CN105423978B - 多联机***的工程配管长度的检测方法、装置和*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多联机***的工程配管长度的检测方法、装置和***。其中，该方法包括：根据第一室内机的运行模式读取室外机中与运行模式相应的压力传感器的压力检测值，其中，第一室内机为多联机***中的任意一个室内机；读取安装在第一室内机中的换热器的进出口温度；以及根据压力检测值和进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。本发明解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种多联机***的工程配管长度的检测方法、装置和***。
背景技术
目前，在空调产品的使用中，对多联机应用的应用越来越很广泛，多联机采用一台室外机通过配管连接两台或两台以上室内机，达到对多个室内温度的控制目的，在现有技术中，多联机采用室外机传感器对多个室内机进行控制，但由于多联机产品的工程安装使用很灵活，在同一控制目标下，由于多个室内机的配管长度不同，冷媒循环至各个室内机时的状态也不相同，导致对室内机的控制不精确，因此对多联机的多个室内机的工程配管长度进行测量，可以实现对多个室内机的差异化控制。
针对现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种多联机***的工程配管长度的检测方法、装置和***，以至少解决现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种多联机***的工程配管长度的检测方法，包括：根据第一室内机的运行模式读取室外机中与运行模式相应的压力传感器的压力检测值，其中，第一室内机为多联机***中的任意一个室内机；读取安装在第一室内机中的换热器的进出口温度；以及根据压力检测值和进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
根据本发明实施例的另一个方面，提供了一种多联机***的工程配管长度的检测装置，包括：第一读取模块，用于根据第一室内机的运行模式读取室外机中与运行模式相应的压力传感器的压力检测值，其中，第一室内机为多联机***中的任意一个室内机；第二读取模块，用于读取安装在第一室内机中的换热器的进出口温度；以及计算模块，用于根据压力检测值和进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
根据本发明实施例的再一个方面，提供了一种多联机***的工程配管长度的检测***，包括：安装在换热器进出口的温度传感器，用于检测第一室内机中的换热器的进出口温度，其中，第一室内机为多联机***中的任意一个室内机；置于室外机内的压力传感器，用于检测与第一室内机的运行模式相应的压力检测值；以及处理器，与温度传感器和压力传感器连接，用于根据压力检测值和进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
在本发明实施例中，采用读取室外机中与运行模式相应的压力传感器的压力检测值的方式，通过读取安装在室内机中的换热器的进出口温度，达到了根据压力传感器的压力检测值和换热器的进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度的目的，从而实现了检测多联室内机的工程配管长度的技术效果，进而解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例1的一种多联机***的工程配管长度的检测方法的流程图；
图2是根据本发明实施例1的一种可选的多联机组测量工程配管长度的流程图；
图3是根据本发明实施例2的一种可选的多联机***的工程配管长度的检测装置的结构示意图；
图4是根据本发明实施例3的一种可选的多联机***的工程配管长度的检测***的结构示意图；以及
图5是根据本发明实施例3的一种可选的测量工程配管长度的多联机组的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种多联室内机的工程配管长度的检测方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
该多联机***包括：室外机、通过工程配管接入室外机的多个室内机、置于室内机内的换热器、安装在换热器进出口的温度传感器、以及置于室外机内的压力传感器。
图1是根据本发明实施例1的一种多联机***的工程配管长度的检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，根据第一室内机的运行模式读取室外机中与运行模式相应的压力传感器的压力检测值，其中，第一室内机为多联机***中的任意一个室内机。
在上述步骤S102中，第一室内机的运行模式可以是制冷模式或制热模式，多联机***的室外机的多个压力传感器检测不同的压力，在室内机所运行的模式下，获取与之相应的压力传感器的检测值，该压力传感器可以为置于室外机的冷凝器上的至少两个压力传感器，用于检测室内机分别处于制冷模式或制热模式下室外机与之对应的压力，在一种可选的实施例中，上述压力传感器可以是具有防水防腐功能的智能压力传感器，智能传感器将检测得到的压力值通过内置的微型处理器传输至需要此压力值的装置，不需要人为读取压力检测数值，并可以与室外机使用同一电源，在使用时候根据压力传感器的供电需求加入相应的变压装置，达到为压力传感器供电的效果，上述压力传感器还可以具备过压断电的功能，对联机***中的室外机的保护作用，当压力传感器检测到冷凝器压力值大于阀值时，控制线路断开，达到对室外机整体的保护作用；在另一种可选的是实例中，在置于室外机中的压力传感器还可以太阳能智能压力传感器，除了具有智能传输压力值的功能外，还具有自身采集太阳能作为能源供给的作用，然后，应用于本发明的压力传感器并不仅限于此，其他能达到上述效果的压力监测装置均可以使用。
步骤S104，读取安装在第一室内机中的换热器的进出口温度。
作为一个可选实施方式，换热器可以安装于室内机中，进出口温度的获取可以通过防水防腐的智能温度传感器来进行，上述智能温度传感器的测量范围可以使-50摄氏度至1600摄氏度，可以满足空调换热器的进出口温度的测量要求，测量精度大于0.05摄氏度，即测量值与实际温度值的偏差不大于0.05摄氏度，上述温度传感器的温度范围可以是当然也并不限于此，其他获取换热器进出口温度值的方式也具有同样的效果。
步骤S106，根据压力检测值和进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
在上述步骤S106中，压力传感器为上述置于室外机的压力传感器，该压力传感器置于室外机的冷凝器上，检测换热器的进出口温度可以是室内机处于制冷模式下的进出口温度，也可以是室内机处于制热模式下的进出口温度，在一种可选的实施例中，用于计算室内机的工程配管长度的装置可以是至于室内机的处理器，该处理器可以是存储预设程序的PLC装置，通过有线或无线连接的方式与室外机的压力传感器以及换热器外的温度传感器通讯，读取上述压力传感器和温度传感器的测量值，在根据预设的程序进行计算，并可以通过显示屏幕显示计算结果。
在一种可选的实施例中，上述多联机***为包含多个室内机的空调***，该多联机***的室内机通过工程配管与室外机相连，在需要检测多联机***中多个室内机的某一个室内机的工程配管长度时，首先获取该多联机***室外机中压力传感器的检测得，值得注意的是，在获取这一压力检测值时，需要根据上述室内机的运行模式获取与之相应的压力传感器的压力监测值；然后再获取该室内机中换热器进出口温度传感器的测量值；再结合获取的压力值和温度值通过预设的公式进行计算，得到该室内机的工程配管长度。
由上可知，本实施例提供的方法通过根据室内机的运行模式获取相应压力传感器的检测值，并获取室内机中换热器的进出口温度，再通过对压力传感器检测值和换热器进出口温度值的计算获得多联机***中多个室内机的工程配管长度，实现了在多联机***安装灵活，且同一多联机***中多个室内机配管长度均不相同的情况下，对每一台室内机的工程配管长度进行精确测量的技术效果，达到了测量不同多联机***中，多个室内机工程配管长度的目的，进而为多联机***中一个室外机拖带多个室内机运行时按照工程配管长度分情况精确控制提供了精确的工程配管长度参数，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的配管长度的技术问题。
可选地，在本申请上述实施例中，在步骤S102中，在置于室外机内的压力传感器包括：用于检测***冷凝压力的冷凝压力传感器和用于检测***蒸发压力的蒸发压力传感器的情况下，根据第一室内机的运行模式读取所述室外机中与所述运行模式相应的压力传感器的压力检测值包括：
步骤S1021，在第一室内机的运行模式为制冷模式的情况下，第一室内机读取室外机中的蒸发压力传感器的压力检测值。
在上述步骤S1021中，结合图2所示，在一种可选的实施例中，室外机中的蒸发压力传感器和冷凝压力传感器采用统一供电电源，当第一室内机处于制冷模式时，处理器可以控制蒸发压力传感器连接电源并启动检测室外机的蒸发压力，蒸发压力传感器将获取室外机的蒸发压力检测值传输至室内机的处理器。
步骤S1023，在第一室内机的运行模式为制热模式的情况下，第一室内机读取室外机中的冷凝压力传感器的压力检测值。
在上述步骤S1023中，结合图2所示，经判断若第一室内机的运行模式为制热模式时，处理器可以控制停止蒸发压力传感器供电，使蒸发压力传感器导通并启动检测室外机的冷凝压力，并将冷凝压力传输至处理器中。由此可知，在上述实施例提供的方法通过在室内机处于制冷模式下获取室外机蒸发压力传感器的压力检测值，并在内机处于制热模式下获取室外机冷凝压力传感器的压力检测值的方法，实现了根据室内机不同的运行模式获取相应压力传感器的压力检测值的目的。
由此可知，本发明所提供的方法采用判断室内机运行模式的方法，在室内机处于制冷模式的情况下获取蒸发压力传感器的检测值，在室内机处于制热模式下获取冷凝压力传感器的检测值的方式，实现了为获取不同运行模式的室内机的工程配管长度提供计算参数的技术目的，解决了室内机在不同运行模式下无法精确测量其工程配管长度的问题。
可选的，在本申请上述实施例中，在步骤S106中根据压力传感器的压力检测值和换热器的进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度包括以下步骤：
步骤S1061，根据压力传感器的压力检测值和换热器进出口温度通过预设公式计算第一室内机的状态值，其中，第一室内机在多种不同的工程配管长度下对应不同的状态值，状态值用于评估冷媒经过配管后进入换热器的蒸发状态。
具体的，在上述步骤S1061中，上述状态值通过预设公式计算的结果对冷媒进入换热器的蒸发状态进行评估，上述预设公式可以是：
第一室内机的状态值S＝n·[(|to-ti|/2)-p],
其中，n为跟室内环境有关的修正系数，to为换热器的出口温度，ti为换热器的进口温度，p为压力传感器的压力检测值。在获取多联机中室外机的压力传感器的压力和室内机中换热器的进出口温度后，将获取的压力值和温度值进行计算获得第一室内机的状态值，在一种可选的实施例中，处理器可以对压力传感器获取的压力值和温度传感器获取的温度值进行等周期的采样，为了保证计算的精确度，采样周期可以是小于0.2s的值，可以再求得多个采样值的平均值，认为与平均值差距较大的采样值为采样误差，可以将采样误差剔除掉，还可以将多个采样值按照测量时刻进行分组并赋予不同的权重值，例如，将距离计算时刻一分钟之内的采样值作为第一组并赋予权重值0.4，距离计算时刻一分钟至两分钟的测量值作为第二组并赋予权重值0.3，距离计算时刻两分钟至三分钟的采样值作为第三组并赋予权重值0.2，距离计算时刻三分钟至四分钟的采样值作为第四组并赋予权重值0.1，距离计算时刻越近的采样值赋最大权重值，根据各个组的权重值对压力传感器和温度传感器的采样值进行加权平均计算，可以将此计算值作为计算室内机工程配管长度时所采用的压力值和温度值。
在一种可选的实施例中，结合图2所示，当蒸发压力传感器的检测值为P1，冷凝压力传感器的检测值为P2，换热器的进口温度为T1，出口温度为T2的情况下，如果第一室内机的运行模式为制冷模式，在第一室内机处于制冷状态的情况下，第一室内机的状态值F冷＝f(p1,t1,t2)＝n·[(|t2-t1|/2)-p1]，在第一室内机处于制热状态的情况下，第一室内机的状态值G热＝g(p2,t1,t2)＝n·[(|t2-t1|/2)-p2]。
步骤S1063，根据第一室内机的状态值查询得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
作为一种可选的实施方式，供第一室内机的状态值查询的可以是多个经验值，其中，多个经验值为室内机在多个不同配管长度下分别在制冷状态和制热模式所对应的状态值。
由上可知，上述实施例提供的方法通过根据压力传感器的压力检测值和换热器的进出口温度值计算状态值，并根据计算所得的状态值查询室内机的工程配管长度，达到通过计算室内机的状态值查询室内机工程配管长度的目的，解决了解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题的技术问题。
可选的，在步骤S1063中根据计算得到的第一室内机的状态值，通过查询得到上述第一室内机的工程配管长度包括如下步骤：
步骤S1065：将状态值分别与预设的多个经验值进行对比。
在上述步骤S1065中，将计算所得的室内机的状态值与多个经验值进行对比，其中，经验值可以是经过预先计算得到的不同工程配管长度的室内机的状态值，在一种可选的实施例中，可以通过如下步骤获得室内机的经验值：首先选取多个具有不同工程配管长度的多个室内机，然后获取多个不同的室内机在正常运行状态下的室外机压力传感器的检测值和室内机换热器的进出口温度值，再根据获取的压力检测值和温度值通过公式进行计算，得到具有多个不同安装距离的多个室内机的状态值，次状态值即为上述经验值。
步骤S1067：查找与状态值的差值小于等于预设阈值的经验值，得到与第一室内机对应的匹配经验值。
在上述步骤S1067中，在经验值中查找与状态值相接近的经验值，在一种可选的实施例中，可以计算经验值与状态值的差值，当差值的绝对值小于或等于预设的阀值时，认为第一室内机与具有该经验值的室内机的工程配管长度相同。
步骤S1069：确认匹配经验值对应的工程配管长度为第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
在上述步骤S1069中，得到与第一室内机的状态值匹配的经验值后，该经验值对应的室内机工程配管长度即为第一室内机的工程配管长度。
由此可知，上述实施例提供的方法通过将室内机的状态值与经验值进行对比的方法，并查找与状态值的差值小于或等于预设阀值的经验值，将该经验值对应的工程配管长度作为第一室内机的工程配管长度，达到了通过室内机状态值与预设经验值的对比获取室内机工程配管长度的目的，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题的技术问题。
可选的，在本申请上述实施例中，在步骤S1065中在将状态值分别与预设的多个经验值进行对比之前，方法还包括：
步骤S1071，通过数据库保存多个经验值以及与每个经验值对应的工程配管长度。
在上述步骤S1071中，在将第一室内机的状态值与经验值进行对比之前，获取室内机的经验值和经验值对应的工程配管长度之后，通过数据库保存获取的经验值以及各个经验值对应的工程配管长度，在一种可选的实施例中，数据库文件可以由多个室内机编号、上述室内机换热器的温度和室外机的压力传感器检测值、通过计算所得的上述室内及的经验值以及上述室内机的工程配管长度构成。
由此可知，上述实施例提供的方法通过在数据库中保存经验值以及每个经验值对应的工程配管长度的方法，实现了可在数据库中查找与第一室内机状态值对应的经验值后，可以得到相应的工程配管长度的技术效果，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的配管长度的技术问题。
可选的，在本申请上述实施例中，安装在换热器进出口的温度传感器包括：用于检测换热器进口温度的第一温度传感器和用于检测换热器出口温度的第二温度传感器，其中，在读取安装在第一室内机中的换热器的进出口温度之前，方法还包括：
步骤S1073，确认多联机***运行平稳。
在上述步骤S1073中，在读取第一室内机的换热器进出口温度之前，确认多联机***运行平稳。
由此可知，上述实施例提供的方法通过确认多联机***运行平稳在进行换热器进出口温度的测量，达到了测量数据精确的技术目的，解决了由于在多联机***运行不稳定时进行测量导致的测量结果不精确，致使室内机的工程配管长度的测量不精确的问题。
图2是根据本发明实施例的一种可选的多联机组测量工程配管长度的流程图。
结合图2所示，下面以连接多个室内机的多联机***为例，对本申请上述实施例的一种应用场景下的示例进行详细描述如下：
S21：确认多联机***运行平稳。
具体的，在上述步骤S21中，在检测多联机***的室内机的工程配管长度前确定多联机***运行平稳。
S22：判断室内机的运行模式。
具体的，在上述步骤S22中，在检测压力传感器和温度传感器的检测值前，判断需要检测工程配管长度的室内机的运行模式，当上述室内机处于制冷运行模式时，进入步骤S23，当上述室内机处于制热运行模式时，进入步骤S28.
S23：获取蒸发压力传感器的检测值P1。
具体的，在上述步骤S23中，在室内机处于制冷模式的情况下获取室外机蒸发压力传感器的检测值。
S24：分别获取换热器进出口温度T1和T2。
具体的，在上述步骤S24中，获取换热器进出口温度T1和T2。
S25：计算制冷模式下室内机的状态值F＝f(P1,T1,T2)。
具体的，在上述步骤S25中，根据以上步骤获取的压力值和温度值进行计算室内机的状态值。
S26：状态值与经验值进行比对。
具体的，在上述步骤S26中，将以上步骤计算所得的状态值与预先设置并存贮于数据库的经验值进行比对。
S27：获得处于制冷模式下的室内的工程配管长度。
具体的，在上述步骤S27中，将室内机的状态值与经验值比对，得到比对结果后认为与比对结果的经验值对应的工程配管长度为室内机的工程配管长度。
S28：获取冷凝压力传感器的测量值P2。
具体的，在上述步骤S28中，当室内机处于制热模式下，获取室外机冷凝器上冷凝压力传感器的测量值。
S29:获取换热器进出口温度T1、T2。
具体的，在上述步骤S29中，获取换热器进出口温度T1和T2。
S210：计算制热模式下室内机的状态值G＝g(P2,T1,T2)。
具体的，在上述步骤S210中，根据以上步骤获取的压力值和温度值进行计算室内机的状态值。
S211：状态值与经验值进行比对。
具体的，在上述步骤S211中，将以上步骤计算所得的状态值与预先设置并存贮于数据库的经验值进行比对。
S212：获得处于制热模式下的室内的工程配管长度。
具体的，在上述步骤S212中，将室内机的状态值与经验值比对，得到比对结果后认为与比对结果的经验值对应的工程配管长度为室内机的工程配管长度。
实施例2
图3是根据本发明实施例2的一种可选的多联机***的工程配管长度的检测装置的结构示意图。处于描述的目的，所绘的体系结构仅为何时环境的一个示例，并非对本申请的使用范围或功能提出局限，也不应该将用于将一种获取多联机***的工程配管长度的装置视为对图3的任一组件或组合具有任何依赖或需求。
该多联机***包括：室外机、通过工程配管接入室外机的多个室内机、置于室内机内的换热器、安装在换热器进出口的温度传感器、以及置于室外机内的压力传感器。
如图3所示，该用于获取多联机***的工程配管长度的装置可以包括第一读取模块30、第二读取模块32和计算模块34，其中：
第一读取模块30，用于根据第一室内机的运行模式读取室外机中与运行模式相应的压力传感器的压力检测值，其中，第一室内机为多联机***中的任意一个室内机。
具体的，在上述第一读取装置中，多联机***的室外机的多个压力传感器检测不同的压力，该压力传感器可以为置于室外机的冷凝器上的至少两个压力传感器，用于检测室内机分别处于制冷模式或制热模式下室外机与之对应的压力，本发明的读取装置并不仅限于上述压力传感器，其他能达到上述效果的压力监测装置均可以使用。
第二读取模块32，用于读取安装在第一室内机中的换热器的进出口温度。
具体的，上述第二读取模块可以是温度传感器，但并不限于此，也可以是其他能够检测温度值的装置。
计算模块34，用于根据压力检测值和进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
具体的，上述计算模块可以是安装在室内机中的处理器，该处理器可以是存储预设程序的PLC装置，通过有线或无线连接的方式与室外机的压力传感器以及换热器外的温度传感器通讯，读取上述压力传感器和温度传感器的测量值，在根据预设的程序进行计算，并可以通过显示屏幕显示计算结果。
由上可知，本实施例提供的装置通过第一读取模块根据室内机的运行模式获取相应压力传感器的检测值，并通过第二读取模块获取室内机中换热器的进出口温度，再通过计算模块对压力传感器检测值和换热器进出口温度值的计算获得多联机***中多个室内机的工程配管长度，实现了在多联机***安装灵活，且同一多联机***中多个室内机配管长度均不相同的情况下，对每一台室内机的工程配管长度进行精确测量的技术效果，达到了测量不同多联机***中，多个室内机工程配管长度的目的，进而为多联机***中一个室外机拖带多个室内机运行时按照工程配管长度分情况精确控制提供了精确的工程配管长度参数，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的配管长度的技术问题。
可选的，本申请上述装置还可以包括：第一读取子模块和第二读取子模块，其中，
第一读取子模块，用于在第一室内机的运行模式为制冷模式的情况下，第一室内机读取室外机中的蒸发压力传感器的压力检测值。
第二读取子模块，在第一室内机的运行模式为制热模式的情况下，第一室内机读取室外机中的冷凝压力传感器的压力检测值。
由此可知，本发明所提供的装置采用第一读取子模块在室内机处于制冷模式的情况下获取蒸发压力传感器的检测值，采用第二读取子模块在室内机处于制热模式下获取冷凝压力传感器的检测值的方式，实现了为获取不同运行模式的室内机的工程配管长度提供计算参数的技术目的，解决了室内机在不同运行模式下无法精确测量其工程配管长度的问题。
可选的，本申请上述装置还可以包括：计算子模块和查询模块。
计算子模块，用于根据压力传感器的压力检测值和换热器进出口温度通过预设公式计算第一室内机的状态值，其中，状态值为第一室内机在多种不同的工程配管长度下所对应的状态值，状态值用于评估冷媒经过配管后进入换热器的蒸发状态。
查询模块，用于根据第一室内机的状态值查询得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
由上可知，上述实施例提供的装置通过计算子模块根据压力传感器的压力检测值和换热器的进出口温度值计算状态值，并通过查询模块根据计算所得的状态值查询室内机的工程配管长度，达到通过计算室内机的状态值查询室内机工程配管长度的目的，解决了解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题的技术问题。
可选的，本申请上述装置还可以包括：比对模块、查询子模块和第一确认模块，其中，
比对模块，用于将状态值分别与预设的多个经验值进行对比。
具体的，上述比对模块将计算所得的室内机的状态值与多个经验值进行对比，其中，经验值可以是经过预先计算得到的不同工程配管长度的室内机的状态值，在一种可选的实施例中，可以通过如下步骤获得室内机的经验值：首先选取多个具有不同工程配管长度的多个室内机，然后获取多个不同的室内机在正常运行状态下的室外机压力传感器的检测值和室内机换热器的进出口温度值，再根据获取的压力检测值和温度值通过公式进行计算，得到具有多个不同安装距离的多个室内机的状态值，次状态值即为上述经验值。
查询子模块，用于查找与状态值的差值小于等于预设阈值的经验值，得到与第一室内机对应的匹配经验值。
具体的，上述查询子模块在经验值中查找与状态值相接近的经验值，在一种可选的实施例中，可以计算经验值与状态值的差值，当差值的绝对值小于或等于预设的阀值时，认为第一室内机与具有该经验值的室内机的工程配管长度相同。
第一确认模块，用于确认匹配经验值对应的工程配管长度为第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
由此可知，上述实施例提供的装置通过比对模块将室内机的状态值与经验值进行对比，并通过查询子模块查找与状态值的差值小于或等于预设阀值的经验值，然后通过第一确认模块将该经验值对应的工程配管长度作为第一室内机的工程配管长度，达到了通过室内机状态值与预设经验值的对比获取室内机工程配管长度的目的，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题的技术问题。
可选的，本申请上述装置还可以包括：保存模块。
保存模块，用于通过数据库保存多个经验值以及与每个经验值对应的工程配管长度。
具体的，上述保存模块在将第一室内机的状态值与经验值进行对比之前，获取室内机的经验值和经验值对应的工程配管长度之后，通过数据库保存获取的经验值以及各个经验值对应的工程配管长度。
由此可知，上述实施例提供的装置通过在数据库中保存经验值以及每个经验值对应的工程配管长度的方法，实现了可在数据库中查找与第一室内机状态值对应的经验值后，可以得到相应的工程配管长度的技术效果，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的配管长度的技术问题。
可选的，本申请上述装置还可以包括：第二确认模块。
第二确认模块，用于确认多联机***运行平稳。
具体的，上述第二确认模块在读取第一室内机的换热器进出口温度之前，确认多联机***运行平稳。
由此可知，上述实施例提供的装置通过第二确认模块确认多联机***运行平稳在进行换热器进出口温度的测量，达到了测量数据精确的技术目的，解决了由于在多联机***运行不稳定时进行测量导致的测量结果不精确，致使室内机的工程配管长度的测量不精确的问题。
实施例3
多联机***包括：室外机、通过工程配管接入室外机的多个室内机、置于室内机内的换热器。
图4是根据本发明实施例3的一种可选的多联机***的工程配管长度的检测***的结构示意图，如图4所示，该***包括：温度传感器10、压力传感器12和处理器14。
安装在换热器进出口的温度传感器10，用于检测第一室内机中的换热器的进出口温度，其中，第一室内机为多联机***中的任意一个室内机。
具体的，上述温度传感器安装于室内机的换热器进出口，至少两个换热器用于检测多联机***中室内机的换热器进出口温度，用于计算室内机的状态值。
置于室外机内的压力传感器12，用于检测与第一室内机的运行模式相应的压力检测值。
具体的，上述压力传感器置于上述室外机的冷凝器上，至少两个压力传感器分别用于在多联机***运行平稳的状态下检测室外机的蒸发压力和冷凝压力；其中，上述压力传感器检测的蒸发压力检测值用于多联机***的室内机处于制冷运行模式时计算状态值，检测的冷凝压力用于在多联机***的室内机处于制热模式时计算状态值。
处理器14，与温度传感器和压力传感器连接，用于根据压力检测值和进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
具体的，上述处理器具有微处理功能，与多联机***中多个室内机的各个温度传感器和室外机的两个压力传感器相连，用于在检测室内机的工程配管长度时获取多联机***中室外机的蒸发压力传感器、冷凝压力传感器的压力值以及换热器进出口温度传感器的测量值，并将上述多个测量值代入预设的公式通过计算获取一个或多个室内机的状态值，在获取状态值后，处理器将上述状态值与存储在处理器内部的经验值进行比对，查找与上述状态值的差值小于或等于预设阀值的经验值，并将与上述状态值的差值小于或等于预设阀值的经验值对应的工程配管长度作为室内机的工程配管长度输出。
图5是根据本发明实施例3的一种可选的测量工程配管长度的多联机组的结构示意图。结合图5所示，在一种可选的实施例中，测量工程配管长度的多联机组可以包括室外机1、蒸发压力传感器2、冷凝压力传感器3、室内机4、室内机换热器5、换热器进口温度传感器6、换热器出口温度传感器7以及处理器8，该多联机组还包括除室内机4以外的其他多个室内机，当该多联机组运行平稳后，处理器获取两个压力传感器和两个温度传感器的测量值根据室内机的运行状态进行相应的计算，并将计算结果与预先存储在处理器内的经验值进行比对，查找与状态值的差值不超过预设阀值的经验值，最终认为上述经验值所对应的工程配管长度为上述室内机的工程配管长度。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种多联机***的工程配管长度的检测方法，所述多联机***包括：室外机、通过工程配管接入所述室外机的多个室内机、置于所述室内机内的换热器、安装在所述换热器进出口的温度传感器、以及置于所述室外机内的压力传感器，其特征在于，所述方法包括：
根据第一室内机的运行模式读取所述室外机中与所述运行模式相应的压力传感器的压力检测值，其中，所述第一室内机为所述多联机***中的任意一个室内机；
读取安装在所述第一室内机中的换热器的进出口温度；以及
根据所述压力检测值和所述进出口温度计算得到所述第一室内机接入所述室外机的工程配管的长度；
其中，根据所述压力检测值和所述进出口温度计算得到所述第一室内机接入所述室外机的工程配管的长度包括：
根据所述压力传感器的压力检测值和所述换热器的进出口温度，通过预设公式计算所述第一室内机的状态值，其中，所述第一室内机在多种不同的所述工程配管长度下对应不同的状态值，所述状态值用于评估冷媒经过所述工程配管后进入所述换热器的蒸发状态；以及
根据所述第一室内机的状态值查询得到所述第一室内机接入所述室外机的工程配管的长度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在置于所述室外机内的压力传感器包括：用于检测***冷凝压力的冷凝压力传感器和用于检测***蒸发压力的蒸发压力传感器的情况下，其中，根据第一室内机的运行模式读取所述室外机中与所述运行模式相应的压力传感器的压力检测值，包括：
在所述第一室内机的运行模式为制冷模式的情况下，所述第一室内机读取所述室外机中的所述蒸发压力传感器的压力检测值；以及
在所述第一室内机的运行模式为制热模式的情况下，所述第一室内机读取所述室外机中的所述冷凝压力传感器的压力检测值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述第一室内机的状态值查询得到所述第一室内机接入所述室外机的工程配管的长度，包括：
将所述状态值分别与预设的多个经验值进行对比；
查找与所述状态值的差值小于等于预设阈值的经验值，得到与所述第一室内机对应的匹配经验值；以及
确认所述匹配经验值对应的工程配管长度为所述第一室内机接入所述室外机的所述工程配管的长度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在将所述状态值分别与预设的多个经验值进行对比之前，所述方法还包括：通过数据库保存所述多个经验值以及与每个经验值对应的工程配管长度。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，安装在所述换热器进出口的温度传感器包括：用于检测所述换热器的进口温度的第一温度传感器和用于检测所述换热器的出口温度的第二温度传感器，其中，在读取安装在所述第一室内机中的换热器的进出口温度之前，所述方法还包括：确认所述多联机***运行平稳。
6.一种多联机***的工程配管长度的检测装置，所述多联机***包括：室外机、通过工程配管接入所述室外机的多个室内机、置于所述室内机内的换热器、安装在所述换热器进出口的温度传感器、以及置于所述室外机内的压力传感器，其特征在于，所述装置包括:
第一读取模块，用于根据第一室内机的运行模式读取室外机中与所述运行模式相应的压力传感器的压力检测值，其中，所述第一室内机为所述多联机***中的任意一个室内机；
第二读取模块，用于读取安装在所述第一室内机中的换热器的进出口温度；
以及
计算模块，用于根据所述压力检测值和所述进出口温度计算得到所述第一室内机接入所述室外机的工程配管的长度；
计算子模块，用于根据所述压力传感器的压力检测值和所述换热器的进出口温度通过预设公式计算所述第一室内机的状态值，其中，所述状态值为所述第一室内机在多种不同的所述工程配管长度下所对应的所述状态值，所述状态值用于评估冷媒经过所述工程配管后进入所述换热器的蒸发状态；以及
查询模块，用于根据所述第一室内机的状态值查询得到所述第一室内机接入所述室外机的工程配管的长度。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在置于所述室外机内的压力传感器包括：用于检测***冷凝压力的冷凝压力传感器和用于检测***蒸发压力的蒸发压力传感器的情况下，所述装置还包括：
第一读取子模块，用于在所述第一室内机的运行模式为制冷模式的情况下，所述第一室内机读取所述室外机中的所述蒸发压力传感器的压力检测值；以及
第二读取子模块，在所述第一室内机的运行模式为制热模式的情况下，所述第一室内机读取所述室外机中的所述冷凝压力传感器的压力检测值。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
比对模块，用于将所述状态值分别与预设的多个经验值进行对比；
查询子模块，用于查找与所述状态值的差值小于等于预设阈值的经验值，得到与所述第一室内机对应的匹配经验值；以及
第一确认模块，用于确认所述匹配经验值对应的工程配管长度为所述第一室内机接入所述室外机的所述工程配管的长度。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
保存模块，用于通过数据库保存所述多个经验值以及与每个经验值对应的工程配管长度。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的装置，其特征在于，安装在所述换热器进出口的温度传感器包括：用于检测所述换热器的进口温度的第一温度传感器和用于检测所述换热器的出口温度的第二温度传感器，所述装置还包括：
第二确认模块，用于确认所述多联机***运行平稳。
11.一种多联机***的工程配管长度的检测***，所述多联机***包括：室外机、通过工程配管接入所述室外机的多个室内机、置于所述室内机内的换热器，其特征在于，所述检测***包括：
安装在所述换热器进出口的温度传感器，用于检测第一室内机中的换热器的进出口温度，其中，所述第一室内机为所述多联机***中的任意一个室内机；
置于所述室外机内的压力传感器，用于检测与所述第一室内机的运行模式相应的压力检测值；以及
处理器，与所述温度传感器和所述压力传感器连接，用于根据所述压力检测值和所述进出口温度计算得到所述第一室内机接入所述室外机的工程配管的长度；
所述处理器还用于根据所述压力传感器的压力检测值和所述换热器的进出口温度通过预设公式计算所述第一室内机的状态值，其中，所述状态值为所述第一室内机在多种不同的所述工程配管长度下所对应的所述状态值，所述状态值用于评估冷媒经过所述工程配管后进入所述换热器的蒸发状态；以及根据所述第一室内机的状态值查询得到所述第一室内机接入所述室外机的工程配管的长度。
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