CN105421119A - 船舶用耐磨缆绳及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种船舶用耐磨缆绳及其制造方法,涉及船舶装备制造领域,本发明使用废旧摩托车、飞机、以及家用电器的塑料外壳,汽车和摩托车的废旧轮胎为主要原料,配以其他辅料成分,包括PP:80-85%、PE:10-15%、油性材料:1-5%、增塑剂:1-3%、助剂:0.1-1%,通过独特工艺加工制造出高强度、超耐磨的船舶缆绳,使用寿命是普通船舶缆绳的2-3倍,该缆绳原料由于大多为废弃塑料以及橡胶制品,低廉易得,所以成品价格便宜,而且本发明节能环保,将废品和垃圾重新利用,符合国家绿色环保的政策,既增加了经济效益,又保护国家环境,达到变废为宝的效果。
Description
技术领域:
本发明涉及船舶装备制造领域,具体涉及一种船舶用耐磨缆绳及其制造方法。
背景技术:
船舶缆绳是系结船舶的多股绳索,要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。现有的船舶缆绳由于制造材料比较昂贵,制造工艺比较落后,造成船舶缆绳市场价格昂贵,使用寿命短,尤其是在耐磨损方面,受海水冲击、侵蚀、日晒风化以及与船舶表面的摩擦,很多缆绳很快被磨损,无法继续使用,经常更换需要支付更高的费用,因此,一种造价低廉,价格便宜,而且更加耐磨的船舶用缆绳是船舶行业迫切需要的。
发明内容:
为解决上述问题,本发明提供船舶用耐磨缆绳及其制造方法,本发明使用废旧摩托车、飞机、以及家用电器的塑料外壳,汽车和摩托车的废旧轮胎为主要原料,配以其他辅料成分,通过独特工艺加工制造出高强度、超耐磨的船舶缆绳,使用寿命是普通船舶缆绳的2-3倍,该缆绳原料由于大多为废弃塑料以及橡胶制品,低廉易得,所以成品价格便宜,而且本发明节能环保,将废品和垃圾重新利用,符合国家绿色环保的政策,既增加了经济效益,又保护国家环境,达到变废为宝的效果。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述缆绳由以下重量份的配方配比制成:
PP:80-85%
PE:10-15%
油性材料:1-5%
增塑剂:1-3%
助剂:0.1-1%。
所述PP、PE具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,本发明中通过废旧摩托车、飞机、以及家用电器的塑料外壳,汽车和摩托车的废旧轮胎回收再利用提取制得,原料廉价易得,节能环保。
所述油性材料,主要指丙烯酸酯类共聚物,此油性材料在生产的缆绳上形成一种类油膜状结构,来降低纤维表面摩擦系数,减小使用时的摩擦损伤,达到延缓缆绳强度损失,提高缆绳使用寿命的目的。
所述增塑剂为聚酯类增塑剂,能够提高耐油性,增加缆绳的抗油侵蚀的能力。
所述助剂是光稳定剂、抗氧化剂中的一种或几种,光稳定剂与抗氧化剂有助于缆绳内部纤维的强度保证,从而提高缆绳的耐磨性能,延长缆绳的使用寿命。
一种船舶用耐磨缆绳的制造方法,其特征在于以下步骤:
根据上述重量份:
1)、将油性材料和助剂投入混合机,以1200转/分的速度混合,制得混合物备用;
2)、通过单螺杆挤出机,采用定量喂入方式,将PP和PE通和步骤1)制得的混合物,按纤维浓度需要的比例喂入螺杆内,熔融,混炼,挤出,造粒,制得混合母粒,挤出温度设定为180-200℃,螺杆转速为80转-120转/分;
3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置,将上述混合母粒,添加增塑剂,通过过干燥和螺杆挤出,熔融成熔融态纺丝液,再经纺丝组件在纺丝温度为200℃-260℃,组件压力为120~280bar的条件下纺丝形成丝条,丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝;
4)、将上述缆绳长丝通过制绳设备,根据实际需要,编织成成品缆绳。
本发明的有益效果为,本发明提供船舶用耐磨缆绳及其制造方法,本发明使用废旧摩托车、飞机、以及家用电器的塑料外壳,汽车和摩托车的废旧轮胎为主要原料,配以其他辅料成分,通过独特工艺加工制造出高强度、超耐磨的船舶缆绳,使用寿命是普通船舶缆绳的2-3倍,该缆绳原料由于大多为废弃塑料以及橡胶制品,低廉易得,所以成品价格便宜,而且本发明节能环保,将废品和垃圾重新利用,符合国家绿色环保的政策,既增加了经济效益,又保护国家环境,达到变废为宝的效果。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例一
一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述缆绳由以下重量份的配方配比制成:
PP:80%
PE:15%
油性材料:1%
增塑剂:3%
助剂:1%。
所述PP、PE通过废旧摩托车、飞机、以及家用电器的塑料外壳,汽车和摩托车的废旧轮胎回收再利用提取制得。
所述油性材料,主要指丙烯酸酯类共聚物。
所述增塑剂为聚酯类增塑剂。
所述助剂是光稳定剂、抗氧化剂中的一种或几种。
一种船舶用耐磨缆绳的制造方法,其特征在于以下步骤:
根据上述重量份:
1)、将油性材料和助剂投入混合机,以1200转/分的速度混合,制得混合物备用;
2)、通过单螺杆挤出机,采用定量喂入方式,将PP和PE通和步骤1)制得的混合物,按纤维浓度需要的比例喂入螺杆内,熔融,混炼,挤出,造粒,制得混合母粒,挤出温度设定为180-200℃,螺杆转速为80转-120转/分;
3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置,将上述混合母粒,添加增塑剂,通过过干燥和螺杆挤出,熔融成熔融态纺丝液,再经纺丝组件在纺丝温度为200℃-260℃,组件压力为120~280bar的条件下纺丝形成丝条,丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝;
4)、将上述缆绳长丝通过制绳设备,根据实际需要,编织成成品缆绳。
实施例二
一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述缆绳由以下重量份的配方配比制成:
PP:83%
PE:12.5%
油性材料:2%
增塑剂:2%
助剂:0.5%。
所述PP、PE通过废旧摩托车、飞机、以及家用电器的塑料外壳,汽车和摩托车的废旧轮胎回收再利用提取制得。
所述油性材料,主要指丙烯酸酯类共聚物。
所述增塑剂为聚酯类增塑剂。
所述助剂是光稳定剂、抗氧化剂中的一种或几种。
一种船舶用耐磨缆绳的制造方法,其特征在于以下步骤:
根据上述重量份:
1)、将油性材料和助剂投入混合机,以1200转/分的速度混合,制得混合物备用;
2)、通过单螺杆挤出机,采用定量喂入方式,将PP和PE通和步骤1)制得的混合物,按纤维浓度需要的比例喂入螺杆内,熔融,混炼,挤出,造粒,制得混合母粒,挤出温度设定为180-200℃,螺杆转速为80转-120转/分;
3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置,将上述混合母粒,添加增塑剂,通过过干燥和螺杆挤出,熔融成熔融态纺丝液,再经纺丝组件在纺丝温度为200℃-260℃,组件压力为120~280bar的条件下纺丝形成丝条,丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝;
4)、将上述缆绳长丝通过制绳设备,根据实际需要,编织成成品缆绳。
实施例三
一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述缆绳由以下重量份的配方配比制成:
PP:85%
PE:9.5%
油性材料:4%
增塑剂:1.4%
助剂:0.1%。
所述PP、PE通过废旧摩托车、飞机、以及家用电器的塑料外壳,汽车和摩托车的废旧轮胎回收再利用提取制得。
所述油性材料,主要指丙烯酸酯类共聚物。
所述增塑剂为聚酯类增塑剂。
所述助剂是光稳定剂、抗氧化剂中的一种或几种。
一种船舶用耐磨缆绳的制造方法,其特征在于以下步骤:
根据上述重量份:
1)、将油性材料和助剂投入混合机,以1200转/分的速度混合,制得混合物备用;
2)、通过单螺杆挤出机,采用定量喂入方式,将PP和PE通和步骤1)制得的混合物,按纤维浓度需要的比例喂入螺杆内,熔融,混炼,挤出,造粒,制得混合母粒,挤出温度设定为180-200℃,螺杆转速为80转-120转/分;
3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置,将上述混合母粒,添加增塑剂,通过过干燥和螺杆挤出,熔融成熔融态纺丝液,再经纺丝组件在纺丝温度为200℃-260℃,组件压力为120~280bar的条件下纺丝形成丝条,丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝;
4)、将上述缆绳长丝通过制绳设备,根据实际需要,编织成成品缆绳。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述缆绳由以下重量份的配方配比制成:
PP:80-85%
PE:10-15%
油性材料:1-5%
增塑剂:1-3%
助剂:0.1-1%。
2.根据权利要求1所述的一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述PP、PE分别通过废旧摩托车、飞机、以及家用电器的塑料外壳,汽车和摩托车的废旧轮胎回收再利用提取制得。
3.根据权利要求1所述的一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述油性材料,主要指丙烯酸酯类共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述增塑剂为聚酯类增塑剂。
5.根据权利要求1所述的一种船舶用耐磨缆绳,其特征在于,所述助剂是光稳定剂、抗氧化剂中的一种或几种。
6.一种船舶用耐磨缆绳的制造方法,其特征在于以下步骤:
根据上述重量份:
1)、将油性材料和助剂投入混合机,以1200转/分的速度混合,制得混合物备用;
2)、通过单螺杆挤出机,采用定量喂入方式,将PP和PE通和步骤1)制得的混合物,按纤维浓度需要的比例喂入螺杆内,熔融,混炼,挤出,造粒,制得混合母粒,挤出温度设定为180-200℃,螺杆转速为80转-120转/分;
3)、通过高速纺有色涤纶纺丝装置,将上述混合母粒,添加增塑剂,通过过干燥和螺杆挤出,熔融成熔融态纺丝液,再经纺丝组件在纺丝温度为200℃-260℃,组件压力为120~280bar的条件下纺丝形成丝条,丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝;
4)、将上述缆绳长丝通过制绳设备,根据实际需要,编织成成品缆绳。
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