直至找到消泡距离L₃；

2、长距离泡沫驱或完全泡沫驱室内实验

（1）长距离泡沫驱

1）准备拼接岩心15，将岩心放入岩心夹持器中，进行岩心的抽空饱和水；

2）岩心饱和油；

3）实验装置连接，实验装置采用二次搅拌岩心夹持器（磁力搅拌器30的个数由具体实验方案来定），在消泡距离L₃处放置磁力搅拌器30，调节岩心加压装置使得岩心压力为岩心消泡处的原始压力P，L₃+40处和岩心末端分别放置一个泡沫检测装置；

4）开始实验观察，发泡剂经过磁力搅拌器30搅拌继续发泡。打开290 mm处检测阀29，然后关闭290 mm处检测阀29，打开岩心末端检测阀29，使驱替液流出经过对射式光纤传感器23配合的光纤接收器将流体分析数据反应到数据采集***里；

5）分析数据，L₃+40处和岩心末端是否有泡沫。若L₃+40处与岩心末端都有泡沫，则二次搅拌即可停止实验；若L₃+40处无泡沫则消泡位置在前方某处；若L₃+40处有泡沫岩心末端无泡沫，则消泡位置在L₃+40处和岩心末端之间；

6）根据4）中分析结果在L₃+80、L₃+120……处继续实验，观察采出液的状态，直至找到消泡距离L₄，此时消泡位置的压力为P₁；

7）分析结果：①若L₃+ L₄=400，则二次搅拌即可实现模拟矿场试验2/3长距离泡沫驱；②若L₃+ L₄＞400，实验继续，减小L₃处磁力搅拌器30转速，此时L₃对应消泡距离为L₅，其中L₃+ L₅=400；③若L₃+ L₄＜400，实验继续，在消泡距离（L₃+ L₄）处放置磁力搅拌器30，调节岩心加压装置使得岩心压力为P₁进行三次搅拌，确定消泡距离L₆，若L₃+ L₄+L₆=400，则停止实验，若L₃+ L₄+ L₆＞400，实验过程同②，若L₃+ L₄+ L₆＜400，则实验过程重复继续，直至找到L₃+ L₄+……=400，实验结束。

（2）完全泡沫驱

1）准备拼接岩心15，将岩心放入岩心夹持器中，进行岩心的抽空饱和水；

2）岩心饱和油；

3）实验装置连接，实验装置采用多轮搅拌岩心夹持器（其中磁力搅拌器30的个数由具体实验方案来定），在消泡距离L₃处放置磁力搅拌器30，调节岩心加压装置使得岩心压力为P，实验确定消泡距离L₄；

4）继续实验，在（L₃+ L₄）处加磁力搅拌器30，调节岩心加压装置使得岩心压力为P₁，实验确定消泡距离L’，若L₃+ L₄+ L’≥600，则停止实验；若L₃+ L₄+ L’≤600，实验继续，在消泡距离（L₃+ L₄+ L’）处放置带有磁力搅拌器30，调节岩心加压装置使得岩心压力为岩心消泡处的压力进行搅拌，直至L₃+ L₄+ L’+……≥600，实验结束。

Claims (3)

1.一种模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置，其特征在于：这种模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置包括恒温箱（1），恒温箱（1）内设置有发泡剂活塞容器（2）、CO₂存储罐（3）、发泡岩心夹持器（4）、泡沫驱岩心夹持器（6）、液体计量装置（8）、气体计量装置（9），发泡剂活塞容器（2）、CO₂存储罐（3）分别与发泡岩心夹持器（4）的入口端相连接，发泡岩心夹持器（4）的出口端通过六通（5）连接泡沫驱岩心夹持器（6），六通（5）上安装压力表，泡沫驱岩心夹持器（6）连接气液分离器（7），气液分离器（7）分别连接液体计量装置（8）和气体计量装置（9），发泡剂活塞容器（2）、CO₂存储罐（3）分别连接相应的恒压恒速泵（11）；

泡沫驱岩心夹持器（6）为二次搅拌岩心夹持器；

二次搅拌岩心夹持器包括玻璃岩心夹持外筒（13）、胶筒（14），胶筒（14）置于玻璃岩心夹持外筒（13）内，胶筒（14）内放置若干段岩心，若干段岩心形成拼接岩心（15），模拟岩心（16）分别设置在拼接岩心（15）的两端，玻璃岩心夹持外筒（13）的两端设置有密封压环（17），其中一端密封压环（17）连接顶格螺栓调节器（26），从模拟岩心（16）另一端密封压环（17）伸出，胶筒（14）与玻璃岩心夹持外筒（13）之间的环形空间为围压腔，环压加载口（18）设置在玻璃岩心夹持外筒（13）起始端的背部，玻璃岩心夹持外筒（13）的腹部设置若干个监测孔，输出液导流管（20）通过其中两个监测孔***到胶筒（14）中，T型刚性密封胶塞（21）***到其余的监测孔内，输出液导流管（20）下端***到流体收纳器（22）中，输出液导流管（20）上安装有对射式光纤传感器（23），回压阀（10）安装在对射式光纤传感器（23）下面，对射式光纤传感器（23）连接计算机（24），计算机（24）内安装数据采集***；顶格螺栓调节器（26）具有一个封闭腔体，模拟岩心（16）顶格螺栓（28）穿过腔体与模拟岩心（16）紧固，模拟岩心导流管（27）一端伸入到封闭腔体内，另一端穿透模拟岩心（16）抵于拼接岩心（15）的起始端，另外一根模拟岩心导流管（27）与拼接岩心（15）的末端相通；拼接岩心（15）中某两个岩心间设置有腰鼓状磁力搅拌器（30），加压管（31）设置在腰鼓状磁力搅拌器（30）的上方，加压管（31）伸入到胶筒（14）内，加压管（31）上设置加压表（32）和加压阀（33）；腰鼓状磁力搅拌器（30）的下方设置底部磁驱动装置，磁力搅拌器（30）包括腰鼓状空心外壳，腰鼓状空心外壳设置在有机玻璃筒（44）内，腰鼓状空心外壳外壁布满锥形齿，腰鼓状空心外壳底部设置圆柱形磁铁（34），圆柱形磁铁（34）的一半为N极，一半为S极，N极和S极沿中心轴对称设置，圆柱形磁铁（34）的下面设置下滚动球（35），腰鼓状空心外壳的顶端设置上滚动球（36），上滚动球（36）和下滚动球（35）分别与有机玻璃筒（44）相配合，有机玻璃筒（44）为左右两端开放的筒体；

所述的底部磁驱动装置包括电机（37）、方位轴（38）、旋转轴（39）、绝缘齿轮（40）、磁力齿轮（41），方位轴（38）固定于电机（37）上，方位轴（38）与旋转轴（39）通过传送带连接，旋转轴（39）的另一端连接绝缘齿轮（40），绝缘齿轮（40）与磁力齿轮（41）啮合。

2.根据权利要求1所述的模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置，其特征在于：所述的加压管（31）与CO₂存储罐（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的模拟实际矿场二氧化碳长距离泡沫驱的装置，其特征在于：所述的T型刚性密封胶塞（21）为非导电耐高压材质。