一种流量调节阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,尤其是一种应用于单通道阀门,流量可比例调节的流量调节阀。
背景技术
柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节压盖中法兰螺栓,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小,能实现阀门迅速开启和关闭。可承受的最大流量其大小是一定的,而当流量过大,超过阀门的承受范围时,通常会导致以下问题,1、液体瞬间冲过阀门,导致冲击力过高,损坏阀门部件。2、液动力过大,会导致阀芯关闭,无法正常的使用阀门。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型包括阀体,插设于阀体内的阀芯,以及阀座,所述阀体内设有供阀芯安放的阀芯孔,所述阀体上设有流量进口以及流量出口,所述流量进口与阀芯之间的进口流道设有两个或两个以上将进口流道分流的环形开口,所述流量出口与阀芯之间的出口通道设有两个或两个以上将出口流道分流的环形开口,所述环形开口沿着阀芯方向依次交叉间隔分布,并且将环形开口处设为流通段,将间隔处设为密封段。
采用了上述结构后,由于阀芯上设有两个或两个以上用于连通分流通道的环形开口,设置了环形开口后,介质可从环形开口处流过,通过多个分流通道的设置,来实现介质进入通道后分流的技术效果,以减缓过大的液动力与瞬时冲击力。
作为本实用新型的进一步改进,所述流通段为设置于阀芯上的环形槽,所述阀体内以阀芯为轴两侧相对设有两个封闭块,分别为左封闭块以及右封闭块,所述封闭块与阀芯的朝向设置相同,并且固设于流量进口与流量出口之间,所述封闭块可将液体介质分流成多个分流通道,在阀门封闭状态下,所述封闭块与阀芯的密封段相互抵靠,并且封闭块的长度大于流通段在阀芯上的长度。
采用了上述结构后,封闭块不仅起到封闭与流通的技术效果,还起到了形成分流通道的技术效果,而封闭块的长度设置大于流通段在阀芯上的长度设置,则可以为实现分流通道关闭以及开启的先后顺序提供了先决条件。
作为本实用新型的进一步改进,所述阀体外部靠近阀芯的上、下两端分别设有上盖板以及下盖板,所述下盖板固定于阀体下端,并将阀芯孔封闭,所述阀芯一端穿过阀芯的上盖板伸出阀体外。
采用了上述结构后,上盖板以及下盖板的设置可以使阀芯限位,使其不能从阀芯孔中脱出。
作为本实用新型的进一步改进,所述阀芯表面设有一进液孔,所述进液孔与阀芯内部连通,所述阀体底部设有将阀芯内部中的介质流出的出液通道。
采用了上述结构后,进液孔的设置可以防止漏油。
作为本实用新型的进一步改进所述阀芯密封段上设有一限流槽,所述限流槽为半圆型或三角开口,所述开口与阀芯环形槽连通。
采用了上述结构后,限流槽的设置可以在一定程度上减小介质流过的瞬时压力。
附图说明
图1所示为该流量调节阀阀门关闭状态下剖面图;
图2所示为该流量调节阀阀门开启状态下剖面图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供了一种流量调节阀包括阀体1,插设于阀体1内的阀芯2,以及阀座,所述阀体1内设有供阀芯安放的阀芯孔,所述阀体上设有流量进口31以及流量出口32,所述流量进口31与阀芯2之间的进口流道设有两个或两个以上将进口流道分流的环形开口,所述流量出口与阀芯之间的出口通道设有两个或两个以上将出口流道分流的环形开口,所述环形开口沿着阀芯方向依次交叉间隔分布,并且将环形开口处设为流通段,将间隔处设为密封段。所述各个分流通道上靠近阀芯2处均固设有与阀芯2配合共同用于控制各个分流通道启闭的封闭块4,所述阀门在开启过程中,阀芯2可分别与各个封闭块4逐渐脱离,所述阀门在关闭过程中,阀芯2可分别与各个封闭块4逐渐密封,所述有一个或一个以上的封闭块4与阀芯2间的接触行程大于其他封闭块与阀芯间的接触行程。由于设置了分流通道以及设于分流通道上与阀芯共同配合的封闭块4,所以,该流量调节阀可以依靠阀芯2以及封闭块4的配合使用,依靠阀芯2与封闭块4的逐渐闭合与脱离,起到缓闭以及缓开的技术效果,而且有一个或一个以上的封闭块4与阀芯2间的接触行程大于其他封闭块与阀芯间的接触行程。这样设置以后就可以实现根据接触行程的距离,来决定各个分流通道关闭以及开启的先后顺序,就可达到比例调节的技术效果。所述阀芯包括密封段5以及流通段6,所述流通段6为周向设于阀芯外表面,直径小于密封段5的凹槽,所述密封段5为周向设于阀芯外表面的凸缘,所述介质可通过该流通段6流通,所述封闭块固设于流通段的流通截面上,并形成截止介质流入流通段的密封面。由于柱塞阀的特性会设置若干个密封段以及流通段,通过阀芯2的上下运动,使得介质可在密封段以及流通段内切换,而封闭块的设置,则起到了与阀芯共同控制介质流通的技术效果。
如图1图2所示,所述封闭块4与阀芯2的朝向设置相同,并且固设于流量进口与流量出口之间,所述封闭块可将液体介质分流成多个分流通道7,在阀门封闭状态下,所述封闭块与阀芯的密封段相互抵靠,并且封闭块的长度设置大于流通段在阀芯上的长度设置。封闭块不仅起到封闭与流通的技术效果,还起到了形成分流通道的技术效果,而封闭块的长度设置大于流通段在阀芯上的长度设置,则可以为实现分流通道关闭以及开启的先后顺序提供了先决条件。所述阀门内以阀芯为轴相对设有两个封闭块,分别为左封闭块41以及右封闭块42,所述两个封闭块分别将进口通道与出口通道分流成进口分流通道以及出口分流通道,所述各个流通段在阀芯上的长度距离相等,所述封闭块为两端带有凸块43的平板,所述平板上的两端凸块43在阀门关闭时,分别对应阀芯上与该平板抵靠的流通段的上、下两端,所述左封闭块41上的凸块与阀芯间的接触行程大于右封闭块42上的凸块43与阀芯间的接触行程。以上实施例为设置了两个封闭块,带来了两个进液通道以及两个出液通道的效果,而凸块与封闭块相互抵靠,起到了密封效果好的技术效果,而且当设置了左封闭块上的凸块与阀芯间的接触行程大于右封闭块上的凸块与阀芯间的接触行程后,就可实现流量先从右封闭块上的分流通道经过阀芯的一个流通段,再流出,之后随着阀芯的移动,左封闭块上的凸块不再阻挡流通段的流通,此时,介质就可以从阀芯的两个流通段流通。
如图2所示,所述阀芯表面设有一进液孔7,所述进液孔7与阀芯2内部连通,所述阀体底部设有将阀芯内部中的介质流出的出液通道8。进液孔的设置可以防止漏油。所述密封段上设有一限流槽9,所述限流槽9为半圆型开口,所述半圆型开口的开口竖直朝向阀体底部。限流槽的设置可以在一定程度上减小介质流过的瞬时压力,所述阀体外部靠近阀芯的上、下两端分别设有上盖板10以及下盖板11,所述下盖板11固定于阀体下端,并将阀芯孔封闭,所述阀芯一端穿过阀芯的上盖板10伸出阀体外。