CN105423430B - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器。其中，空调器包括：壳体，壳体上设有空调进风口、空调出风口、净化进风口和净化出风口；风机***；净化模块，净化模块设在壳体内且位于净化进风口处且净化模块包括除PM2.5模块、除TVOC和甲醛组合模块，其中除PM2.5模块位于除TVOC和甲醛组合模块的外侧。根据本发明的空调器，利用除PM2.5模块和除TVOC和甲醛组合模块对空气进行净化，可以有效提高空气净化效率。同时，通过将除PM2.5模块设置在除TVOC和甲醛组合模块的外侧，也可进一步提高空调器的空气净化效率，减少了用户清洗净化模块的次数，从而延长了净化模块的使用寿命。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种空调器。

背景技术

空气污染越来越严重，空气净化设备在人们生活中扮演着越来越重要的角色。现有空调器中，空气净化功能均与空调功能组合在一起，即公共用同一风机***。同时，其净化模块多为平行分布(未重叠)，并且其净化非全过滤。净化模块一般有一定的风阻，会降低空调器运行效率。模块平行分布、非全过滤亦使净化功能效率较低。部分空调器空气净化功能形同虚设，不具备实质性的净化效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明需要提出一种空调器，所述空调器具有净化效率高的优点。

根据本发明的空调器，包括：壳体，所述壳体上设有空调进风口、空调出风口、净化进风口和净化出风口；风机***，所述风机***设在所述壳体内以将空气从所述空调进风口和所述净化进风口吹入所述壳体内并将所述壳体内的空气从所述空调出风口和所述净化出风口吹出；净化模块，所述净化模块设在壳体内且位于所述净化进风口处且所述净化模块包括除PM2.5模块、除TVOC和甲醛组合模块，其中所述除PM2.5模块位于所述除TVOC和甲醛组合模块的外侧。

根据本发明的空调器，利用除PM2.5模块和除TVOC和甲醛组合模块对空气进行净化，可以有效提高空气净化效率。同时，通过将除PM2.5模块设置在除TVOC和甲醛组合模块的外侧，也可进一步提高空调器的空气净化效率，减少了用户清洗净化模块的次数，从而延长了净化模块的使用寿命。

优选地，所述净化模块覆盖所述净化进风口。

根据本发明的一个实施例，所述净化模块还包括过滤网，所述过滤网设在所述除PM2.5模块的外侧。

进一步地，所述净化模块包括模块支架，所述模块支架设在所述壳体上，所述模块支架限定出朝向壳体外的一侧敞开的容纳空间，所述除PM2.5模块、除TVOC和甲醛组合模块设在所述容纳空间内。

可选地，所述容纳空间的内壁上设有固定槽，所述除PM2.5模块、除TVOC和甲醛组合模块的外周壁上设有与所述固定槽配合的固定块。

可选地，所述模块支架与所述壳体之间为卡扣连接。

可选地，所述除TVOC和甲醛组合模块包括在内外方向上设置的除TVOC模块和除甲醛模块。

可选地，所述除TVOC和甲醛组合模块包括在上下方向上设置的除TVOC模块和除甲醛模块。

可选地，所述除PM2.5模块为静电除尘模块。

在本发明的一个示例中，所述风机***包括：用于将空气从所述空调进风口吹入所述壳体内并将空气从所述空调出风口吹出的第一风机；用于将空气从所述净化进风口吹入所述壳体内并将过滤后的空气从所述净化出风口吹出的第二风机。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的空调器的立体结构示意图；

图2是图1中的空调器的立体分解示意图；

图3是图2中的净化模块的立体分解示意图；

图4是图3中的除TVOC和甲醛组合模块的结构示意图；

图5是图4中的除TVOC和甲醛组合模块的俯视图；

图6是图1中的空调器的后视图；

图7是图6中沿A-A的剖面示意图。

附图标记：

空调器100，

壳体10，前面板11，

后侧板12，左侧板111，右侧板112，

上盖13，下盖14，

空调进风格栅15，空调出风框16，

净化进风格栅17，净化出风格栅18，

净化进风格栅支架19，敞开口191，卡舌192，第一磁铁吸板定位卡193，

风机***20，第一风机21，第二风机22，

净化模块30，除PM2.5模块31，

除TVOC和甲醛组合模块32，除TVOC模块321，除甲醛模块322，

过滤网33，

模块支架34，容纳空间341，固定槽342，卡孔343，

空调进风口41，空调出风口42，

净化风道50，净化进风口51，净化出风口52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-图7详细描述根据本发明实施例的空调器100。

如图1-图3和图6所示，根据本发明实施例的空调器100，包括：壳体10、风机***20以及净化模块30。

具体而言，壳体10上设有空调进风口41、空调出风口42、净化进风口51和净化出风口52。风机***20设在壳体10内以将空气从空调进风口41和净化进风口51吹入壳体10内并将壳体10内的空气从空调出风口42和净化出风口52吹出。例如，在如图2所示的示例中，壳体10可以包括前面板11、后侧板12、左侧板111、右侧板112、上盖13和下盖14。其中，左侧板111、右侧板112可以与前面板11一体冲压成型。空调进风口41可以设在前面板11上，空调出风口42可以设在左侧板111和/或右侧板112上。净化进风口51可以设在左侧板111和右侧板112中的一个上，净化出风口52可以设在左侧板111和右侧板112中的另一个上。

净化模块30设在壳体10内且位于净化进风口51处且净化模块30包括除PM2.5模块31、除TVOC和甲醛组合模块32，其中除PM2.5模块31位于除TVOC和甲醛组合模块32的外侧。优选地，除PM2.5模块31为静电除尘模块。净化模块30可以对由净化进风口51进入的空气进行净化，例如，除PM2.5模块31可以过滤大部分小颗粒粉尘；再如，除TVOC和甲醛组合模块32可以除去空气中的有机化合物、异味和甲醛。由此，提高了空调器100的净化效率。

需要说明的是，将净化模块30设在净化进风口51处以使进入到净化进风口51的空气先经过净化模块30，由此可以实现对进入到净化风道50内的空气进行过滤的目的，从而提升了空调器100的净化效果。同时，将净化模块30设在净化进风口51处还方便用户拆卸、清洗净化模块30，从而提升了空调器100的使用性能。

进一步地，如图3所示，将除PM2.5模块31设在除TVOC和甲醛组合模块32的外侧，空气进入空调器100时，先经过除PM2.5模块31，过滤掉大部分小颗粒粉尘，再经过除TVOC和甲醛组合模块32，除去空气中的有机化合物、异味和甲醛。由此，提高了空调器100的净化效率，减少了用户清洗净化模块30的次数，从而延长了净化模块30的使用寿命。

此外，还需说明的是，空调器100内设有换热***，以对空调器100内的空气进行换热，进而实现空调器100的制热或制冷功能。在风机***20的作用下，空气可以从空调进风口41进入，经过换热***换热后，再由空调出风口42吹出；另外，空气可以从净化进风口51进入，经过净化模块30净化后，再由净化出风口52吹出。可以理解的是，空调器100的空调进风口41、空调出风口42以及换热***共同组成空调器100的换热风道；净化进风口51、净化出风口52以及净化模块30共同组成空调器100的净化风道50。

考虑到净化模块30具有一定的风阻，为避免净化模块30降低空调器100的运行效率，可以将空调器100的换热风道(图未示出)和净化风道50设计为相互独立的两条风道。例如，在本发明的一个示例中，换热风道设在净化风道50的上方。由此，有效地解决了净化模块30降低空调器100的运行效率的问题，从而提高了空调器100的运行效率和净化效果。

在本发明的具体示例中，如图2所示，风机***20包括：第一风机21和第二风机22。具体地，第一风机21用于将空气从空调进风口41吹入壳体10内并将空气从空调出风口42吹出。第二风机22用于将空气从净化进风口51吹入壳体10内并将过滤后的空气从净化出风口52吹出。也就是说，第一风机21可以设在换热风道内，为空气在换热风道内的流通提供动力，第二风机22可以设在净化风道50内，为空气在净化风道50内的流通提供动力，空调器100在处于净化空气的状态时，空气的流动方向去图7中的箭头a所示的方向。从而通过设有第一风机21和第二风机22，可以保证空调器100的制热/制热功能、净化功能可以达到最良好的状态。

需要进行说明的是，第一风机21和第二风机22的运行过程可以相互独立也可以处于联动关系，当第一风机21和第二风机22的运行过程相互独立时，第一风机21的运行不受第二风机22的运行的影响，且第二风机22的运行不受第一风机21的运行的影响，从而空调器100可以单独进行制冷/制热，空调器100还可以单独进行空气净化，增加空调器100的使用功能。

当第一风机21和第二风机22联动时，表示当空调器100制冷/制热功能时，同时开启净化空气的功能，同时当空调器100开启净化空气的功能时，同时开启制冷/制热的功能。

根据本发明实施例的空调器100，利用除PM2.5模块31和除TVOC和甲醛组合模块32对空气进行净化，可以有效提高空气净化效率。同时，通过将除PM2.5模块31设置在除TVOC和甲醛组合模块32的外侧，也可进一步提高空调器100的空气净化效率，减少了用户清洗净化模块30的次数，从而延长了净化模块30的使用寿命。

如图4-图5所示，在本发明的一个实施例中，除TVOC和甲醛组合模块32包括除TVOC模块321和除甲醛模块322。可以理解的是，对于除TVOC模块321和除甲醛模块322的排布顺序不做特殊限定，例如，在本发明的一个示例中，在内外方向(如图3中所示的内外方向)上，除TVOC模块321可以位于除甲醛模块322的外侧。当然，除TVOC模块321也可以位于除甲醛模块322的内侧。再如，在本发明的另一个示例中，在上下方向上除TVOC模块321可以位于除甲醛模块322的上方，也可以位于除甲醛模块322的下方。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，净化模块30覆盖净化进风口51，由此，可以对进入到净化进风口51的空气进行完全净化，进而实现了空调器100的全过滤的目的，从而提高了空调器100的净化效率。

进一步地，如图3所示，净化模块30还包括过滤网33，过滤网33设在除PM2.5模块31的外侧。也就是说，在如图3所示的内外方向上，净化模块30由外到内依次包括过滤网33、除PM2.5模块31和除TVOC和甲醛组合模块32。需要说明的是，过滤网33可过滤毛发、大颗粒粉尘等污染物。当空气进入到净化进风口51时，空气先经过过滤网33进行初步净化，再经过除PM2.5模块31、除TVOC和甲醛组合模块32。由此，可以进一步减少除PM2.5模块31、除TVOC和甲醛组合模块32的清洗次数，进而可以延长净化模块30的使用寿命。

为方便将净化模块30装配至壳体10上，在本发明的一个可选的示例中，净化模块30包括模块支架34，模块支架34设在壳体10上，模块支架34限定出朝向壳体10外的一侧敞开的容纳空间341。除PM2.5模块31、除TVOC和甲醛组合模块32设在容纳空间341内。

如图3所示，在本发明的一个示例中，容纳空间341的内壁上设有固定槽342，除PM2.5模块31、除TVOC和甲醛组合模块32的外周壁上设有与固定槽342配合的固定块331。由此，可以通过固定槽342和固定块331的配合将除PM2.5模块31、除TVOC和甲醛组合模块32装配至模块支架34上，从而简化了装配过程，方便用户拆装净化模块30。需要说明的是，固定槽342可以为多个且间隔地分布在容纳空间341的周壁上；相应地，固定块331也为多个、间隔地分布在除PM2.5模块31、除TVOC和甲醛组合模块32的外周壁上，且固定块331与固定槽342一一对应。

装配时，可以先将除TVOC和甲醛组合模块32装配至模块支架34上的容纳空间341内，并使除TVOC和甲醛组合模块32上的固定块331与固定槽342配合；再将除PM2.5模块31装配至模块支架34上的容纳空间341内，并将除PM2.5模块31设在除TVOC和甲醛组合模块32的外侧，同时使除PM2.5模块31上的固定块331与固定槽342配合。

如图2所示，在本发明的一个示例中，空调出风口42处可以设有空调出风框16，空调出风框16可以连接在左侧板111和右侧板112之间，以便于经过换热后的空气可以由空调出风口42排出。为防止因杂物进入到壳体10内部而影响空调器100的正常使用，可以在空调进风口41处设置空调进风格栅15，在净化进风口51处设置净化进风格栅17，在净化出风口52处设置净化出风格栅18。由此，也可以防止因手指等误伸入到壳体10内而造成人身伤害。这里，对空调进风格栅15、净化进风格栅17以及净化出风格栅18的具体结构、格栅的目数不做具体限定。

为方便将模块支架34装配在壳体10上，模块支架34与壳体10之间可以为卡扣连接。例如，在如图2所示的示例中，壳体10还包括与净化进风口51相适配的净化进风格栅支架19，净化进风格栅支架19连接在壳体10的净化进风口51的位置处，净化进风格栅支架19上具有贯通的敞开口191，模块支架34装配在敞开口191处。为方便将模块支架34装配至净化进风格栅支架19上，净化进风格栅支架19的敞开口191的侧壁上设有卡舌192，模块支架34上与净化进风格栅支架19向配合的侧壁上设有与卡舌192相适配的卡孔343。装配时，只需将模块支架34上的卡扣343装配至净化进风格栅支架19上的卡扣192内即可，由此，简化了模块支架34与壳体10的装配过程。

在如图3所示的示例中，净化进风格栅支架19上朝向净化进风格栅17的一侧可以间隔地排布有多个用于固定第一磁铁吸板(图未示出)的第一磁铁吸板定位卡193。相应地，净化进风格栅17上可以设有与第一磁铁吸板定位卡193一一对应的第二磁铁吸板定位卡(图未示出)，每个第二磁铁吸板定位卡上均设有第二磁铁吸板(图未示出)，第一磁铁吸板和第二磁铁吸板通过磁力相互吸引连接。由此，方便用户将净化进风格栅17装配至净化进风格栅支架19上。

当然，相对应的第一磁铁吸板定位卡193和第二磁铁吸板定位卡中的一对还可以用磁控开关代替，磁控开关可以控制空调器100与电源(图未示出)的通断。当相对应的第一磁铁吸板定位卡193和第二磁铁吸板定位卡相配合时，磁控开关闭合，空调器100与电源接通，空调器100可以正常运行；当相对应的第一磁铁吸板定位卡193和第二磁铁吸板定位卡脱离配合时，磁控开关断开，空调器100与电源断开。由此，当用户对空调器100进行清洗时，取下净化进风格栅17后，空调器100即与电源断开，进而可以避免用户在清洗空调器100的过程中发生触电的危险，从而提高了空调器100的使用安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有空调进风口、空调出风口、净化进风口和净化出风口；

风机***，所述风机***设在所述壳体内以将空气从所述空调进风口和所述净化进风口吹入所述壳体内并将所述壳体内的空气从所述空调出风口和所述净化出风口吹出；

净化模块，所述净化模块设在壳体内且位于所述净化进风口处且所述净化模块包括除PM2.5模块、除TVOC和甲醛组合模块，其中所述除PM2.5模块位于所述除TVOC和甲醛组合模块的外侧；

所述净化模块包括模块支架，所述模块支架设在所述壳体上，所述壳体还包括与所述净化进风口相适配的净化进风格栅支架，所述净化进风格栅支架连接在所述净化进风口的位置处，所述净化进风格栅支架具有贯通的敞开口，所述模块支架装配在敞开口处，所述净化进风格栅支架的敞开口的侧壁上设有卡舌，所述模块支架上与所述净化进风格栅支架向配合的侧壁上设有与所述卡舌相适配的卡孔。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述净化模块覆盖所述净化进风口。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述净化模块还包括过滤网，所述过滤网设在所述除PM2.5模块的外侧。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述模块支架设在所述壳体上，所述模块支架限定出朝向壳体外的一侧敞开的容纳空间，所述除PM2.5模块、除TVOC和甲醛组合模块设在所述容纳空间内。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述容纳空间的内壁上设有固定槽，所述除PM2.5模块、除TVOC和甲醛组合模块的外周壁上设有与所述固定槽配合的固定块。

6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述模块支架与所述壳体之间为卡扣连接。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述除TVOC和甲醛组合模块包括在内外方向上设置的除TVOC模块和除甲醛模块。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述除TVOC和甲醛组合模块包括在上下方向上设置的除TVOC模块和除甲醛模块。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述除PM2.5模块为静电除尘模块。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述风机***包括：

用于将空气从所述空调进风口吹入所述壳体内并将空气从所述空调出风口吹出的第一风机；

用于将空气从所述净化进风口吹入所述壳体内并将过滤后的空气从所述净化出风口吹出的第二风机。