CN105422060B - 间歇式烟道气驱采油方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种间歇式烟道气驱采油方法，首先布置带有第一水平段和第二水平段的水平井后，向水平井中注入高温蒸汽，进行蒸汽吞吐预热油层，排出井筒及近井地带的油液；向第二水平段持续注入高温蒸汽，进行蒸汽吞吐油液，向第一水平段注入化学活性剂进行清洗井筒后，注入热水，使第一水平段中的残余油液排至地层；向第一水平段中点火注气，第一水平段产生流动油及尾气，第一水平段排放尾气，第二水平段停止注入高温蒸汽，将流动油举升至地面；向第一水平段中间歇地注入空气，以产生烟道气使得油层持续燃烧，第二水平段将流动油举升至地面。利用本发明间歇式烟道气驱采油方法可以直接将火烧油层产生的烟道气注入地层内来驱替稠油，采收率高。

Description

间歇式烟道气驱采油方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种间歇式烟道气驱采油方法。

背景技术

目前烟道气可作为一种良好的驱油剂大规模补充蒸汽吞吐后期亏空的地层能量，并有着增溶、降粘、强化蒸馏、扩大波及体积的作用。当采用烟道气驱开采稠油时可以大大改善稠油热采效果。

例如中国专利申请201410808239.1，提供了一种火烧油层烟道气在油藏开采中的应用及***。该油藏开采为将火烧油层产生的烟道气回注火烧油层的相邻油层，实现油层烟道气驱。该设备至少包括一层火驱油层和一层注蒸汽油层，烟道气井下回注***包括套管，套管里并列设置的注气打孔管和采油油管，注气打孔管在相对于火烧油层底部的位置设置单向阀，在相对于注蒸汽油层的位置设置开孔，采油油管在相对于火烧油层底部的位置设置气液分离器。

该发明专利申请虽然利用了烟道气来驱替稠油，但是稠油的开采率不高。其主要原因为该火烧油层烟道气回注***的单流阀在工作时，不能仅将火驱油层的烟道气通过单流阀引入井筒，在伴随单流阀把烟道气通过井筒引入烟道气区域时，由于地层压力大于井筒内压力，所以不可避免的会将部分流动油通过单流阀引入井筒内，井筒内的流动油越积越多时，会使得单流阀不容易开启而影响了后期烟道气的注入。而且流动油与烟道气在井筒中向上流动时，压力会逐渐减小，以致于地层压力会大于井筒内的压力使得烟道气不能由井筒注入进地层的烟道气区域内。

对此，目前尚未有有效的解决方法。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种间歇式烟道气驱采油方法。利用本发明的间歇式烟道气驱采油方法可以直接将火烧油层产生的烟道气注入地层内来驱替稠油，采收率高，安全可靠。

本发明的上述实施例的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种间歇式烟道气驱采油方法，它包括如下步骤：

布置水平井，其中所述水平井具有竖直段、以及分别位于油层中并与所述竖直段相连通的第一水平段和第二水平段，所述第一水平段位于所述第二水平段的上方；

向所述水平井的第一水平段和第二水平段中同时注入高温蒸汽，从而进行蒸汽吞吐预热油层，以使得井筒及近井地带的油液从所述第一水平段和所述第二水平段排出；

当井筒及近井地带的油液接近排空或排空时，停止向所述第一水平段注入高温蒸汽，向所述第一水平段注入化学活性剂以清洗井筒，当清洗完毕后，注入热水，以使得第一水平段中的残余油液排至地层；持续向第二水平段注入高温蒸汽，从而使得所述第二水平段进行蒸汽吞吐油液；

向第一水平段中点火并注入空气预定时间后，所述第一水平段内空气中的氧气与稠油反应产生流动油及尾气，所述第一水平段停止注入空气并排放尾气后，再注入空气；

当所述第二水平段达到预设温度后，停止向第二水平段注入高温蒸汽，以承接在自身重力作用下流入第二水平段中的流动油，并将所述流动油举升至地面；

当所述第二水平段举升流动油达到预定时间后，间歇地向所述第一水平段中注入空气，以产生烟道气使得油层持续燃烧，所述第二水平段承接在自身重力作用下流入第二水平段中由持续燃烧产生的流动油后，将所述流动油举升至地面。

在一个实施方式中，所述水平井的第一水平段位于距离油层顶界3-5米处，所述水平井的第二水平段位于油层底界。

在一个实施方式中，在布置带有所述第一水平段和所述第二水平段的水平井步骤中，将所述水平井的第一水平段布置为筛管分段完井，所述第一水平段的套管上设置有至少两个第一封隔器，相邻两个第一封隔器之间设置有第一筛管；将所述水平井的第二水平段布置为筛管完井，所述第二水平段的套管上设置有第二筛管。

在一个实施方式中，在水平井布置完毕之后，下入连通所述水平井竖直段以及第二水平段的第一管柱，所述第一管柱的竖直段具有与用于采油的杆式泵相配合的第一柱塞，所述第一管柱的水平段设有与所述第二水平段的套管上的第二筛管相对应的第三筛管，所述第一管柱的末端设有用于密封的第一密封件。

在一个实施方式中，在下完第一管柱之后，在所述水平井中下入连通所述水平井竖直段以及第一水平段的第二管柱，所述第二管柱的竖直段具有与用于采油的杆式泵相配合的第二柱塞，所述第二管柱外的油套环空内设有至少两个与所述第一封隔器相对应的第二封隔器，相邻两个第二封隔器之间的第二管柱上设有与所述第一筛管相对应的第四筛管，所述第二管柱的末端设有用于密封的第二密封件。

在一个实施方式中，所述第四筛管的长度自井口向井底方向逐渐增大。

在一个实施方式中，在所述第一管柱的竖直段上，且位于所述第一水平段和所述第二水平段之间处设置有用于导引所述第二管柱伸入第一水平段的导向器。

在一个实施方式中，在注入热水使所述第一水平段的残余油液排出所述水平井后，解封所述第二管柱外油套环空内的所有第二封隔器，将所述第二管柱提出所述水平井后，在所述水平井内下入连通竖直段以及第一水平段的第三管柱，在所述第三管柱外的油套环空内下入与所述第一封隔器相对应的第三封隔器，在所述第三管柱的水平段上设有至少一个配气阀，所述配气阀与所述套管上第一筛管的筛孔相对应，所述第三管柱的末端设有用于密封的第三密封件。

在一个实施方式中，在所述第一水平段点火注气前，向所述第三管柱内下入测温仪，测量所述第三管柱内的温度使所述第三管柱内的温度达到预设值后，提出测温仪，下入电点火头点火，同时向第三管柱内注入大量空气，使油层中的稠油充分燃烧后间歇式注入空气。

在一个实施方式中，在所述第一水平段中点火注气的温度为200-300℃，时间为5-7天；间歇式注入空气为7天/次，间隔5天。

综上所述，采用本发明的间歇式烟道气驱采油方法，通过带有第一水平段和第二水平段的水平井经过高温蒸汽吞吐预热油层后，利用化学活性剂及热水来清洗井筒，再火烧油层，利用火烧油层产生的烟道气来进行稠油的驱替热采，可利用烟道气增加地层能量，提高单井产油量，降低温室气体排放，地面空气质量明显改善，降低了生产成本。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1示出了本发明水平井的结构示意图的一个实施例；

图2示出了本发明水平井的结构示意图的另一个实施例。

以上附图的附图标记：1、水平井；11、竖直段；12、第一水平段；121、第一封隔器；122、第一筛管；13、第二水平段；131、第二筛管；14、第一管柱；141、第一柱塞；142、第三筛管；143、第一密封件；15、第二管柱；151、第二柱塞；152、第二封隔器；153、第四筛管；154、第二密封件；16、导向器；17、第三管柱；171、第三封隔器；172、配气阀；173、第三密封件。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明提供一种间歇式烟道气驱采油方法，它包括如下步骤：

布置水平井1，其中所述水平井1具有竖直段11、以及分别位于油层中并与所述竖直段11相连通的第一水平段12和第二水平段13，所述第一水平段12位于所述第二水平段13的上方；

向所述水平井1的第一水平段12和第二水平段13中同时注入高温蒸汽，从而进行蒸汽吞吐预热油层，以使得井筒及近井地带的油液从所述第一水平段12和所述第二水平段13排出；

当井筒及近井地带的油液接近排空或排空时，停止向所述第一水平段12注入高温蒸汽，向所述第一水平段12注入化学活性剂以清洗井筒，当清洗完毕后，注入热水，以使得第一水平段12中的残余油液排至地层；持续向第二水平段13注入高温蒸汽，从而使得所述第二水平段13进行蒸汽吞吐油液；

向第一水平段12中点火并注入空气预定时间后，所述第一水平段12内空气中的氧气与稠油反应产生流动油及尾气，所述第一水平段12停止注入空气并排放尾气后，再注入空气；

当所述第二水平段13达到预设温度后，停止向第二水平段13注入高温蒸汽，以承接在自身重力作用下流入第二水平段13中的流动油，并将所述流动油举升至地面；

当所述第二水平段13举升流动油达到预定时间后，间歇地向所述第一水平段12中注入空气，以产生烟道气使得油层持续燃烧，所述第二水平段13承接在自身重力作用下流入第二水平段13中由持续燃烧产生的流动油后，将所述流动油举升至地面。

在本实施方式中，布置水平井1的第一水平段12和第二水平段13都位于油层中，第一水平段12位于第二水平段13的上方，且第一水平段12与第二水平段13都与水平井1的竖直段11相连通。

布井完毕之后，间歇式烟道气驱采油方法中分为四个阶段，在第一阶段，向所述水平井1的第一水平段12和第二水平段13中同时注入高温蒸汽，高温蒸汽会进行吞吐预热油层，使油层中的稠油吸收高温蒸汽的能量之后，通过第一水平段12和第二水平段13排出井筒及近井地带的油液，之后进入第二阶段。其中，高温蒸汽的温度为300-350℃，注入压力需要根据地层压力和高温蒸汽的注入速度来确定。例如在1000m左右的井深，注入速度可以为300t/d，注入压力可以为7-9MPa。

在第二阶段，第二水平段13要持续注入高温蒸汽进行吞吐油液，与此同时，第一水平段12停止注入高温蒸汽，将化学活性剂注入水平井1的第一水平段12来清洗井筒，该化学活性剂可以为石油磺酸盐、OP10、壬基酚聚氧丙烯醚硫酸盐等稠油乳化剂的一种或多种复配。其中，化学活性剂的注入浓度可以为2‰～3‰，注入体积可以为井筒容积的1.5-2倍。然后再向水平井1的第一水平段12内注入热水，热水可以把第一水平段12内残余的油液通过第一水平段12直接注入地层。

在第三阶段，第一水平段12要进行点火注气，使得稠油燃烧并产生尾气，注入空气10-20天后，停止注气7-10天，关井一段时间后，开井，排放尾气，然后再注空气，如此反复至第二水平段13温度超过200℃后，第二水平段13承接第一水平段12点火燃烧后产生的流动油，并将此流动油举升至地面，这样持续预定时间4-6个月左右之后，进入第四阶段。

在第四阶段，向第一水平段12中间歇式注入空气，可以理解为注入空气一段时间后，暂停注入空气，然后再注空气一段时间，如此反复几轮，反复的轮次需要根据油层厚度和油藏参数来定。利用稠油产生的烟道气使油层持续燃烧产生流动油，第二水平段13举升产生的流动油至地面。

当然地，在第二水平段13举升流动油时还可以继续蒸汽吞吐辅助生产一段时间以提高油层的温度后再举升流动油至地面。

采用本发明的间歇式烟道气驱采油方法，通过带有第一水平段12和第二水平段13的水平井1经过高温蒸汽吞吐预热油层后，利用化学活性剂及热水来清洗井筒，再火烧油层，利用火烧油层产生的烟道气来进行稠油的驱替热采，可利用烟道气增加地层能量，提高单井产油量，降低温室气体排放，地面空气质量明显改善，降低了生产成本。

其中，所述水平井1的第一水平段12位于距离油层顶界3-5米处，所述水平井1的第二水平段13位于油层底界。

在一个实施方式中，在布置带有所述第一水平段12和所述第二水平段13的水平井1步骤中，将所述水平井1的第一水平段12布置为筛管分段完井，所述第一水平段12的套管上设置有至少两个第一封隔器121，相邻两个第一封隔器121之间设置有第一筛管122；将所述水平井1的第二水平段13布置为筛管完井，所述第二水平段13的套管上设置有第二筛管131。当然地，本领域技术人员可知，水平井1的第一水平段12在筛管分段完井中第一封隔器121和第一筛管122的数量可以根据水平井1第一水平段12的长度来确定，其数量可以为两个、三个、四个、或者更多。在水平井1的第二水平段13的第二筛管131的长度也可以根据本领域技术人员的需要来设定。

在水平井1布置完毕之后，下入连通所述水平井1竖直段11以及第二水平段13的第一管柱14，所述第一管柱14的竖直段具有与用于采油的杆式泵相配合的第一柱塞141，所述第一管柱14的水平段设有与所述第二水平段13的套管上的第二筛管131相对应的第三筛管142，所述第一管柱14的末端设有用于密封的第一密封件143。

在本实施方式中，第一管柱14呈L形，在举升油液时，把用于采油的杆式泵下入第一管柱14中，杆式泵会与设置在第一管柱14竖直段的柱塞配合进行采油。第一管柱14水平段的上的第三筛管142与其套管上的第二筛管131的位置要对应，这样可以使得油液能通过第二筛管131和第三筛管142顺利流入第一管柱14内。

在下完第一管柱14之后，在所述水平井1中下入连通所述水平井1竖直段11以及第一水平段12的第二管柱15，所述第二管柱15的竖直段具有与用于采油的杆式泵相配合的第二柱塞151，所述第二管柱15外的油套环空内设有至少两个与所述第一封隔器121相对应的第二封隔器152，相邻两个第二封隔器152之间的第二管柱15上设有与所述第一筛管122相对应的第四筛管153，所述第二管柱15的末端设有用于密封的第二密封件154。

在本实施方式中，第二管柱15也呈L形，把用于采油的杆式泵下入第二管柱15中，杆式泵会与设置在第二管柱15竖直段的第二柱塞151配合进行举升油液。第二管柱15的油套环空内设置有与第一封隔器121相配合的第二封隔器152，其作用是在后期点火注气阶段，水平井1的第一水平段12不排气，尾气只通过水平井1的第二水平段13排出。第二封隔器152的数量也可以根据第一水平段12的长度来合理确定，只要保证两个相邻的第二封隔器152之间设有与套管上的第一筛管122相对应的第四筛管153即可。

另外，所述第四筛管153的长度自井口向井底方向逐渐增大，可以理解为，靠近井口处的第四筛管153的长度要小于远离井口处第四筛管153的长度。因为靠近井口处的注气量会大于远离井口处的注气量，第四筛管153这样设置，可以平衡靠近井口处与远离井口处的出气量，使注入的空气与油层中的稠油充分混合。

在一个实施方式中，在所述第一管柱14的竖直段上，且位于所述第一水平段12和所述第二水平段13之间设置有用于导引所述第二管柱15伸入第一水平段12的导向器16。该导向器16可以在第一管柱14下入水平井1的第二水平段13之后下入，这样在向第一水平段12下入第二管柱15的时候，导向器16可以导引第二管柱15伸入水平井1的第一水平段12中，不会误操作使第二管柱15也伸入第二水平段13内。

在注入热水使所述第一水平段12的残余油液排出所述水平井1后，即第一阶段和第二阶段完毕之后，解封所述第二管柱15外的油套环空内的所有第二封隔器152，将第二管柱15提出所述水平井1后，在所述水平井1内下入连通竖直段11以及第一水平段12的第三管柱17，在所述第三管柱17外的油套环空内下入与所述第一封隔器121相对应的第三封隔器171，在所述第三管柱17的水平段上设有至少一个配气阀172，所述配气阀172与所述套管上第一筛管122的筛孔相对应，所述第三管柱17的末端设有用于密封的第三密封件173。

在本实施方式中，该第三管柱17用来点火、持续注入空气、以及间歇式注入空气，第三管柱17也呈L形，第三封隔器171为热敏封隔器，采用电点火的形式坐封，第三封隔器171和配气阀172的数量也根据水平井1第一水平段12的长度来确定，配气阀172的位置要与第一筛管122的筛孔位置相对应。

另外，在所述第一水平段12点火注气前，向所述第三管柱17内下入测温仪(图中未示出)，测量所述第三管柱17内的温度使所述第三管柱17内的温度达到预设值后，提出测温仪，下入电点火头(图中未示出)点火，同时向第三管柱17内注入大量空气，使油层中的稠油充分燃烧后间歇式注入空气。下入测温仪拉温度剖面目的是使得点火注气前保证油层的温度可以使得其点火后燃烧。

在一个实施方式中，在所述第一水平段12中点火注气的温度为200-300℃，时间为5-7天；间歇式注入空气为7天/次，间隔5天。

另外，本发明还提供一种间歇式烟道气驱采油装置，它包括：

水平井1，所述水平井1具有竖直段11、以及分别位于油层中并与所述竖直段11相连通的第一水平段12和第二水平段13，所述第一水平段12位于所述第二水平段13的上方；

第一管柱14，用于连通所述水平井1的竖直段11以及第二水平段13，所述第一管柱14包括第一注入装置以及第一举升装置；

能拆卸地连接在所述水平井1上的第二管柱15，当所述第二管柱15连接至所述水平井1时，所述第二管柱15用于将所述水平井1竖直段11以及第一水平段12连通，所述第二管柱15包括第二注入装置以及第二举升装置；

能拆卸地连接在所述水平井上的第三管柱17，当所述第三管柱17连接至所述水平井1时，所述第三管柱17用于将所述水平井1竖直段11以及第一水平段12连通，所述第三管柱17包括第三注入装置以及能下入其内的点火器(图中未示出)。

在本实施方式中，布置完毕之后，该间歇式烟道气驱采油装置具有至少四个工作状态。

在第一工作状态时，所述第一管柱14通过所述第一注入装置注入高温蒸汽预热油层后，通过所述第一举升装置排出井筒及近井地带的油液；所述第二管柱15同样通过所述第二注入装置注入高温蒸汽预热油层后，通过所述第二举升装置排出井筒及近井地带的油液。其中，高温蒸汽的其中，高温蒸汽的温度为300-350℃，注入压力需要根据地层压力和高温蒸汽的注入速度来确定。例如在1000m左右的井深，注入速度可以为300t/d，注入压力可以为7-9MPa。

在第二工作状态时，所述第一管柱14通过所述第一注入装置持续注入高温蒸汽后进行蒸汽吞吐油液；所述第二管柱15通过所述第二注入装置注入化学活性剂和热水后，残液通过第一水平段12的第一管柱15直接注入地层。该化学活性剂可以为石油磺酸盐、OP10、壬基酚聚氧丙烯醚硫酸盐等稠油乳化剂的一种或多种复配。其中，化学活性剂的注入浓度可以为2‰～3‰，注入体积可以为井筒容积的1.5-2倍。

在第三工作状态时，所述第三管柱17通过所述第三注入装置和点火器点火注气产生流动油和尾气；其中，注入空气10-20天后，停止注气7-10天，关井一段时间后，开井，排放尾气，然后再注空气，如此反复至第二水平段13的第一管柱14内温度超过200℃后，通过所述第一举升装置举升流动油至地面。

在第四工作状态时，所述第三管柱17通过所述第三注入装置间歇地注入空气，所述第一管柱14通过所述第一举升装置举升流动油至地面。间歇地注入空气，可以理解为注入空气一段时间后，暂停注入空气，然后再注空气一段时间，如此反复几轮，反复的轮次需要根据油层厚度和油藏参数来定。利用稠油产生的烟道气使油层持续燃烧产生流动油。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，它包括如下步骤：

布置水平井，其中所述水平井具有竖直段、以及分别位于油层中并与所述竖直段相连通的第一水平段和第二水平段，所述第一水平段位于所述第二水平段的上方；

向所述水平井的第一水平段和第二水平段中同时注入高温蒸汽，从而进行蒸汽吞吐预热油层，以使得井筒及近井地带的油液从所述第一水平段和所述第二水平段排出；

当井筒及近井地带的油液接近排空或排空时，停止向所述第一水平段注入高温蒸汽，向所述第一水平段注入化学活性剂以清洗井筒，当清洗完毕后，注入热水，以使得第一水平段中的残余油液排至地层；持续向第二水平段注入高温蒸汽，从而使得所述第二水平段进行蒸汽吞吐油液；

向第一水平段中点火并注入空气预定时间后，所述第一水平段内空气中的氧气与稠油反应产生流动油及尾气，所述第一水平段停止注入空气并排放尾气后，再注入空气；

当所述第二水平段达到预设温度后，停止向第二水平段注入高温蒸汽，以承接在自身重力作用下流入第二水平段中的流动油，并将所述流动油举升至地面；

当所述第二水平段举升流动油达到预定时间后，间歇地向所述第一水平段中注入空气，以产生烟道气使得油层持续燃烧，所述第二水平段承接在自身重力作用下流入第二水平段中由持续燃烧产生的流动油后，将所述流动油举升至地面。

2.根据权利要求1所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，所述水平井的第一水平段位于距离油层顶界3-5米处，所述水平井的第二水平段位于油层底界。

3.根据权利要求1所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，在布置带有所述第一水平段和所述第二水平段的水平井步骤中，将所述水平井的第一水平段布置为筛管分段完井，所述第一水平段的套管上设置有至少两个第一封隔器，相邻两个第一封隔器之间设置有第一筛管；将所述水平井的第二水平段布置为筛管完井，所述第二水平段的套管上设置有第二筛管。

4.根据权利要求3所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，在水平井布置完毕之后，下入连通所述水平井竖直段以及第二水平段的第一管柱，所述第一管柱的竖直段具有与用于采油的杆式泵相配合的第一柱塞，所述第一管柱的水平段设有与所述第二水平段的套管上的第二筛管相对应的第三筛管，所述第一管柱的末端设有用于密封的第一密封件。

5.根据权利要求4所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，在下完第一管柱之后，在所述水平井中下入连通所述水平井竖直段以及第一水平段的第二管柱，所述第二管柱的竖直段具有与用于采油的杆式泵相配合的第二柱塞，所述第二管柱外的油套环空内设有至少两个与所述第一封隔器相对应的第二封隔器，相邻两个第二封隔器之间的第二管柱上设有与所述第一筛管相对应的第四筛管，所述第二管柱的末端设有用于密封的第二密封件。

6.根据权利要求5所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，所述第四筛管的长度自井口向井底方向逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，在所述第一管柱的竖直段上，且位于所述第一水平段和所述第二水平段之间处设置有用于导引所述第二管柱伸入第一水平段的导向器。

8.根据权利要求5所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，在注入热水使所述第一水平段的残余油液排出所述水平井后，解封所述第二管柱外油套环空内的所有第二封隔器，将所述第二管柱提出所述水平井后，在所述水平井内下入连通竖直段以及第一水平段的第三管柱，在所述第三管柱外的油套环空内下入与所述第一封隔器相对应的第三封隔器，在所述第三管柱的水平段上设有至少一个配气阀，所述配气阀与所述套管上第一筛管的筛孔相对应，所述第三管柱的末端设有用于密封的第三密封件。

9.根据权利要求8所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，在所述第一水平段点火注气前，向所述第三管柱内下入测温仪，测量所述第三管柱内的温度使所述第三管柱内的温度达到预设值后，提出测温仪，下入电点火头点火，同时向第三管柱内注入大量空气，使油层中的稠油充分燃烧后间歇式注入空气。

10.根据权利要求9所述的间歇式烟道气驱采油方法，其特征在于，在所述第一水平段中点火注气的温度为200-300℃，时间为5-7天；间歇式注入空气为7天/次，间隔5天。