CN105423969A - 一种测量大直径螺纹牙型几何参数的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量大直径螺纹牙型几何参数的方法，测量大直径螺纹牙型几何参数包括：螺纹顶径d、螺纹中径d₂、牙型角度α/2和螺距P的测量；①测量螺纹顶径d；将被测大直径螺纹牙型置于平板之上，依据大直径螺纹牙型顶径公差选择具有测量最大允许误差的测高仪，以平板为基准调整测高仪的探针零位，将测高仪的探针移动到被测大直径螺纹牙型最高位置处读取测高仪显示的数据，即为被测大直径螺纹牙型的顶径d；所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法采用万能工具显微镜等通用量仪量具组合解决大直径螺纹几何参数的测量难题，测量方法简单、适用范围较大、精度能够满足生产现场使用要求。

Description

一种测量大直径螺纹牙型几何参数的方法

技术领域

本发明涉及测量大直径螺纹牙型技术领域，特别提供了一种测量大直径螺纹牙型几何参数的方法。

背景技术

大直径螺纹的精密测量主要集中在高端精密机械制造行业的螺纹量规领域，特别是大直径细牙螺纹量规的测量，三坐标测量机探针9球径大不能扫描完整的牙型表面，万能工具显微镜测量范围为100mm×200mm，无法测量直径≥φ100mm的螺纹量规中径等参数。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的测量大直径螺纹牙型几何参数的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果优良的测量大直径螺纹牙型几何参数的方法。解决三坐标测量机和单独使用万能工具显微镜不能测量直径≥φ100mm的螺纹量规及螺纹零件中径等螺纹参数的问题，满足生产现场使用要求。

所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法，测量大直径螺纹牙型几何参数包括：螺纹顶径d、螺纹中径d₂、牙型角度α/2和螺距P的测量；

①测量螺纹顶径d；

将被测大直径螺纹牙型1置于平板2之上，依据大直径螺纹牙型顶径公差选择具有适当测量最大允许误差的测高仪3，以平板2为基准调整测高仪3的探针4零位，将测高仪3的探针4移动到被测大直径螺纹牙型1最高位置处读取测高仪3显示的数据，即为被测大直径螺纹牙型1的顶径d；

②测量螺纹中径d₂；

将被测大直径螺纹牙型1置于平板2之上，依据大直径螺纹牙型中径公差选择具有适当测量最大允许误差的测高仪3，以平板2为基准调整测高仪探3的探针4零位，量针5位于被测大直径螺纹牙型槽内，并与牙型面相切，将测高仪3的探针4移动到被测大直径螺纹牙型1上量针5最高位置处读取测高仪3显示的数据，即为被测大直径螺纹牙型1的M值，按照三针法测量螺纹中径的计算公式计算得到中径d₂的值：

$d_2=M-d_0(1+\frac{1}{sin\mathrm{\α}/2})+\frac{P}{2}\cot \mathrm{\α}/2$

式中，d₀为量针直径，α为牙型角；

③测量螺纹牙型角度α/2和螺距P

将被测大直径螺纹牙型1置于万能工具显微镜的玻璃工作台6上，通过万能工具显微镜的镜头7测量被测大直径螺纹牙型1的螺纹牙型半角α/2和螺距P；

所述大直径螺纹牙型具体指直径大于100mm的螺纹牙型。

所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法应用平板、方箱定位、测高仪直接分别测量顶径d、中径d₂，可以解决万能工具显微镜测量范围不能满足测量大直径螺纹量规顶径和中径的问题。应用万能工具显微镜单独测量螺纹牙型角度和螺距等几何参数，具有较好的可操作性，而且，能够保证牙型参数测量精度。通过分别测量螺纹量规或零件的各几何参数，获取量规的全参数，以判定量规是否满足设计要求，为做出符合性判定提供数据支持。

所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法，不仅解决了万能工具显微镜测量范围限制不能测量的大直径螺纹几何参数的问题，甚至可以解决万能螺纹扫描测量机测量范围(1.0mm～150mm)也不能覆盖的部分大直径螺纹牙型几何参数的测量问题，适用于航空发动机等机械制造行业螺纹的测量领域。

所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法采用万能工具显微镜等通用量仪量具组合解决大直径螺纹几何参数的测量难题，测量方法简单、适用范围较大、精度能够满足生产现场使用要求。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为三坐标测量机探针球径扫描牙型示意图；

图2为测量螺纹顶径d示意图；

图3为测量螺纹中径d₂示意图；

图4为测量牙型结构螺纹牙型角度α/2和螺距P示意图。

具体实施方式

实施例1

所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法，测量大直径螺纹牙型几何参数包括：螺纹顶径d、螺纹中径d₂、牙型角度α/2和螺距P的测量；

①测量螺纹顶径d；

将被测大直径螺纹牙型1置于平板2之上，依据大直径螺纹牙型顶径公差选择具有适当测量最大允许误差的测高仪3，以平板2为基准调整测高仪3的探针4零位，将测高仪3的探针4移动到被测大直径螺纹牙型1最高位置处读取测高仪3显示的数据，即为被测大直径螺纹牙型1的顶径d；

②测量螺纹中径d₂；

将被测大直径螺纹牙型1置于平板2之上，依据大直径螺纹牙型中径公差选择具有适当测量最大允许误差的测高仪3，以平板2为基准调整测高仪探3的探针4零位，量针5位于被测大直径螺纹牙型槽内，并与牙型面相切，将测高仪3的探针4移动到被测大直径螺纹牙型1上量针5最高位置处读取测高仪3显示的数据，即为被测大直径螺纹牙型1的M值，按照三针法测量螺纹中径的计算公式计算得到中径d₂的值：

$d_2=M-d_0(1+\frac{1}{sin\mathrm{\α}/2})+\frac{P}{2}\cot \mathrm{\α}/2$

式中，d₀为量针直径，α为牙型角；

③测量螺纹牙型角度α/2和螺距P

将被测大直径螺纹牙型1置于万能工具显微镜的玻璃工作台6上，通过万能工具显微镜的镜头7测量被测大直径螺纹牙型1的螺纹牙型半角α/2和螺距P；

所述大直径螺纹牙型具体指直径大于100mm的螺纹牙型。

所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法应用平板、方箱定位、测高仪直接分别测量顶径d、中径d₂，可以解决万能工具显微镜测量范围不能满足测量大直径螺纹量规顶径和中径的问题。应用万能工具显微镜单独测量螺纹牙型角度和螺距等几何参数，具有较好的可操作性，而且，能够保证牙型参数测量精度。通过分别测量螺纹量规或零件的各几何参数，获取量规的全参数，以判定量规是否满足设计要求，为做出符合性判定提供数据支持。

所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法，不仅解决了万能工具显微镜测量范围限制不能测量的大直径螺纹几何参数的问题，甚至可以解决万能螺纹扫描测量机测量范围(1.0mm～150mm)也不能覆盖的部分大直径螺纹牙型几何参数的测量问题，适用于航空发动机等机械制造行业螺纹的测量领域。

所述测量大直径螺纹牙型几何参数的方法采用万能工具显微镜等通用量仪量具组合解决大直径螺纹几何参数的测量难题，测量方法简单、适用范围较大、精度能够满足生产现场使用要求。

Claims (1)

1.一种测量大直径螺纹牙型几何参数的方法，其特征在于：测量大直径螺纹牙型几何参数包括：螺纹顶径d、螺纹中径d₂、牙型角度α/2和螺距P的测量；

①测量螺纹顶径d；

将被测大直径螺纹牙型(1)置于平板(2)之上，依据大直径螺纹牙型顶径公差选择具有测量最大允许误差的测高仪(3)，以平板(2)为基准调整测高仪(3)的探针(4)零位，将测高仪(3)的探针(4)移动到被测大直径螺纹牙型(1)最高位置处读取测高仪(3)显示的数据，即为被测大直径螺纹牙型(1)的顶径d；

②测量螺纹中径d₂；

将被测大直径螺纹牙型(1)置于平板(2)之上，依据大直径螺纹牙型中径公差选择具有测量最大允许误差的测高仪(3)，以平板(2)为基准调整测高仪探(3)的探针(4)零位，量针(5)位于被测大直径螺纹牙型槽内，并与牙型面相切，将测高仪(3)的探针(4)移动到被测大直径螺纹牙型(1)上量针(5)最高位置处读取测高仪(3)显示的数据，即为被测大直径螺纹牙型(1)的M值，按照三针法测量螺纹中径的计算公式计算得到中径d₂的值：

$d_2=M-d_0(1+\frac{1}{sin\mathrm{\α}/2})+\frac{P}{2}\cot \mathrm{\α}/2$

式中，d₀为量针直径，α为牙型角；

③测量螺纹牙型角度α/2和螺距P

将被测大直径螺纹牙型(1)置于万能工具显微镜的玻璃工作台(6)上，通过万能工具显微镜的镜头(7)测量被测大直径螺纹牙型(1)的螺纹牙型半角α/2和螺距P。